Telwin TIG AC/DC HF/LIFT MMA, Instruction Manual

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préparées de façon adéquate (jusqu’à 1mm env.), aucun matériel d’apport n’est
nécessaire (FIG. H).
Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d’utiliser des baguettes de
même composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une
préparation correcte des bords (FIG. I). Pour un soudage correct, les pièces doivent
être soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d’oxyde, huiles, gras,
solvants, etc.
6.1.1 Amorçage HF et LIFT
Amorçage HF :
L’allumage de l’arc électrique s’effectue sans contact entre l’électrode de tungstène
et la pièce à souder au moyen d’une étincelle produite par un dispositif à haute
fréquence. Ce mode d’amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans
le bain de soudage et aucune usure de l’électrode, et permet un démarrage aisé en
toutes positions de soudage.
Procédé :
Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l’électrode de la pièce (2 -
3mm), attendre l’amorçage de l’arc transféré par les impulsions HF et, une fois l’arc
allumé, former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.
En cas de difficultés à amorcer l’arc malgré la présence du gaz et des décharges
HF, ne pas soumettre l’électrode à plusieurs reprises à l’action de la HF, mais
contrôler l’intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière
si nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente
configurée.
Amorçage LIFT :
L’allumage de l’arc électrique s’effectue en éloignant l’électrode de tungstène de la
pièce à souder. Ce mode d’amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement
et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l’usure de l’électrode.
Procédé :
Appuyer la pointe de l’électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer
à fond le poussoir torche et soulever l’électrode de 2-3mm avec quelques instants de
retard, entraînant ainsi l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage distribue initialement
un courant I
BASE
, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du
cycle, le courant s’annule selon la rampe de descente configurée.
6.1.2 Soudage TIG CC
Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone
et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée
l’électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l’électrode avec 2% de cérium
(bande grise).
Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l’électrode de tungstène comme
indiqué à la FIG. L , en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter toute déviation de l’arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens
de la longueur de l’électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement
en fonction de l’utilisation et de l’usure de l’électrode ou en cas de contamination
accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC
permet d’utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
6.1.3 Soudage TIG CA
Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l’aluminium et le
magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L’inversion de
la polarité du courant de soudage permet de ”casser” la couche superficielle d’oxyde
au moyen d’un mécanisme nommé “sablage ionique”. La tension est en alternance
positive (EP) et négative (EN) sur l’électrode de tungstène. Durant le temps EP,
l’oxyde est éliminé de la surface (“nettoyage” ou “décapage”) et permet la formation du
bain. Durant le temps EN s’effectue l’apport thermique maximal à la pièce permettant
le soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire
le temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.
Des valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure
pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l’électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté
de la pièce. L’utilisation d’une valeur de balance trop basse comporte l’élargissement
de l’arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l’électrode avec la formation
conséquente d’une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l’amorçage et de
la directionnalité de l’arc. L’utilisation d’une valeur excessive de balance comporte un
bain de soudage ”sale” avec des inclusions foncées.
Le tableau (TAB. 5) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.
Sur le tableau (TAB. 4) figurent les données indicatives pour le soudage sur aluminium,
le type d’électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de couleur verte).
6.1.4 Procédé
- Réguler le courant de soudage à la valeur nécessaire au moyen de la poignée ;
durant le soudage, adapter si nécessaire la valeur à l’apport thermique réel requis.
- Enfoncer le poussoir torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire,
étalonner le temps de PRÉGAZ et de POST-GAZ : ces temps doivent être réglés
en fonction des conditions d’exploitation, et le retard de gaz doit en particulier
permettre, à la fin du soudage, le refroidissement de l’électrode et du bain sans
contact avec l’atmosphère (oxydation et contamination).
Mode TIG avec séquence 2T :
- Enfoncer à fond le poussoir torche (PT) et amorcer l’arc en maintenant 2-3mm de
distance avec la pièce.
- Pour interrompre le soudage, relâcher le poussoir torche pour entraîner l’annulation
graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou l’extinction
immédiate de l’arc avec post-gaz successif.
Mode TIG avec séquence 4T :
- La première pression du bouton entraîne l’amorçage de l’arc avec un courant
I
Start
. Le relâchement du poussoir entraîne la montée du courant jusqu’à la valeur
du courant de soudage ; cette valeur est également maintenue avec le poussoir
relâché. Une nouvelle pression entraîne la diminution du courant selon la fonction
RAMPE FINALE jusqu’à I
minima
. Ce dernier est maintenu jusqu’au relâchement du
poussoir qui termine le cycle de soudage et démarre la période de POST-GAZ. En
revanche, si le poussoir est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de
soudage se termine immédiatement et la période de POST-GAZ débute.
Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :
- La première pression du bouton entraîne l’amorçage de l’arc avec un courant
I
Start
. Le relâchement du poussoir entraîne la montée du courant jusqu’à la valeur
du courant de soudage ; cette valeur est également maintenue avec le poussoir
relâché. À chaque pression successive du poussoir (le temps s’écoulant entre la
pression et le relâchement doit être bref), le courant varie entre la valeur configurée
pour le paramètre BI-LEVEL IB et la valeur du courant principal I
2
.
La pression prolongée du poussoir entraîne la diminution du courant jusqu’au
courant I
minima
. Ce dernier est maintenu jusqu’au relâchement du poussoir qui
termine le cycle de soudage et débute la période de POST-GAZ
(FIG
.
M)
. En
revanche, si le poussoir est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de
soudage se termine immédiatement et la période de POST-GAZ débute.
6.2 SOUDAGE MMA
- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l’électrode et son courant
optimal relatif.
- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du
type de joint que l’on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour
les différentes diamètres d’électrodes sont:
Ø Électrode (mm)
Courant de soudage (A)
min. max.
1.6 25 50
2 40 80
2.5 60 110
3.2 80 160
4 120 200
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d’électrode égal, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage
vertical ou au-dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.
- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l’intensité de
courant sélectionnée, mais également d’autres paramètres de soudage, comme
longueur de l’arc, vitesse et position d’exécution, diamètre et qualité des électrodes
(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l’abri de l’humidité dans
les emballages spécifiquement prévus).
- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d’ARC-FORCE
(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le
panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.
- Ne pas oublier que des valeurs élevées d’ARC-FORCE permettent une majeure
pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,
tandis que des valeurs basses d’ARC-FORCE permettent un arc plus souple et
sans projection (avec électrodes ructiles).
Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI
STICK garantissant des démarrages aisés et l’absence de collage de l’électrode à
la pièce.
6.2.1 Exécution
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l’électrode sur la
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette;
c’est la méthode la plus correcte pour amorcer l’arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l’électrode sur la pièce; vous risqueriez d’abîmer
le revêtement en rendant l’amorçage de l’arc plus difficile.
- Dès que vous avez amorcé l’arc, essayez de maintenir une distance équivalente
au diamètre de l’électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible
pendant l’exécution de la soudure; reppelez-vous que l’inclinaison de l’électrode
dans le sens de l’avancement devra être d’environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudure, tirez l’extrémité de l’électrode légèrement vers l’arrière
par rapport à la direction d’avancement, au-dessus du cratère pour effectuer le
remplissage, puis soulevez rapidement l’électrode du bain de fusion pour éteindre
l’arc
(ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N)
.
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L’ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L’OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l’endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode, le diffuseur gaz étalonné selon
le diamètre de l’électrode sélectionnée afin d’éviter toute surchauffe, mauvaise
diffusion du gaz et dysfonctionnements.
- Contrôler avant toute utilisation l’état d’usure et le montage des parties terminales
de la torche : tuyère, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU
RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CE
DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l’utilisation
et des poussières contenues dans l’atmosphère ambiante, inspecter l’intérieur du
poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au
moyen d’un jet d’air comprimé ou d’un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
vérifier l’état de l’isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
- Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention que ces derniers n’entrent
pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre
des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l’étaient à
l’origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur
primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en
basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. RECHERCHE DES PANNES
DANS L’EVENTUALITE D’UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT