Telwin TIG AC/DC HF/LIFT MMA, Instruction Manual

Page: 102 / 120

- 102 -
- Завъртете докрай съединенията на заваръчните кабели в контакта за бърз
достъп, за да се получи отличен електрически контакт; в противен случай ще
прегреят съединенията, а това ще доведе до бързото им повреждане и се
загубва ефикасността им.
- Използвайте възможно по - къси заваръчни кабели.
- Избягвайте употребата на метални структури, които не са част от обработвания
детайл, вместо изходния кабел за заваръчния ток; това не е безопасно, а освен
това може да не даде добър резултат от заваряването.
6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА
6.1 TIG (ВИГ) ЗАВАРЯВАНЕ
TIG (ВИГ) заваряването е метод на заваряване, при който се използва топлината,
произвеждана от електрическата дъга, която се запалва и поддържа между
един нестопяем волфрамов електрод (Тунгстенов електрод) и заварявания
детайл. Волфрамовия електрод (Тунгстенов електрод) се придържа от горелка,
приспособена да предава заваръчния ток и да предпазва самия електрод и
заваръчната вана от атмосферно окисление със струя инертен газ (обикновено
Аргон: Ar 99.5%), който излиза от керамичния наконечник (ФИГ. G).
Наложително е, за постигане на добри резултати от заваряването да се използва
точен диаметър на електрода и съответния ток (виж ТАБ. 4).
Нормалната издатина на електрода от керамичния наконечник е на 2 - 3 mm и
може да достигне 8 mm при ъглово заваряване.
Заварката се получава чрез разтапяне на ръбовете на съединението. За
тънки материали своевременно приготвени (до около 1mm) не е необходим
допълнителен материал (ФИГ. H).
За по - голяма дебелина са необходими пръчици със същия състав на основния
материал и със съответния диаметър, със съответната подготовка на ръбовете
(ФИГ. I).
Най - добре е , за постигане на добри резултати от заваряването, детайлите да
бъдат грижливо почистени и да не са окислени, по тях да няма масло, мазнини
или разтворители и т.н.
6.1.1 Запалване HF и LIFT
Запалване HF:
Запалването на електрическата дъга става без контакт между волфрамовия
електрод (Тунгстенов електрод) и заварявания детайл чрез искра, породена от
уред с висока честота.
При този начин на запалване няма включване на волфрамовия електорд
(Тунгстенов електрод) в заваръчната вана, нито изхабяване на електрода, а се
постига лесен старт във всички положения на заваряване.
Описание на процедурата:
Натиснете бутона на горелката като доближавате към детайла върха на електрода
(2 - 3 mm), изчакайте запалването на дъгата чрез предаваните импулси HF и при
запалена дъга, образувайте заваръчната вана върху детайла и продължете по
дължина на съединението.
В случай че се срещнат затруднения при запалването на дъгата въпреки, че сте
се уверили в наличието на газ и отделянето на HF, не излагайте прекалено дълго
електрода на въздействието на HF, а проверете целостта на повърхността на
електрода и съответсвието на върха, евентуално можете до го заточите с точило.
В края на цикъла тока се спира чрез предварително зададено стъпаловидно
намаляне.
Запалване LIFT:
Запалването на електрическата дъга става чрез отдалечаване на волфрамовия
електрод (Тунгстенов електрод) от заваряваното съединение. Такива начини
на запалване създават по -малко електро - облъчващи смущения и намаляват
до минимум включването на волфрамовия електорд (Тунгстенов електрод) и
изхабяването на електрода.
Описание на процедурата:
Опрете върха на електрода върху детайла, с леко натискане. Натиснете докрай
бутона на горелката и повдигнете електрода с 2 - 3 mm малко след това, така
получавате запалването на дъгата. Електроженът в началото отдава ток I
BASE
(базов ток), малко след това започва да се отдава зададения заваръчен ток.
В края на цикъла токът спира чрез стъпаловидно намаляне, предварително
зададено.
6.1.2 Заваряване ВИГ(TIG) DC
Заваряването ВИГ(TIG) DC е подходящо за всички ниско легирани въглеродни
стомани и за тежките метали, мед, никел, титаний и техните сплави. За
заваряване ВИГ(TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се използва
електрод с 2% Торий (червената лента) или електрод с 2% Церий (сивата лента).
Необходимо е да се заостри симетрично волфрамовият електрод с точило, както
е посочено на ФИГ. L като се погрижите краят да бъде идеално концентричен,
за да се избегнат отклонения на дъгата. Важно е да извършите заточването по
дължина на електрода. Тази операция трябва да се повтаря периодично, според
честотата на употреба и захабяването на електрода или когато електрода се е
замърсил случайно, окислил се е или не е бил използван правилно. В режим
ВИГ(TIG) DC е възможно функциониране на 2 такта стъпки (2Т) и 4 такта стъпки
(4Т).
6.1.3 Заваряване ВИГ(TIG) АC
Този тип заваряване позволява да се заварява върху метали като алуминий
и магнезий, които образуват върху тяхната повърхност защитен и изолиращ
оксид. Като се обърне полярността на заваръчния ток, се успява да се
„пробие” повърхностния слой на оксида чрез един механизъм, наречен „йонна
песъкоструйна обработка”.
Напрежението периодично се редува между положително (ЕР) и отрицателно
(ЕN) върху волфрамовия електрод. По време на положителното напрежение
(ЕР) оксидът се премахва от повърхността („почистване” или „разяждане”) като
това позволява образуването на заваръчната вана. По време на отрицателното
напрежение (ЕN) се отдава максимално количество топлина върху детайла,
позволявайки извършването на заваряването. Възможността да се променя
параметърът баланс в АС позволява да се намали времето на тока ЕР до
минимум, позволявайки по бързо заваряване.
По големите стойности на баланса позволяват по бързо заваряване, по голямо
проникване, по концентрирана дъга, по тясна заваръчна вана и ограничено
нагряване на електрода. По малките стойности позволяват по голямо почистване
на детайла. Използването на прекалено ниска стойност на баланса е свързано
с разширяване на дъгата и дезоксидираната част, пренагряване на електрода
с последващо образуване на топче на върха на електрода, намаляване на
възможността за лесно запалване и управление на дъгата. Използването на
прекалено висока стойност на параметра баланс е свързано с образуването на
„мръсна” заваръчна вана с тъмни частици.
Таблица (ТАБ. 5) обобщава резултатите от промяната на заваръчните параметри
АС.
В режим ВИГ(TIG) АC е възможно функциониране на 2 такта стъпки (2Т) и 4 такта
стъпки (4Т).
Освен това са в сила инструкциите, засягащи метода на заваряване.
В таблица (ТАБ. 4) са дадени ориентировъчни данни за заваряване върху
алуминиий; най подходящия тип електрод е чистият волфрамов електрод
(зелена лента).
6.1.4 Процедура
- Ругулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез копчето; евентуално
нагласете по време на заваряване до необходимия реален термичен внос.
- Натиснете бутона на горелката като проверите правилното изтичане на газ
от горелката; калибрирайте, ако е необходимо, времето за PRE GAS и POST
GAS: тези две времена трябва да се регулират според условията на работа,
особено забавянето на газа трябва да бъде такова, че да позволи в края на
заваряването, охлаждането на електрода и заваръчната вана без те да влизат
в контакт с атмосферата (окисление и замърсяване).
Режим ВИГ (TIG) с последователност 2T:
- Натиснете докрай бутона на горелката (P.T.), запалете дъгата и поддържайте
2-3mm разстояние от детайла.
- За да прекратите заваряването пуснете бутона на горелката като постепенно
ще спрете подаването на ток (ако е включена функцията КРАЙНО НАМАЛЯНЕ
НА ТОКА) или незабавно изгасяне на дъгата с последващо подаване на газ
(post gas).
Режим ВИГ (TIG) с последователност 4T:
- Първото натискане на бутона предизвиква запалването на дъгата с ток I
Start
.
При пускането на бутона тока се покачва до стойността на заваръчния ток;
тази стойност се поддържа също и при отпуснат бутон. Когато се натисне
отново бутона, тока намаля според функцията КРАЙНО НАМАЛЯНЕ НА ТОКА
до Iминимално. Този последния се поддържа до пускането на бутона, който
завършва заваръчния цикъл и дава начало на периода POST GAS. Обаче
ако по време на функцията КРАЙНО НАМАЛЯНЕ НА ТОКА се пусне бутона,
заваръчният цикъл се прекратява незабавно и започва периода на POST GAS.
Режим ВИГ (TIG) с последователност 4T и BI-LEVEL:
- Първото натискане на бутона предизвиква запалването на дъгата с ток I
Start
.
При пускането на бутона тока се покачва до стойността на заваръчния ток;
тази стойност се поддържа също и при отпуснат бутон. При всяко следващо
натискане на бутона (времето, което изминава между натискане и пускане
трябва да бъде много кратки) токът ще варира между зададената стойност в
параметър BI-LEVEL I
1
и стойността на главния ток I
2
.
Като задържите натиснат за дълго време бутона, токът спада до Iминимално.
Този последния се поддържа до пускането на бутона, който завършва
заваръчния цикъл и дава начало на периода POST GAS (ФИГ. M). Обаче
ако по време на функцията КРАЙНО НАМАЛЯНЕ НА ТОКА се пусне бутона,
заваръчният цикъл се прекратява незабавно и започва периода на POST GAS.
6.2 ЗАВАРЯВАНЕ ММА
- Задължително е обаче, във всички случаи да се следват инструкциите на
производителя, върху кутията на използваните електроди , където се посочва
полярността на електрода и съответния оптимален ток на заваряване.
- Заваръчния ток се регулира според диаметъра на използвания електрод и от
типа на заварката, която желаете да изпълните. Токове, които се използват
при електродите с различен диаметър са:
Ø Електрод (mm)
Заваръчен ток (A)
min. max.
1.6 25 50
2 40 80
2.5 60 110
3.2 80 160
4 120 200
- Не трябва да забравяте, че величината на заваръчния ток при един и
същ диаметър на електрода, максималните стойности ще се използват
за хоризонтално заваряване, а минималните се използват за вертикално
заваряване или за заваряване над нивото на главата.
- Механичните характеристики на заваряваното съединение са определени,
освен интензитета на избрания ток, сащо така от параметри на заваряването
като: дължина на дъгата, скорост и положение на изпълнението, диаметър и
качество на електродите (правилното съхраняване на електродите изисква те
да бъдат на сухо място в техните кутии или опаковки).
- Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез кръглото копче;
нагласете го евентуално по време на заваряване до реално необходимата
стойност.
- Натиснете бутона за горелката, за да проверите, дали изтича правилно газта
от горелката; регулирайте, ако е необходимо, времето за последващото
подаване на газта (post gas); това време трябва да се регулира, според
условията за работа и особено закъснението на газта трябва да бъде такова, че
да позволява в края на заваряването охлаждане на електрода и заваръчната
вана, без те да влизат в контакт с атмосферата (окисление и замърсяване).
6.2.1 Изпълнение:
- Поставете маската ПРЕД ЛИЦЕТО, разтъркайте върха на електрода върху
детайла, който ще се заварява, като че ли запалвате клечка кибрит; това е
най - правилния начин да възбудите/ запалите дъгата.
- ВНИМАНИЕ! Не почуквайте с електрода върху часта за заваряване; има риск
от увреждане на обмазката, което би направило по - трудно запалването на
дъгата.
- Още щом запалите дъгата, опитайте се да стоите на разстояние еквивалетно
на диаметъра на използвания електрод и да поддържате тази дистанция
възможно по - дълго, повреме на заваряването; не забравяйте, че наклона на
електрода в хода на заваряването трябва да бъде 20? - 30 ?.
- В края на заваръчния шев, изтеглете леко назад края на електрода,
спрямо посоката на заваряване, над кратера, за да го запълните, а после
рязко повдигнете електрода от заваръчната сплав, за да изгасите дъгата
(ПАРАМЕТРИ НА ЗАВАРЪЧНИЯ ШЕВ - Фиг. N) .
7. ПОДДРЪЖКА
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА,
УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ
ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА БЪДАТ
ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.
7.1.1 ПОДДРЪЖКА НА ГОРЕЛКАТА
- Избягвайте да опирате горелката и нейния кабел върху топли детайли; това ще
предизвика топене на изолиращите материали и много скоро ще стане негодна
за употреба.