- 10 -
- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.
- Comando a distanza a pedale.
- Kit saldatura MMA.
- Kit saldatura TIG completo.
- Maschera autoscurante: con filtro fisso o regolabile.
- Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon.
- Riduttore di pressione con manometro.
- Torcia per saldatura TIG.
3. DATI TECNICI
3.1 TARGA DATI (FIG. A)
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente significato:
1-
Grado di protezione dell’involucro.
2-
Simbolo della linea di alimentazione:
1~: tensione alternata monofase;
3~: tensione alternata trifase.
3-
Simbolo
S
: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
4-
Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5-
Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6-
Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici
ad arco.
7-
Numero di matricola per l’identificazione della
saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U
0
:
tensione massima a vuoto.
- I
2
/U
2
:
Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X :
Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla
base di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così
via).
Nel caso i fattori d’utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-
by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).
- A/V-A/V :
Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d’arco.
9-
Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U
1
:
Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti
ammessi ±10%):
- I
1 max
:
Corrente massima assorbita dalla linea.
- I
1eff
:
Corrente effettiva di alimentazione.
10-
: Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la
protezione della linea.
11-
Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
Nota:
L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre;
i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.
3.2 ALTRI DATI TECNICI
- SALDATRICE:
vedi tabella (TAB.1)
- TORCIA:
vedi tabella (TAB.2)
Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE
4.1 SCHEMA A BLOCCHI
La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo
realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e ridotta
manutenzione.
Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un
elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione
e su ogni materiale. E’ necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche,
conoscerne le possibilità operative.
Descrizione (FIG. B)
1- Ingresso linea di alimentazione monofase, gruppo raddrizzatore e
condensatori di livellamento.
2- Ponte switching a transistors (IGBT)
e drivers;
commuta la tensione di linea
raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della
potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.
3- Trasformatore ad alta frequenza;
l’avvolgimento primario viene alimentato
con la tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare
tensione e corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e
contemporaneamente di isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea
di alimentazione.
4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento;
commuta la
tensione / corrente alternata fornita dall’avvolgimento secondario in corrente /
tensione continua a bassissima ondulazione.
5- Ponte switching a transistors e drivers; trasforma la corrente di uscita al
secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC.
6- Elettronica di controllo e regolazione;
controlla istantaneamente il valore della
corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall’operatore; modula
gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione.
7- Logica di controllo del funzionamento della saldatrice:
imposta i cicli di
saldatura, comanda gli attuatori, supervisiona i sistemi di sicurezza.
8- Pannello di impostazione
e visualizzazione dei parametri e dei modi di
funzionamento.
9-
Generatore innesco HF.
10- Elettrovalvola gas protezione EV.
11- Ventilatore di raffreddamento della saldatrice.
12- Regolazione a distanza.
4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE
4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)
1- Cavo di alimentazione 2P + (P.E.).
2- Interruttore generale O/OFF - I/ON.
3-
Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice).
4-
Connettore per comandi a distanza:
E’ possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli
presente sul retro, tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene
riconosciuto automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri:
- Comando a distanza con un potenziometro:
ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal
minimo al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del
comando a distanza.
- Comando a distanza a pedale:
il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo
TIG 2 TEMPI, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la
macchina al posto del pulsante torcia.
- Comando a distanza con due potenziometri:
il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro
regola un’altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando
tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non
è più controllabile con la manopola del pannello). Il significato del secondo
potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e RAMPA FINALE se in modo
TIG.
4.2.2 Pannello anteriore (FIG. D)
1- Selettori modo di funzionamento:
Selettore modo TIG/MMA:
Modo di funzionamento: TIG 2 TEMPI, TIG 4 TEMPI e modo MMA.
Selettore modo TIG:
Modo di funzionamento: TIG DC con innesco HF, TIG DC con
innesco LIFT, TIG AC.
2-
Leds
impostazione dei parametri di saldatura.
Led fisso: prima funzione (campo nero);
Led lampeggiante: seconda funzione (campo giallo).
3-
Display alfanumerico.
4-
Led verde
di presenza tensione in uscita.
5-
Led giallo:
normalmente spento, quando acceso indica il blocco della saldatrice
per l’intervento di una delle seguenti protezioni:
- Protezione termica: all’interno della saldatrice si è raggiunta una temperatura
eccessiva. La saldatrice rimane accesa senza erogare corrente fino al
raggiungimento di una temperatura normale. Il ripristino è automatico.
- Protezione per sovra e sottotensione di linea : blocca la saldatrice se la
tensione di linea è troppo alta (maggiore di 264V ac) o troppo bassa (minore di
190V ac).
- Protezione per corto circuito: si è verificato un corto circuito di durata superiore
a 1,5 sec (incollamento dell’elettrodo) e la saldatrice viene bloccata.
Il ripristino è automatico.
La codifica sul display è la seguente:
“AL. 1”:
anomalia nell’alimentazione primaria: la tensione di alimentazione è
fuori dal range +/- 15% rispetto al valore di targa.
ATTENZIONE: Superare il limite di tensione superiore, sopra citato,
danneggerà seriamente il dispositivo.
”AL. 2”
intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del surriscaldamento
della saldatrice.
6-
Pulsante ed Encoder
di selezione e impostazione dei parametri di saldatura.
Consente di scegliere uno tra i parametri disponibili associati al modo di saldatura/
corrente indicato dall’accensione di uno dei Leds (2).
Led 1
Prima funzione:
ARC FORCE
In modo MMA permette la regolazione della sovracorrente dinamica ”ARC
FORCE” (regolazione 0-100%) con indicazione sul display dell’incremento
percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura preselezionata. Questa
regolazione migliora la fluidità della saldatura ed evita l’incollamento dell’elettrodo
al pezzo.
PREGAS
In modo TIG permette la regolazione del tempo di pregas in secondi.
Seconda funzione:
PRERISCALDO ELETTRODO
In modo TIG AC rappresenta il valore del prodotto corrente * tempo di preriscaldo
dell’elettrodo di Tungsteno all’accensione dell’arco.
Led 2
Prima funzione:
CORRENTE INIZIALE
In modo TIG 4 tempi permette la regolazione della corrente iniziale che viene
mantenuta per tutto il tempo in cui rimane premuto il pulsante torcia.
Seconda funzione:
BI-LEVEL
In modo TIG 4 tempi attiva la funzionalità BI-LEVEL e permette la regolazione
della corrente di secondo livello permettendo la selezione manuale (dal pulsante
torcia durante la saldatura) tra i due differenti livelli di corrente: I
2
e I
1
. Il livello di
corrente principale I
2
è determinato dalla corrente di saldatura impostata, mentre
il livello I
1
può essere variato tramite l’Encoder tra il valore minimo della corrente
e il valore della corrente principale di saldatura.
Per disattivare il funzionamento in BI-LEVEL ruotare l’Encoder in senso antiorario
finchè sul display appare la scritta “OFF”.
Led 3
Prima funzione:
Corrente principale
In modo TIG DC e MMA permette la regolazione del valore medio della corrente
di saldatura.
In modo TIG AC permette la regolazione del valore efficace della corrente di
saldatura.
Seconda funzione:
FUNZIONAMENTO IN PULSATO
In modo TIG AC/DC attiva il funzionamento in PULSATO e permette la
regolazione della corrente di secondo livello I
1
che può essere alternata alla
corrente principale I
2
nella pulsazione.
Il valore della corrente I
1
può variare tra il minimo e il valore della corrente
principale di saldatura I
2
.
Per disattivare il funzionamento in PULSATO ruotare l’Encoder in senso antiorario
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