Telwin TIG AC/DC HF/LIFT MMA, Instruction Manual, Page: 34 / 120

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No modo TIG AC/DC activa o funcionamento PULSADO e permite a regulação
da corrente de segundo nível I
1
que pode ser alternada à corrente principal I
2
no
pulsado.
O valor da corrente I
1
pode variar entre o mínimo e o valor da corrente principal
de soldadura I
2
.
Para desactivar o funcionamento PULSADO, virar o Encoder no sentido contrário
ao ponteiro do relógio até aparecer no ecrã a escrita ”OFF”.
Led 4
Primeira função:
RAMPA FINAL
No modo TIG AC/DC regula a RAMPA FINAL da corrente de soldadura ao soltar
o botão da tocha; esta regulação permite evitar a formação da cratera no fim da
soldadura e permite o enchimento com o material de fornecimento durante a fase
de descida da corrente.
Segunda função:
FREQUÊNCIA
No modo TIG AC/DC PULSADO ( I
1
é diferente de ”Off” ) permite configurar a
frequência de pulsação.
No modo TIG AC com pulsado desabilitado ( I
1
= ”OFF” ) permite a regulação da
frequência em AC.
Led 5
Primeira função:
PÓS-GÁS
No modo TIG AC/DC permite a regulação do tempo de pós-gás em segundos.
Segunda função:
BALANCE
No modo TIG AC/DC pulsado permite a regulação do BALANCE. Este parâmetro
representa a relação (em percentual) entre o tempo no qual a corrente está em
nível maior I
2
e o período total de pulsação. Para além disso, para os modelos
AC/DC, no modo TIG AC (com pulsado desabilitado), o parâmetro representa
uma relação entre tempo com corrente positiva e tempo com corrente negativa:
se o valor do parâmetro é positivo obtém-se maior aquecimento e penetração
na peça, se o valor do parâmetro é negativo obtém-se maior limpeza superficial
e maior aquecimento do eléctrodo, se o valor do parâmetro é nulo obtém-se
equilíbrio entre corrente negativa e corrente positiva no período da frequência
AC. (TAB. 5) .
7- Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.
8- Conector de conexão do cabo botão tocha.
9- Junta para a ligação do tubo de gás da tocha TIG.
10- Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.
5. INSTALAÇÃO
ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO
E LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.
5.1 INSTALAÇÃO
Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas,
contidas na embalagem.
5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)
5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F) (MMA)
5.1.3 Sistema de levantamento da máquina de solda
Todos os aparelhos de solda descritos neste manual devem ser levantados utilizando
a alça ou a correia fornecidas se prevista para o modelo (montada como descrito na
FIG. F1).
5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA
Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja
obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de
arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certificar-se
ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos,
umidade, etc..
Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.
ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de
capacidade adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos
perigosos.
5.3 LIGAÇÃO À REDE
- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da
máquina de solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no
local de instalação.
- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação
com condutor de neutro ligado à terra.
- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais
do tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- Para cumprir os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) aconselha-se a
conexão do aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que
apresentam uma impedância menor de Zmax = 0.227ohm (1~).
- O aparelho de soldar não contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12
Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o
utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar possa ser
conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).
5.3.1 Plugue e tomada
Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + T (1~)), com capacidade
adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou interruptor automático;
o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra (amarelo-verde)
da linha de alimentação. A tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados em
ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo com a max. corrente
nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal de alimentação.
ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna
ineficiente o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com
conseqüentes graves riscos para as pessoas (ex. choque elétrico) e para as
coisas (ex. incêndio).
5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA
DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
A Tabela
(TAB. 1)
contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em
mm
2
) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.
5.4.1 Soldadura TIG
Ligação da tocha
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido (-) apropriado. Conectar o
conector de três pólos (botão tocha) na tomada específica. Ligar o tubo de gás da
tocha à conexão apropriada.
Ligação de cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.
Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+).
Ligação à garrafa de gás
- Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução
apropriada fornecida como acessório.
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da
garrafa.
- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de
uso, ver tabela (TAB. 4 ); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura agindo sempre no anel do redutor de pressão . Verificar a
vedação de tubagens e conexões.
ATENÇÃO! No fim do trabalho fechar sempre a válvula da garrafa de gás.
5.4.2 SOLDAGEM MMA
Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento
ácido.
Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
eletrodo.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o
mais próximo possível da junta que está sendo executada.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).
Recomendações:
- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se
presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá
superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos
mesmos e a perda de eficiência.
- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem,
em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso
para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco
eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio)
e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada
para transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho
de solda da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente
Argónio: Ar 99.5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG. G).
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a
corrente exacta, ver tabela (TAB. 4) .
A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
para soldaduras de canto.
A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras finas
preparadas oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de
enchimento (FIG. H).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição
do material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. I) Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam
rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT
Desencadeamento HF:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de
tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de
alta frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de
tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque
fácil em todas as posições de soldadura.
Procedimento
Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm),
esperar o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco
aceso, formar o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.
Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter
verificado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por
muito tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade
superficial e o formato da ponta, eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do
ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
Desencadeamento LIFT:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio
da peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências
electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do
eléctrodo.
Procedimento
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão
da tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo
assim o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma
corrente I
BASE
, depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura
configurada. No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.