- 105 -
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów
rurowych instalacji wodnej).
- Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania spawarki.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
Niniejsza spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego,
zrealizowanym specjalnie do spawania elektrod otulonych (rutylowe, kwasowe,
zasadowe) metodą TIG (AC/DC), z zajarzeniem HF lub LIFT oraz do spawania
metodą MMA.
Specyficzne parametry tej spawarki (INWERTEROWA), takie jak prędkość oraz
ciśnienie regulacji powodują, że jakość spawania jest bardzo wysoka.
Regulacja systemu ”inverter” na wejściu linii zasilania (pierwotny) powoduje ponadto
drastyczną redukcję objętości zarówno transformatora jak i reaktancji, umożliwiając
skonstruowanie spawarki o objętości i wadze ekstremalnie umiarkowanych,
podkreślając zalety łatwej obsługi i przenośności.
2.2 AKCESORIA NA ŻĄDANIE
- Zestaw do spawania metodą MMA.
- Zestaw do spawania metodą TIG.
- Adapter do butli gazowej Argon.
- Reduktor ciśnienia.
- Uchwyt spawalniczy TIG.
- Maska spawalnicza samościemniająca: z filtrem stałym lub regulowanym.
- Przewód powrotny prądu spawania z zaciskiem uziemiającym.
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 1 potencjometr.
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 2 potencjometry.
- Zdalne sterowanie za pomocą pedału.
- Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli
z Argonem.
3. DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
Rys. A
1-
Stopień zabezpieczenia obudowy.
2-
Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3-
Symbol
S
: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4-
Symbol zalecanego procesu spawania.
5-
Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6-
Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7-
Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8-
Wydajność obwodu spawania:
- U
0
:
maksymalne napięcie jałowe .
- I
2
/U
2
:
Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być
wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X :
Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie
cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V :
Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9-
Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U
1
:
Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
granice ±10%):
- I
1 max
:
Maksymalny prąd pobierany z sieci.
- I
1eff
:
Rzeczywisty prąd zasilania.
10-
:
Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przygotować dla zabezpieczenia linii.
11-
Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
- SPAWARKA:
patrz tabela 1 (TAB.1)
- UCHWYT SPAWALNICZY:
patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 SCHEMAT BLOKOWY
Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach
drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz
zredukowanej konserwacji.
Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić
większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w
każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże
znać jego możliwości operacyjne.
(RYS. B)
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika i kondensatory
wyrównawcze.
2-
Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki;
zamienia napięcie linii na napięcie
przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności
od żądanego prądu/napięcia spawania.
3-
Transformator o wysokiej częstotliwości:
uzwojenie pierwotne jest zasilane
napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania
napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i
jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4-
Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą:
zamienia
napięcie / prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd /
napięcie stałe o niskim falowaniu.
5- Mostek tranzystorów i sterowniki;
zamienia prąd wyjściowy na prąd wtórny z
DC na AC podczas spawania metodą TIG AC.
6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji;
bezzwłocznie steruje wartość
prądu spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia
impulsy sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.
7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki:
ustawia cykle spawania, steruje
siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.
8- Panel służący do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów
funkcjonowania.
9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF.
10- Elektrozawór gazu ochronnego EV.
11- Wentylator chłodzący spawarkę.
12- Zdalna regulacja.
4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA
4.2.1 Panel tylny (RYS. C)
1-
Kabel zasilający 2B + (P.E.) lub 3B + (P.E.).
2-
Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.
3-
Złączka umożliwiająca podłączenie przewodu gazu (reduktor ciśnienia butla -
spawarka).
4-
Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:
W spawarce można zastosować różne rodzaje zdalnego sterowania,
wykorzystując odpowiedni przełącznik 14-biegunowy znajdujący się z tyłu
urządzenia. Każda spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia
regulację następujących parametrów:
- Zdalne sterowanie za pomocą potencjometru:
obracając pokrętło potencjometru zmienia się główny prąd z minimalnego na
maksymalny bezwzględny. Regulacja prądu głównego jest wyłączna i należy
do zdalnego sterowania.
- Zdalne sterowanie za pomocą pedału:
wartość prądu określona jest przez położenie pedału (od minimalnej
do maksymalnej ustawionej na głównym potencjometrze). W trybie TIG
2-TAKTOWY, wciśnięcie pedału działa jako polecenie start dla urządzenia w
zastępstwie przycisku na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).
- Zdalne sterowanie na 2 potencjometry:
pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje inny
parametr, który jest związany z uaktywnionym trybem spawania. Podczas
obracania potencjometrem zostanie wyświetlony parametr ulegający zmianie,
(który nie będzie już sterowany pokrętłem z panelu). Znaczenie drugiego
potencjometru jest następujące: ARC FORCE w trybie spawania MMA oraz
RAMPA KOŃCOWA w trybie TIG.
4.2.2 Panel przedni (RYS. D)
1- Przełączniki trybu funkcjonowania:
Przełącznik trybu spawania TIG/MMA:
Tryb funkcjonowania: TIG 2-TAKTOWY, TIG 4-TAKTOWY oraz tryb
MMA.
Przełącznik trybu spawania TIG:
Tryb funkcjonowania: TIG DC z bezdotykowym zajarzeniem łuku
HF, TIG DC z zajarzeniem przez potarcie LIFT, TIG AC.
2- Diody umożliwiające ustawianie parametrów spawania.
Dioda stale świecąca się: pierwsza funkcja (czarne pole);
Dioda migająca: druga funkcja (żółte pole).
3- Wyświetlacz alfanumeryczny.
4- Dioda zielona sygnalizująca obecność napięcia wyjściowego.
5- Dioda żółta:
zwykle nie świeci się; jeżeli się świeci wskazuje zablokowanie
spawarki w wyniku zadziałania jednego z następujących zabezpieczeń:
- Zabezpieczenie termiczne: wewnątrz spawarki została uzyskana zbyt
wysoka temperatura. Spawarka pozostanie włączona i nie będzie dostarczać
prądu, dopóki nie zostanie uzyskana zwykła temperatura. Reset następuje
automatycznie.
- Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem linii: blokuje
spawarkę, jeżeli napięcie linii jest zbyt wysokie (powyżej 264V ac) lub zbyt
niskie (poniżej 190V ac).
- Zabezpieczenie przeciwzwarciowe: nastąpiło zwarcie trwające ponad 1,5 sek
(przyklejenie elektrody), spawarka zostanie zablokowana.
Reset następuje automatycznie.
Kodyfikacja wyświetlacza jest następująca:
”AL. 1”:
anomalia w zasilaniu pierwotnym: napięcie zasilania znajduje się poza
za/- 15% w stosunku do wartości podanej na tabliczce znamionowej.
UWAGA: Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia powoduje
poważne uszkodzenie urządzenia.
”AL. 2”
zadziałanie jednego z termostatów bezpieczeństwa w wyniku przegrzania
spawarki.
6- Przycisk i Koder umożliwiające wybór i ustawianie parametrów spawania.
Umożliwiają wybór jednego z parametrów będących do dyspozycji, które dotyczą
trybu spawania/prądu wskazanego przez zaświecenie się jednej z diod (2).
Dioda 1
Pierwsza funkcja:
Arc Force
W trybie spawania MMA reguluje przetężenie dynamiczne „Arc Force” (regulacja
0-100%) i wskazuje na wyświetlaczu procentowy wzrost prądu w stosunku do
wartości wybranego wstępnie prądu spawania. Ta regulacja poprawia płynność
spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu.
Funkcja Pregas
W trybie spawania TIG umożliwia regulację czasu wyprzedzenia gazu w
sekundach.
Druga funkcja:
PODGRZEWANIE WSTĘPNE ELEKTRODY
W trybie spawania TIG, AC reprezentuje wartość iloczynu prądu * czas
podgrzewania wstępnego elektrody wolframowej przy zajarzeniu łuku.
Dioda 2
Pierwsza funkcja:
PRĄD POCZĄTKOWY
Summary of Contents for TIG AC/DC HF/LIFT MMA
Page 31: ...31 8 99 5...
Page 40: ...40 8 LED Argon 99 5...
Page 103: ...103 7 2 IEC EN 60974 4 8 ON 99 5...
Page 114: ...114 FIG D FIG E FIG F...
