UM_NX-W_00_05_19_ML
FR
MITSUBISHI ELECTRIC HYDRONICS & IT COOLING SYSTEM S.p.A.
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Traduction de la notice originale
Tab. 4
Pour les unités avec des mélanges antigel différents, contacter le producteur ou MEHITS.
Les éventuelles résistances chauffantes installées pour protéger les tuyauteries contre le gel doivent se trouver loin des dispositifs, capteurs et matériels, afin de ne pas les
endommager et en altérer le fonctionnement (par exemple, sondes de température, matériels plastiques, câbles électriques).
La température du fluide en sortie de la machine doit toujours respecter, y compris pendant la phase de démarrage, le champ de travail prévu par le fabricant. Pour cela, il est
possible d'installer sur le circuit hydraulique une vanne de dérivation et/ou d'autres solutions d'équipement équivalentes.
L'installation hydraulique des dispositifs doit être conçue de manière à garantir que, dans toute condition opérationnelle, le contenu de fluide circulant dans le circuit primaire
respecte la valeur minimale prescrite dans le bulletin technique de l'unité.
Si l'unité n'est pas dotée de dispositif de contrôle du débit du fluide vecteur, il est nécessaire que le débit soit maintenu constant.
Dans les circuits hydrauliques, il ne doit pas y avoir d'inversions de direction du fluide vecteur. Les pompes pourraient subir des dommages et il pourrait y avoir des dérivations
qui compromettent les débits et les températures à l'installation.
Si plusieurs machines sont installées en parallèle :
•
empêcher que le flux puisse s'écouler dans le mauvais sens, notamment lorsque les machines sont éteintes ; pour ce faire, il est possible d'insérer dans le circuit
hydraulique des clapets de non-retour ou d'autres dispositifs spécifiques en refoulement aux pompes ou aux machines ; les unités équipées de plusieurs pompes
distinctes, installées en parallèle, sont dotées de clapets de non-retour prévus à cet effet en refoulement aux pompes, ce n'est cependant pas le cas pour les pompes
doubles
•
réduire le flux total et intercepter le flux sur les machines éteintes pour prévenir des mélanges entre des fluides à températures différentes, qui compromettent les
performances et les limites de fonctionnement
Vérifier que le fluide contenu dans le circuit hydraulique respecte les caractéristiques suivantes pendant toute la durée de vie de l'installation :
Description
Symbole
Valeurs
1
concentration d'ions d'hydrogène
pH
7.5
÷
9
2
présence de calcium (Ca) et de magnésium (Mg)
Dureté
4
÷
8.5 °D
3
ions de chlore
Cl
-
< 150 ppm
4
ions de fer
Fe
3+
< 0.5 ppm
5
ions de manganèse
Mn
2+
< 0.05 ppm
6
anhydride carbonique
CO
2
< 10 ppm
7
sulfure d'hydrogène
H
2
S
< 50 ppb
8
oxygène
O
2
< 0.1 ppm
9
chlore
Cl
2
< 0.5 ppm
10
ammoniac
NH
3
< 0.5 ppm
11
rapport entre carbonates et sulfates
HCO
3-
/ SO
4
2-
> 1
Tab. 5
où :
1/1,78 °D=1 °Fr
avec 1°Fr= 10 gr CaCO
3
/ m
3
ppm = parties par million ;
ppb = parties par milliard
Notes explicatives
réf. 1 :
une concentration d'ions d'hydrogène (pH) supérieure à neuf implique un risque d'incrustations élevé, tandis qu'un pH inférieur à 7 implique un risque de
corrosion élevé.
réf. 2 :
la dureté mesure la quantité de carbonate de Ca et de Mg dissous dans l'eau à une température inférieure à 100°C (dureté temporaire).
Une dureté élevée implique un risque d'incrustations élevé.
réf. 3 :
une concentration d'ions de chlore à des valeurs supérieures à celles indiquées entraîne des phénomènes de corrosion.
réf. 4 - 5 - 8 :
la présence d'ions de fer, de manganèse et d'oxygène produit des phénomènes de corrosion.
réf. 6 - 7 :
l'anhydride carbonique et le sulfure d'hydrogène sont des impuretés qui favorisent le phénomène de corrosion.
réf. 9 :
en général, l'eau du réseau présente une valeur comprise entre 0,2 et 0,3 ppm. Des valeurs élevées provoquent de la corrosion
réf. 10 :
la présence d'ammoniac renforce le pouvoir oxydant de l'oxygène
réf. 11 :
en dessous de la valeur indiquée dans le tableau il y a un risque de corrosion dû à l'amorçage de courants galvaniques entre le cuivre et les autres métaux
moins nobles.
En présence de fluides de service autre que l'eau (p. ex. les mélanges d'éthylène glycol ou de propylène glycol), veuillez toujours utiliser des fluides formulés avec des inhibiteurs
spécifiques, aptes à garantir la stabilité thermique sur la plage de température de travail et la protection contre les phénomènes de corrosion.
En cas de fluides sales et/ou agressifs, il faut obligatoirement interposer un échangeur intermédiaire en amont des échangeurs de chaleur du groupe frigorifique.
Température de gel
°C
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
GLYCOL ÉTHYLIQUE
Pourcentage en poids
%
0
12
20
30
35
40
45
50
