UM_NX-W_00_05_19_ML
TR
MITSUBISHI ELECTRIC HYDRONICS & IT COOLING SYSTEM S.p.A.
270
Orijinal bilgilerin tercümesi
5.2
Uyulması gereken ölçüler
Ebat resminde belirtilen ölçülere uyunuz
Üniteyi çevreleyen alanlar boyunca, ünitenin tabanıyla aynı seviyede bir ayak basma yüzeyi garanti ediniz.
Dikkat:
•
Ünite nihai pozisyonunda ve su dolu şekilde bulunuyorsa, titreşim önleyicilerin krikolarını ayarlayınız.
5.3
Kompresörleri sabitleme kontrolü
Kompresörlerin yaylı titreşim önleyiciler üzerine monte edilmiş olması halinde, çalıştırma öncesinde kompresör yakınına yerleştirilmiş bilgilere uyarak blokeyi çözünüz.
5.4
Kurulum yeri
Kurulum, özellikle oda kategorileri ve EN 378-1 tarafından belirlenen güvenlik grubunu dikkate alarak, EN 378-3 ve yürürlükteki yerel yönetmeliklerce öngörülenlere uygun
olmalıdır.
R134a
R1234ze
R1234yf
R513A
R410A
R404A
R407C
R454B
R32
güvenlik grubu
A1
A2L
A2L
A1
A1
A1
A1
A2L
A2L
Tab. 3
5.5
Depolama
Üniteyi depolamadan önce, eksi sıcaklıklarda donma tehlikesini önlemek amacıyla hidrik devreyi boşaltınız.
Ünitenin uzun süreli depolanması durumunda, hidrolik devrelerinin içinde nem kalmasını önleyecek şekilde, ısı değiştiricilerin kurulanması ve azot ile basınçlandırılması tavsiye
edilir.
6
HİDRİK BAĞLANTILAR
Aşağıda belirtilen tavsiyeler üniteye bağlı tüm hidrolik devreler için geçerlidir. Bağlantı boruları, ağırlıkları ile üniteye yük olmayacak şekilde uygun biçimde dengelenmelidirler.
Makine ve borular arasında sert bağlantılardan kaçınınız ve titreşim azaltıcılar öngörünüz.
Isı, minimum ve maksimum sıvı kapasitesi ve ısı değiştiricileri hidrik devresi sıvı içerik değerleri için üniteye ilişkin bülteni referans alınız veya satıcıya sorunuz. Gerek ünite
çalışırken gerekse ünite kapalı iken bu değerlere uyulmalıdır.
Ortam ısısının sıfırın altına inebileceği durumlarda hidrik devreyi donmayı önleyici karışım ile koruyunuz veya ısı değiştiricilerinde ve hidrik devrenin en alt noktalarında mevcut
olan tüm sıvıyı gideriniz.
Tab. 4
Farklı donma önleyici karışımlara sahip üniteler için üretici veya MEHITS ile irtibat kurunuz.
Boruları donmaya karşı korumak için kurulmuş olası ısıtıcı rezistanslar, hasar görmüş olabilecek veya bozuk çalışablecek cihazlardan, sensörlerden ve malzemelerden uzak
olmalıdır (örneğin ısı sensörleri, plastik malzemeler, elektrik kabloları).
Makineden çıkan sıvı ısısı, başlatma aşamasında dahi, daima imalatçı tarafından öngörülen çalışma alanına uygun olmalıdır. Bu amaçla, hidrik devre üzerine bir by-pass vanası
ve/veya başka tesis önerileri yerleştirilebilir.
Hidrik tesis, her türlü çalışma koşulunda, primer devredeki sıvı içeriğinin, ünitenin teknik kartında öngörülen minimum değere uygun olmasını garanti edecek şekilde tasarlanmış
olmalıdır.
Ünite, aracın sıvı kapasitesini kontrol edecek düzen ile donatılmamış ise, bu kapasitenin sabit tutulmasını garanti etmek gerekir.
Hidrik devrelerde araç sıvısının yön değişimleri meydana gelmemelidir. Pompalar zarar görebilir ve tesis kapasite ve ısılarını olumsuz etkileyebilecek by-pass durumları meydana
gelebilir.
Paralel birden fazla makine kurulu ise:
•
özellikle makineler kapalı olduğunda, akışın ters yönde olmasını engelleyiniz; bu amaçla hidrik devreye tek yönlü vanalar veya pompa veya makinelerin beslemesine
başka uygun düzenler yerleştirilebilir; paralel kurulmuş birden fazla ayrı pompa ile teçhiz edilmiş üniteler, bu amaçla pompa beslemelerine yerleştirilmiş tek yönlü
vanaları tamamlarlar, ancak bunun ikiz pompalar için de geçerli olmamasına dikkat ediniz.
•
toplam akışı azaltınız ve verim ve çalışma limitleri üzerinde olumsuz etki yapabilecek farklı ısıdaki sıvıların birbirleriyle karışmalarını önlemek amacıyla, kapalı
makineler üzerindeki akışı belirleyiniz
Hidrik devre içindeki sıvının tesisin ömrü boyunca aşağıdaki özelliklere uyduğunu kontrol ediniz:
Tanım
Sembol
Değerler
1
hidrojen iyonu konsantrasyonu
pH
7.5
÷
9
2
kalsiyum (Ca) ve magnezyum (Mg) mevcudiyeti
Sertlik
4
÷
8.5 °D
Donma ısısı
°C
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
ETİLEN GLİKOL
Ağırlık yüzdesi
%
0
12
20
30
35
40
45
50