UM_NX-W_00_05_19_ML
TR
MITSUBISHI ELECTRIC HYDRONICS & IT COOLING SYSTEM S.p.A.
271
Orijinal bilgilerin tercümesi
3
klor iyonları
Cl
-
< 150 ppm
4
demir iyonları
Fe
3+
< 0.5 ppm
5
manganez iyonları
Mn
2+
< 0.05 ppm
6
karbon dioksit
CO
2
< 10 ppm
7
hidrojen sülfür
H
2
S
< 50 ppb
8
oksijen
O
2
< 0.1 ppm
9
klor
Cl
2
< 0.5 ppm
10
amonyak
NH
3
< 0.5 ppm
11
karbonat ve sülfat oranı
HCO
3-
/ SO
4
2-
> 1
Tab. 5
açıklama:
1/1,78 °D=1° Fr
1 °Fr= 10 gr CaCO
3
/ m
3
ppm = milyonda parça; ppb = milyarda parça
Açıklayıcı notlar
ref.1 :
hidrojen iyon konsantrasyonunun (pH) 9’dan daha büyük olması ciddi kireçlenme tehlikesinin işaretidir, pH değerinin 7’den küçük olması ise aşırı korozyon
tehlikesini gösterir
ref.2 :
Sertlik 100 °C’den düşük ısıda, suda çözülen Ca ve Mg karbonat miktarını ölçer (geçici sertlik).
Aşırı bir sertlik yüksek kireçlenme riskine işarettir.
ref.3 :
belirtilenlerden daha yüksek klor iyonu konsantrasyonu değerleri korozyon olaylarına yol açar
ref.4 - 5 - 8 :
demir, manganez ve oksijen iyonlarının mevcudiyeti korozyon olaylarına sebep olur
ref. 6 - 7 :
karbon dioksit ve hidrojen sülfür korozyon olayını kolaylaştıran kirlerdir
ref.9 :
genellikle su kemeri sularında 0.2 ile 0.3 ppm arasında bir değerdir. Yüksek değerler korozyona sebep olurlar
ref.10 :
amonyak mevcudiyeti oksijenin oksidan gücünü artırır
ref.11 :
tabloda belirtilen değerlerin altına inildiğinde, bakır ve daha az soylu metaller arasında, galvanik akımların başlamasından kaynaklanan korozyon riski
mevcuttur.
Sudan başka farklı çalışma sıvıları olduğunda (örneğin glikol etilen ya da propilen karışımlar) çalışma sıcaklığı aralığında ısının sabit olması ve korozyon olaylarına karşı koruma
sağlamak için her zaman belirli önleyicilerle formüle edilen sıvıların kullanılması tavsiye edilir.
Kirli ve/veya agresif sıvıların mevcudiyetinde, soğutma grubunun ısı değiştiricilerinin başına kesinlikle bir ara değiştiricinin yerleştirilmesi gerekmektedir.
Hidrolik devrede hava mevcudiyeti performansı düşürür ve özellikle pompalama sisteminde ve ısı değiştiricilerde ciddi çalışma bozukluklarına ve arızalara yol açabilir. Ünitenin
hidrolik bağlantısı esnasında, ünite ve tesis üzerinde mevcut hava deliklerinden tüm havanın tahliye edilmesi ve bu havanın sonradan devreye sızamayacağının garanti edilmesi
gerekir.
Isı değiştiricideki taşıyıcı sıvı giriş ve çıkış yönü aşağıdaki plakalarda belirtilmiştir:
6.1
Buharlaştırıcı / geri kazanıcı
Isı değiştiricileri hidrik devresi üzerine, doğru yerleştirmeye dikkat ederek kurulmalıdırlar (Resim 1'e bakınız say. A1):
•
uygun ölçekli iki manometre (giriş - çıkış)
•
manometreler için iki servis musluğu
•
devrenin en üst noktalarına monte edilecek hava delikleri
•
yatay olark yerleştirilmiş, titreşim önleyici iki esnek bağlantı (giriş - çıkış)
•
aynı boru çapının yaklaşık 7 katına eşit uzunluktaki bir düz hattan sonra, ünite çıkışına monte edilecek bir akış ölçer. Akış ölçerin kalibrasyonu, ısı değiştiricilerinde,
üniteye ilişkin veya satıcı tarafından beyan edilen modülde belirtilen değerin altında olmayacak şekilde, minimum bir su kapasitesi garanti etmelidir. Bu veri
olmadığında, ünitenin nominal su kapasitesinin % 70’ine eşit bir kalibrasyon değeri tavsiye edilir (kızgınlık ayarlayıcıları için öngörülmemiştir)
•
çıkışta bir ayar vanası
•
iki çek vanası (giriş - çıkış)
•
çok soğuk/sıcak su ısısı durumunda başlatmada kullanılacak iki yollu bypass vanası veya 3 yollu karıştırıcı
•
ısı değiştiricisi giriş bağlantısının mümkün olduğunca yakınına monte edilecek (maksimum mesafe 2 metreye eşittir) 1 mm’lik filtreleyici ilmiğin maksimum ebatına
sahip bir mekanik filtre
•
Hidrik tesisin en alt noktasına monte edilecek drenaj musluğu
•
bir sirkülasyon pompası
•
bir genleşme tankı
•
bir güvenlik vanası
