Zenit DGN 250-300/2/G65V-65-80, User And Maintenance Manual

Page: 22 / 144

DE
22
better together
Benutzer und Wartungshandbuch – Übersetzung der Originalanleitungen
9.3 Ölkontrolle und –wechsel in der mechanischen Dichtungskammer
(Abb. 13 A/B/C/D/E/F Seite128)
Vor den Kontroll- und Wartungseingriffen sind die in dem jeweiligen Handbuch
aufgeführten Sicherheitsverfahren sorgfältig zu lesen und anzuwenden.
Es wird empfohlen, das Öl alle 5000-7000 Betriebsstunden oder mindestens
ein Mal im Jahr zu wechseln.
Der Vorgang ist wie folgt auszuführen:
• Die in dem jeweiligen Handbuch angegebenen Sicherheitsverfahren an -
wenden;
• Elektropumpe horizontal aufstellen;
• Deckel der Ölkammer aufschrauben
• Öl in einen geeigneten Behälter ablaufen lassen oder einen Ölabsauger
einsetzen; Öl umweltgerecht in einem spezialisierten Sammelzentrum
entsorgen;
• Wenn das Öl frei von Wasser ist bedeutet dies, dass die mechanische
Dichtung noch in einem guten Zustand ist und neues Öl eingefüllt werden
kann;
• Geringe Wassermengen werden durch den Kondenswasserabbau verur -
sacht; dies ist eine normale Erscheinung, die nicht durch Fehler der me-
chanischen Dichtung ausgelöst wird;
• Wenn dagegen eine beträchtliche Wassermenge in der Ölkammer festge -
stellt wird, muss die mechanische Dichtung überprüft und eventuell durch
eine neue ersetzt werden;
• Die Auswechselung der mechanischen Dichtung muss von einem autori -
sierten Assistenz-Zentrum durchgeführt werden;
• Wanne mit biologisch abbaubarem Öl vom Typ CASTROL PRODUCT L
320 oder ähnlich füllen. Bitte Zenit kontaktieren, falls die angezeigten Öle
nicht verfügbar sein sollten.
• Die einzusetzenden Ölmengen sind der Tabelle zu entnehmen.
Modell
min
ml
max
ml
DGF - DRF - MAF - SMF - GRF - APF 195 210
DGN 250-300/2/G65V-65-80 395 430
DGN 400-550/2/65-80 600 650
DGN 200/4/65-80-100 600 650
DGN 300-400/4/65-80-100 905 980
DGN 150/6/65-80-100 600 650
DGN 250/6/100-150 905 980
DRN 250-300/2/65-80 395 430
DRN 400-550/2/65-80-100 600 650
DRN 200/4/80-100 600 650
DRN 300-400/4/80-100 905 980
DRN 150/6/80-100 600 650
DRN 250/6/100-150 905 980
MAN 250-300/2/G65V-65-80 395 430
MAN 400-550/2/65-80-100 600 650
MAN 200/4/80-100 600 650
MAN 300-400/4/80-100 905 980
MAN 150/6/80-100 600 650
MAN 250/6/100-150 905 980
GRN 250 -300 /2/G40H 395 430
GRN 400-550/2/G50H 905 980
GRN 300-400/4/80-100 905 980
APN 250-300/2/G40H 395 430
APN 400-550/2/G40H 905 980
• Deckel nach Abschluss der beschriebenen Handlungen anschrauben und
Elektropumpe wieder aufstellen.
9.4 Kontrolle der Lager
Die geschätzte Dauer der sicheren Funktionsweise der Lager beträgt 20.000
Betriebsstunden; danach müssen sie ausgewechselt werden.
Der Zustand der Lager muss alle 7000 Betriebsstunden oder jedes Be -
triebsjahr kontrolliert werden.
Bei einer übermäßigen Geräuschentwicklung ist der Hersteller oder ein auto -
risierter Kundencenter zu kontaktieren und die Auswechselung vorzunehmen.
9.5 Mechanische Dichtungen
Die geschätzte Dauer der sicheren Funktionsweise der mechanischen
Dichtungen beträgt unter normalen Bedingungen 20000 Betriebsstunden
und unter anomalen Betriebsbedingungen (trocken oder bei Flüssigkeiten mit
Ablagerungen) 7000 Stunden; danach müssen sie ausgewechselt werden.
9.6 Wartung des Kühlsystems
Die Installation mit Kühlmantel erfordert eine periodische Wartung, damit der
Hohlraum zwischen dem Motorgehäuse sauber und ohne Verkrustungen
bleibt. Die Häufigkeit der Wartungseingriffe ist von der verwendeten Kühlflüs -
sigkeit abhängig.
Die Reinigung des Kühlsystems ist wie folgt vorzunehmen:
• Die in dem jeweiligen Handbuch angegebenen Sicherheitsverfahren an -
wenden;
• Elektropumpe aus dem Behälter herausnehmen;
• Bei einem Modell mit offenem Mantelkühlsystem sind die Rohre der
Kühlanlage von der Elektropumpe abzunehmen und die im Mantel enthal -
tene Flüssigkeit in einen geeigneten Behälter abzulassen;
• Spannschrauben des Rückhalterings des Mantels aufschrauben und Ring
entfernen;
• Mantel von der Seite des Motors herausziehen, wobei darauf zu achten ist,
keine Kabel oder elektrische Verbindungen zu beschädigen;
• Ein- und Ausgangsleitungen der Kühlflüssigkeit, die O.R.-Sitze, Außen -
fläche des Motorgehäuses und Innenfläche des Kühlmantels sorgfältig
reinigen, wobei darauf zu achten ist, eventuelle Verkrustungen zu be -
seitigen; bei diesem Vorgang bleiben die Kabel im Inneren des Mantels,
weshalb mit größter Vorsicht vorgegangen werden muss, um sie nicht zu
beschädigen;
• O.R. auswechseln, einfetten und an ihrem Sitz montieren;
• Mantel an seinem Sitz positionieren und mit dem Rückhaltering fixieren;
• Befestigungsschrauben „kreuzweise” anziehen.
10. LEITFADEN ZUR PROBLEMLÖSUNG
Störung Ursache Abhilfe
Die Elektropumpe funktioniert nicht Eingriff der elektrischen Sicherheit-
seinrichtungen
Eichung der Sicherheitsvorrichtungen prüfen.
Isolierungstest ausführen: Bei einem negativen Ergebnis ist ein autorisier -
ter Servicecenter für die Reparatur zu kontaktieren.
Laufrad blockiert: Autorisierten Servicecenter kontaktieren.
Bei einem wiederholten Eingriff der Sicherheitseinrichtungen ist ein autori -
sierter Servicecenter zu kontaktieren.
Eingriff des Feuchtesensors Autorisierten Servicecenter kontaktieren, um die Unversehrtheit der me -
chanischen Dichtungen und des O-Rings zu überprüfen.
Störung Pegelkontrolle Korrekte Funktionsweise des Schwimmers prüfen und ob er sich frei bewe -
gen kann oder in der OFF-Position festgehalten wird.
Thermoschutzeingriff Das Abkühlen der Elektropumpe abwarten und den Thermoschutz von der
elektrischen Schalttafel rücksetzen.
Der Thermoschutz greift nach einer
kurzen Betriebszeit ein
Die Elektropumpe ist in eine zu
heiße Flüssigkeit eingetaucht
Temperatur der Flüssigkeit prüfen und eventuell ihr Abkühlen abwarten.
Warten, bis die Elektropumpe abgekühlt ist.
Laufrad blockiert Autorisierten Servicecenter kontaktieren.
Die Elektropumpe funktioniert,
allerdings ist die Förderleistung
verringert oder gleich null
Fremdkörper im Pumpenkörper. Autorisierten Servicecenter kontaktieren.
Fremdkörper im Zuführungsrohr
oder den Ventilen.
Hydraulikteile reinigen.
Drehrichtung falsch Ektrische Anschlüsse von zwei der drei Phasen umkehren.
Schieber teilweise geschlossen Schieber ganz öffnen.
Schwingungen oder übermäßiger
Lärm vorhanden
Lager defekt oder abgenutzt Autorisierten Servicecenter kontaktieren.