68
ES
TR
PL
Comando Amigo Remoto: la caldera está prepa-
rada para la aplicación del Mando Amigo Remoto
(CAR) el cual se debe conectar a los bornes 42 y 43
de la placa de bornes (puesta debajo de la cámara
estanca) respetando la polaridad y eliminando el
puente X40.
Termostato ambiente: la caldera está preparada para
la aplicación del Termostato Ambiente (S20), el cual
se debe conectar a los bornes 40 - 41 de la placa
de bornes (puesta debajo de la cámara estanca),
eliminando el puente X40.
X19 utilizado para la conexión al ordenador en las
operaciones de mantenimiento.
X17 utilizado para las operaciones de actualización
del software.
3.3 PROBLEMAS POSIBLES Y SUS CAU-
SAS.
N.B.:
el mantenimiento debe ser efectuado por
un técnico autorizado (por ejemplo el Servicio de
Asistencia Técnica Immergas).
- Olor a gas. Debido a pérdidas de las tuberías
en el circuito de gas. Es necesario controlar la
estanqueidad del circuito de transporte de gas.
- Bloqueos de encendido repetidos. Puede deberse
a: alimentación eléctrica incorrecta, controle que
se respete la polaridad L y N. Ausencia de gas,
controle la presencia de presión en la red y que el
grifo del gas esté abierto. Regulación incorrecta
de la válvula de gas, controle que la calibración
de la válvula de gas sea correcta.
- Combustión irregular o fenómenos de rumoro-
sidad. Puede deberse a: quemador sucio, pará-
metros de combustión incorrectos, terminal de
aspiración-descarga no instalado correctamente.
Limpie los componentes indicados anterior-
mente, controle que la instalación del terminal,
la calibración de la válvula del gas (calibrado
Off-Set) y el por ciento de CO
2
en los humos
sean correctos.
- Actuaciones frecuentes del termostato de se-
guridad por sobretemperatura. Puede deberse
a falta de agua en la caldera, a poca circulación
de agua en la instalación, a que el circulador esté
bloqueado. Controlar con el manómetro que la
presión de la instalación se mantenga dentro
de los límites establecidos. Comprobar que los
grifos de los radiadores no estén todos cerrados
y que el circulador funcione correctamente.
- Sifón obstruido. Puede deberse a depósitos de
suciedad o productos de la combustión en su in-
terior. Controlar, mediante el tapón de descarga
del condensado, que no hayan residuos de mate-
riales que obstruyan el pasaje del condensado.
- Intercambiador obstruido. Puede ser una con-
secuencia de la obstrucción del sifón. Controlar,
mediante el tapón de descarga del condensado,
que no hayan residuos de materiales que obstru-
yan el pasaje del condensado.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro
de la instalación. Comprobar que la caperuza
del purgador de aire se abre bien (Fig. 1-25).
Controlar que la presión de la instalación y de
la precarga del vaso de expansión esté dentro de
los límites preestablecidos. El valor de precarga
del vaso de expansión debe ser igual a 1,0 bar, y
el valor de la presión de la instalación debe estar
entre 1 y 1,2 bar.
Zdalne Sterowanie Przyjaciel: kocioł jest przystoso-
wany do pracy ze Zdalnym Sterowaniem Przyjaciel
(CAR), który musi być podłączony na zaciskach
42 i 43 na listwie zaciskowej (umieszczonej pod
komorą szczelną) uwzględniając biegunowość i
usuwając mostek X40.
Termostat otoczenia: kocioł jest przystosowany do
pracy z Termostatem Otoczenia (S20), który musi
być podłączony na zaciskach 40 i 41 na listwie
zaciskowej (umieszczonej pod komorą szczelną)
usuwając mostek X40.
X19 używany do podłączenia do PC podczas prac
konserwacyjnych.
X17 używany do aktualizacji oprogramowania.
3.3 EWENTUALNE USTERKI I ICH PRZY-
CZYNY.
N.B.:
prace konserwacyjne muszą zostać przepro-
wadzone przez wykwalifikowanego technika (np. z
Serwisu Technicznego Immergas).
- Zapach gazu. Spowodowany wyciekami z syste-
mu rurowego obwodu gazu. Należy sprawdzić
szczelność obwodu dostarczania gazu.
- Powtarzające się blokady zapłonu. Może zostać
spowodowane przez: niewłaściwe zasilanie elek-
tryczne, sprawdzić uwzględnienie biegunowości
L i N (faza - zero). Brak gazu, sprawdzić obecność
ciśnienia w sieci i czy zawór dostarczania gazu
jest otwarty. Ustawienie zaworu gazu nie jest
właściwe, sprawdzić właściwe wykalibrowanie
zaworu gazu.
- Spalanie nieregularne lub hałasy. Może zostać
spowodowane przez: palnik zabrudzony,
parametry spalania niewłaściwe, końcówka
zasysania-odprowadzania nie zainstalowana
właściwie. Przeczyścić wyżej wskazane kom-
ponenty, sprawdzić właściwe zamontowanie
końcówki, sprawdzić właściwe wykalibrowanie
zaworu gazu (kalibrowanie Off-Set) i właściwą
zawartość CO
2
w spalinach.
- Częste ingerencje termostatu bezpieczeństwa
nadmiernej temperatury. Może zależeć od braku
wody w kotle, niskiego obiegu wody w instalacji
lub zablokowanej pompy obiegowej. Sprawdzić
na manometrze, czy ciśnienie instalacji zawarte
jest między ustalonymi granicami. Sprawdzić,
czy zawory kaloryferów nie są zamknięte i
sprawdzić działanie pompy obiegowej.
- Syfon zatkany. Może zostać spowodowane od-
kładaniem się zanieczyszczeń lub produktów
spalania wewnątrz. Sprawdzić poprzez zatyczkę
spustową kondensatu czy obecne są resztki mate-
riału, który mógłby zatkać przejście kondensatu.
- Wymiennik zatkany. Może być konsekwencją
zatkania syfonu. Sprawdzić poprzez zatyczkę
spustową kondensatu czy obecne są resztki mate-
riału, który mógłby zatkać przejście kondensatu.
- Hałasy spowodowane obecnością powietrza we-
wnątrz instalacji. Sprawdzić otwarcie kapturka
odpowiedniego zaworu odpowietrzającego (Rys.
1-25). Sprawdzić, czy ciśnienie instalacji i wstęp-
nego załadowania zbiornika wyrównawczego
zawiera się w ustalonych granicach. Wartość
wstępnego załadowania zbiornika wyrównaw-
czego musi wynosić 1,0 Bara, wartość ciśnienia
instalacji musi być zawarta między 1 i 1,2 Bara.
Amico Uzaktan Kumanda: Kombi, kenetin (her-
metik kazanın altında) 42. ve 42 slotlarına, X40
köprüsü elenerek ve kutuplara dikkat edilerek
Amico Uzaktan Kumanda (CAR) bağlanması
için hazırlanmıştır.
Oda termostatı: Kombi, kenetin (hermetik
kazanın altında) 40. ve 41 slotlarına, X40 köp-
rüsü elenerek ve kutuplara dikkat edilerek Oda
Termostatı (S20) bağlanması için hazırlanmıştır.
X19 bakım operasyonlarında kişisel bilgisayara
bağlantı için kullanılır.
X17 software güncelleştirme operasyonları için
kullanılır.
3.3 MUHTEMEL SORUNLAR VE NE-
DENLERI.
Not:
bakım müdahaleleri uzman bir teknisyen
tarafından yapılmalıdır (örneğin Immergas
Yetkili Teknik Servisine).
- Gaz kokusu. Gaz devresi borularındaki kaçak-
lardan kaynaklanır. Gaz sürücü devrelerinin
bağlantılarının kontrol edilmesi gereklidir.
- Tekrarlayan ateşleme engelleri. Mümkün
sebepler: elektrik tahsisatı doğru değil, L ve
N kutuplarını denetleyin. Gaz yok, şebekedeki
basıncı ve gaz sürücü musluğunun açık olma-
sını kontrol edin. Gaz valfının ayarı doğru
yapılmamış, gaz valfının doğru dara ayarını
sağlayın.
- Yanma istikrarlı değil yada gürültü var.
Mümkün sebepler: kirli brülör, hatalı yanma
parametreleri, aspirasyon-boşaltma terminal-
leri doğru şekilde monte edilmemiş. Yukarıda
belirtilen parçaların temizliğinin yapılması,
terminallerin doğru montajlarının kontrol
edilmesi, gaz valfının (taratura Off-Set) doğru
dara ayarının yapılması ve duman içerisinde
doğru oranda CO
2
bulunması.
- Aşırı ısınmalarda sıklıkla tekrarlanan güvenlik
termostatı müdahaleleri. Kombide su eksikli-
ğinden, tesisatta yetersiz su devirdaiminden
veya bloke olmuş sirkülatörden kaynaklanabi-
lir. Manometreyi kontrol ederek kombideki su
basıncının sabit değer aralığında olduğundan
emin olun. Radyatör valflarının tümünün
kapalı olmamasını ve devirdaimin çalıştığını
kontrol edin.
- Sifon tıkalı. İçerisindeki pislik veya yanıcı
madde birikimlerinden kaynaklanabilir.
Buğu yoğunluk geçişini tıkayabilecek artık
maddeler olmadığını tahliye kapağı aracılığı
ile denetleyin.
- Değiştirici tıkalı. Sifon tıkanıklığı sonucunda
oluşabilir. Buğu yoğunluk geçişini tıkayabile-
cek artık maddeler olmadığını tahliye kapağı
aracılığı ile denetleyin.
- Tesisat içerisinde hava olmasından kaynak-
lanan gürültü. Hava tahliye valfinin tapasını
kontrol ediniz (Şek. 1-25). Kombi ve genleşme
tankındaki tesisat basıncının yeterli değerler
içerisinde olduğunu kontrol ediniz. Genleşme
tankının ön dolum değeri 1,0 bar ve tesisat
basınç değerinin de 1 ile 1,2 bar arasında
olması gerekmektedir.
