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6.2 MANUTENZIONE ORDINARIA
Ogni settimana
Ogni settimana verificare i dispositivi di sicurezza come indicato in questo opuscolo.
Controllare lo stato di ingrassaggio dei cuscinetti a sfera posti sulle chiusure colonne (2 Fig.18) ed
eventualmente, ingrassare con del comune grasso.
Ogni mese
Effettuare la pulizia del sollevatore, prestando particolare attenzione alla presenza di eventuali oggetti
estranei che possono causare il malfunzionamento dei dispositivi di sicurezza sia meccanici che elet-
trici.
ATTENZIONE
Non usare mai aria compressa, getti d’acqua o sostanze chimiche aggressive per rimuovere sporcizia
o residui dalla macchina.
Ogni 3 mesi
Controllare l’efficienza del fissaggio a terra controllando la coppia di serraggio dei tasselli ed eventual
-
mente serrare con chiave dinamometrica (vedi tabella coppie di serraggio)
Controllare serraggio bulloneria ed eventualmente serrare con chiave dinamometrica (vedi tabella cop-
pie di serraggio)
Ingrassare i pattini di scorrimento del carrello usare GRASSO TEXACO MULTIFAK EP2 o equivalente
Ogni 6 mesi
Ingrassare i vitoni e le chiocciole con grasso al litio multifunzionale per lubrificazione generale
Verificare la tensione corretta della catena (se presente)
Controllare tutti i componenti di carpenteria e dei meccanismi per verificare che non ci siano anomalie
ed inconvenienti
TABELLA OLI PER IMPIANTO IDRAULICO
MARCA
COMANDI IDRAULICI
API
CIS 32
MOBIL OIL
DTE24
SHELL
TELLUS 32
ESSO NUTO
NUTO HP 32
BP
ENERGOL HLP65
AGIP
OSO 35
FINA
HYDRAN 31
TABELLA GRASSO PER LUBIFICAZIONE
MARCA
COMANDI IDRAULICI
API
PIGREASE LT-S
MOBIL OIL
MOBILPLEX 46
SHELL
ALVANIA EP 1
ESSO NUTO
BEACON EP 1
BP
ENERGREASE LS 1 EP
AGIP
GR.MU EP 1
FINA
MARSON EPL 1
COPPIE DI SERRAGGIO PER VITE E DADI CON PASSO METRICO PG
M6
Nm 10
Kg 1
M8
Nm 25
Kg 2,5
M10
Nm 50
Kg 5,1
M12
Nm 87
Kg 8,9
M14
Nm 138
Kg 14,1
M16
Nm 210
Kg 21,5
M18
Nm 289
Kg 29,5
M20
Nm 412
Kg 42
M22
Nm 559
Kg 57
M24
Nm 711
Kg 72
M27
Nm 1049
Kg 107
M30
Nm 1422
Kg 145
Summary of Contents for ERCO 3222N CEL
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Page 8: ...8 1 2 DIMENSIONI INGOMBRO 2585 85 130 6 0 0 9 4 0 1250 850 1870 1915 2570 3230 2480...
Page 12: ...12 POSIZIONE OPERATORE 1 6 ZONE A RISCHIO Fig 7 700 700 5000...
Page 16: ...16 Fig 16 5 6 7 2 4 3...
Page 31: ...31 9 0 SCHEMA ELETTRICO...
Page 32: ...32...
Page 33: ...33 FU1 FU3 KM1 KM2 KM3 KM4 FU2 TC1 CB2C NT...
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Page 42: ...8 1 2 OVERALL DIMENSIONS 2585 85 130 6 0 0 9 4 0 1250 850 1870 1915 2570 3230 2480...
Page 46: ...12 700 700 5000 POSITION OPERATOR 1 6 HAZARDOUS AREAS Fig 7...
Page 50: ...16 Fig 16 5 6 7 2 4 3...
Page 65: ...31 9 0 ELECTRONIC CIRCUIT BOARD DIAGRAM...
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Page 67: ...33 FU1 FU3 KM1 KM2 KM3 KM4 FU2 TC1 CB2C NT...
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Page 76: ...8 1 2 DIMENSIONS D ENCOMBREMENT 2585 85 130 6 0 0 9 4 0 1250 850 1870 1915 2570 3230 2480...
Page 80: ...12 700 700 5000 POSITION OPERATEUR 1 6 ZONES A RISQUE Fig 7...
Page 84: ...16 Fig 16 5 6 7 2 4 3...
Page 99: ...31 9 1 SCHEMA CARTE ELECTRONIQUE...
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Page 101: ...33 FU1 FU3 KM1 KM2 KM3 KM4 FU2 TC1 CB2C NT...
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Page 110: ...8 1 2 ABMESSUNGEN 2585 85 130 6 0 0 9 4 0 1250 850 1870 1915 2570 3230 2480...
Page 114: ...12 700 700 5000 POSITION BEDIENER 1 6 GEFAHRENBEREICHE Abb 7...
Page 118: ...16 Abb 16 5 6 7 2 4 3...
Page 133: ...31 9 1 SCHEMA DER PLATINE...
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Page 135: ...33 FU1 FU3 KM1 KM2 KM3 KM4 FU2 TC1 CB2C NT...
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Page 144: ...8 1 2 DIMENSIONES TOTALES 2585 85 130 6 0 0 9 4 0 1250 850 1870 1915 2570 3230 2480...
Page 148: ...12 700 700 5000 POSICI N OPERADOR 1 6 ZONAS EN RIESGO Fig 7...
Page 152: ...16 5 6 7 2 4 3 Fig 16...
Page 167: ...31 9 1 ESQUEMA TARJETA ELECTR NICA...
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Page 169: ...33 FU1 FU3 KM1 KM2 KM3 KM4 FU2 TC1 CB2C NT...
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