Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

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pas dans la gorge et que, en cas d’arrêt de l’entraînement, les spires de fil ne se
détendent pas du fait d’une inertie excessive de la bobine.
- Couper l’extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE (FIG. L)
Avant de remplacer la gaine, étaler le câble de la torche en évitant qu’il ne forme des
méandres.
5.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l’écrou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle.
3- Introduire la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser
délicatement jusqu’à ce qu’elle sorte par la tête de la torche.
4- Revisser manuellement l’écrou de blocage gaine.
5- Couper à ras la portion de gaine en excès en la comprimant légèrement; la retirer
à nouveau du câble torche.
6- Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le conduit du câble-
torche.
7- Revisser ensuite l’écrou et le serrer avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer
les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu’il se trouve en
contact avec la gaine.
10-Sur l’extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le nipple en laiton
et l’anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l’écrou
de blocage gaine. La partie de la gaine en excès sera éliminée dans un second
temps (voir (13)). Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche
du dispositif d’entraînement du fil.
11-LE TUBE CAPILLARE N’EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d’un
diamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine doit donc être insérée sans le
tube dans le raccord torche.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d’un diamètre de 1-1,2mm (couleur
rouge) à une longueur inférieure d’environ 2mm à la longueur du tube en acier et
l’insérer sur l’extrémité libre de la gaine.
12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d’entraînement du fil, faire
une marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la
torche.
13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l’orifice d’entrée.
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d’entraînement du fil et monter la
buse gaz.
6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE MIG-MAG
6.1.1 MODE DE TRANSFERT SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu’à 200 fois par seconde).
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables: 0,6-1,2mm
- Gamme du courant de soudage: 40-210A
- Gamme de la tension d’arc: 14-23V
- Gaz utilisable: CO
2
o mélanges Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables: 0,8-1mm
- Gamme du courant de soudage: 40-160A
- Gamme de la tension d’arc: 14-20V
- Gaz utilisable: mélanges Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et alliages
- Diamètres de fil utilisables : 0,8-1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 75-160A
- Gamme de tension d’arc: 16-22V
- Gaz utilisable: Ar 99,9%
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
avec les fils les plus fins et les tensions d’arc les plus basses; la longueur libre du fil
(stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm.
En MANUEL (”PRG 0”), adapter la valeur de la réactance :
- 20%-60% avec des fils d’un diamètre de 0,8-1mm en acier au carbone.
- 50%-80% avec des fils d’un diamètre de 1,2-1,6mm en acier au carbone.
- 60%-80% avec des fils inox et aluminium.
Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
contrôlable.
Remarque: Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l’aluminium et des alliages
doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du
fait du risque de défauts de fusion.
6.1.2 MODE DE TRANSFERT SPRAY ARC (PULVÉRISATION AXIALE)
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au ”short
arc”; la pointe du fil n’entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe,
naît un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion
continue du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables: 0,8 -1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 180-450A
- Gamme de tension d’arc: 24 -40V
- Gaz utilisable: CO
2
o mélanges Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables: 1-1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 140-390A
- Gamme de tension d’arc: 22-32V
- Gaz utilisable: mélanges Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et alliages
- Diamètres de fil utilisables: 0,8-1,6mm
- Gamme du courant de soudage: 120-360A
- Gamme de tension d’arc: 24 à 30V
- Gaz utilisable: Ar 99,9%
La position type du petit tube de contact est à l’intérieur de la buse sur 5-10mm,
et proportionnellement à la tension de l’arc; la longueur libre du fil (stick-out) est
généralement comprise entre 10 et 20mm. En MANUEL (”PRG 0”), et après sélection
correcte des paramètres vitesse du fil et tension d’arc (c’est-à-dire avec des valeurs
compatibles), la valeur de réactance sélectionnable est sans importance.
Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm (bain très fluide);
la vitesse d’exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).
6.1.3 MODE DE TRANSFERT PULSE ARC (ARC PULSÉ)
Il s’agit d’un transfert ”contrôlé” situé dans la zone de fonctionnement ”spray-arc”
(spray-arc modifié) et offrant donc des avantages en termes de vitesse de fusion et
d’absence de projections étendues à des valeurs de courant remarquablement basses
convenant également à de nombreuses applications types du ”short-arc”.
À chaque impulsion de courant correspond le détachement d’une goutte du fil
électrode le phénomène se produit avec une fréquence proportionnelle à la vitesse
d’avancement du fil et selon une loi de variation liée au type et au diamètre du fil lui-
même (valeurs types de fréquence: 30-300Hz).
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables: 0,8-1,6mm
- Gamme du courant de soudage: 60-360A
- Gamme de la tension d’arc: 18-32V
- Gaz utilisable: mélanges Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables: 0,8-1,2mm
- Gamme du courant de soudage: 50-230A
- Gamme de la tension d’arc: 17-26V
- Gaz utilisable: mélanges Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et alliages
- Diamètres de fil utilisables : 0,8-1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 40-320A
- Gamme de tension d’arc: 17-28V
- Gaz utilisable: Ar 99,9%
Typiquement, le petit tube de contact doit être inséré sur une longueur de 5-10mm à
l’intérieur de la buse, proportionnellement à la valeur de la tension d’arc ; la longueur
libre du fil (stick-out) sera normalement comprise entre 10 et 20 mm.
Application: soudage en ”position” sur épaisseurs moyennes-basses et sur matériaux
susceptibles du point de vue thermique, particulièrement adéquat pour un soudage
sur les alliages légers (aluminium et alliages d’aluminium), y compris sur des
épaisseurs inférieures à 3mm .
6.1.4 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE EN MODE DE SOUDAGE
MIG-MAG.
6.1.4.1 Gaz de protection
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
short arc: 8-14 l/min
spray arc et pulse arc: 12-20 l/min
en fonction de l’intensité du courant de soudage et du diamètre de la buse.
6.1.4.2 Courant de soudage
La régulation du courant de soudage est effectuée par l’opérateur au moyen du
bouton codeur (FIG.D (14)) . Avec la sélection SPRAY/SHORT ARC, à chaque rotation
du bouton codeur (14) correspond le réglage de la vitesse du fil (m/minute) affichée
sur l’écran (16) ; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la valeur
du courant effectif (ampères).
Avec la sélection ARC PULSÉ ou ARC PULSÉ PULSE-ON-PULSE , à chaque
rotation de la poignée codeur (14) correspond le réglage du courant de soudage
affiché sur l’écran (16) ; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la
valeur réelle de courant.
Les deux modes permettent, sur pression de la touche (17) de passer au réglage
de l’épaisseur en mm (DEL (16b) allumée) avec codeur (14). La machine calcule
automatiquement le courant nécessaire pour souder l’épaisseur en question. Dans
ce cas également, l’écran commute sur la valeur de courant réelle (ampères) durant
le soudage.
On observera que dans tous les programmes synergiques, les valeurs minimales et
maximales pouvant être définies (m/min,, ampères ou épaisseur en mm) sont ceux
programmés en usine et ne pouvant être modifiés par l’usager.
Les valeurs indicatives de courant avec les fils les plus couramment utilisés sont
illustrées sur le tableau correspondant ( TAB. 4 ).
6.1.4.3 Tension d’arc et étranglement de l’arc (pinch-off)
Dans les programmes synergiques MIG-MAG pulse-arc et pulse-on-pulse (10d) , ces
deux paramètres déterminent la dimension de l’arc durant le soudage .
La tension d’arc indique la distance entre le fil et la pièce, la marge à discrétion
de l’opérateur est limitée à une simple correction comprise entre -5% à +5% de la
valeur de tension prédéfinie dans chaque programme pour pouvoir ensuite adapter la
longueur effective de l’arc en vue d’exigences spécifiques. Plus la valeur est élevée,
et plus la distance entre le fil et la pièce augmente.
En programme manuel “PRG 0”, la tension d’arc est définie en configurant une valeur
adaptée à la vitesse du fil sélectionnée selon le rapport suivant :
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) où :
- U
2
= tension de l’arc exprimée en volts.
- I
2
= Courant de soudage exprimé en ampères.
Ne pas oublier qu’une tension en charge (en soudage) inférieure de 2-4V correspondra
à la valeur de tension sélectionnée à vide.
L’étranglement de l’arc détermine en revanche la concentration ou ampleur de l’arc,
la plage de réglage de ce paramètre varie de -10% et +10% par rapport à celle par
défaut des programmes. Plus cette valeur est élevée, et plus l’arc est concentré.
6.1.5 FONCTIONNEMENT BI-LEVEL ET PULSE ON PULSE
Fonctionnement bi-level : configurable au moyen de la touche (FIG. D (8)) il est
sélectionné en mode MIG-MAG pulse arc et short arc. Le cycle de soudage début
sur pression et relâchement du poussoir torche (comme en 4 temps), le point de
fonctionnement initial du poste de soudage est équivalent au niveau de soudage
principal (FIG. D (DEL (10a)) et la machine affiche le courant et la tension de ce point
de fonctionnement. La pression du poussoir torche durant moins de 0,5 secondes
entraîne le changement du point de travail du niveau principal à secondaire par la
machine (FIG. D (DEL (10b)) , et affiche le courant et la tension du niveau secondaire.
À chaque nouvelle pression du poussoir torche, la machine continue à passer d’un
niveau à l’autre jusqu’au maintien enfoncé du poussoir durant plus de 0,5 secondes,
qui entraîne le démarrage de la rampe de descente du courant et donc la fin du
soudage.
Durant le soudage, même si la machine affiche la valeur instantanée de courant et de