Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

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Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7; A.9. de la
”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être adoptés.
- NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif
d’alimentation du fil est maintenu par l’opérateur (par ex. au moyen de
courroies).
- Tout soudage par l’opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas
d’utilisation de plates-formes de sécurité.
- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention
effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur
plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation
de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant
atteindre le double de la limite admissible.
Il est indispensable qu’un coordinateur expert procède à la mesure des
instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte
des mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la
SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS 62081.
RISQUES RÉSIDUELS
- RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale
de portée adéquate pour éviter tout risque de renversement (par ex. en cas de
sol incliné ou irrégulier, etc.).
- Il est interdit de soulever l’unité chariot avec poste de soudage, dispositif
d’alimentation du fil et groupe de refroidissement (si prévu).
- La seule opération de soulèvement AUTORISÉE est celle prévue dans la
section ”INSTALLATION” de ce manuel.
- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d’utiliser le poste de soudage
pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des
tuyauteries du réseau hydrique.)
- DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE ET DE SON CHARIOT : toujours
fixer la bouteille de façon adéquate afin d’empêcher toute chute accidentelle.
Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du
dispositif d’alimentation du fil doivent être installées avant de brancher le poste
de soudage au réseau secteur.
ATTENTION! Toute intervention manuelle effectuée sur les parties en mouvement
du dispositif d’alimentation du fil, comme par exemple:
- Remplacement des rouleaux et/ou du guide-fil
- Introduction du fil dans les rouleaux
- Chargement de la bobine de fil
- Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous de
ces derniers
- Lubrification des engrenages
DOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ
DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
2.1 INTRODUCTION
Ce poste de soudage comprend une alimentation en énergie électrique et un dispositif
d’alimentation du fil incorporé. La source de courant est un redresseur à alimentation
triphasée multiprocédés (MIG-MAG SYNERGIQUE continu ou pulsé, TIG et MMA)
avec réglage électronique (mode commutation) contrôlé par microprocesseur avec
pont entier côté primaire. Le dispositif d’alimentation du fil est équipé d’un groupe
d’entraînement du fil à 4 rouleaux motorisés avec régulation indépendante de la
pression d’entraînement: le panneau de contrôle numérique, auquel est incorporée la
carte de régulation à microprocesseur, remplit trois fonctions essentielles:
a) CONFIGURATION ET RÉGLAGE DES PARAMÈTRES
Cette interface utilisateur permet la configuration et le réglage des paramètres
d’exploitation, la sélection des programmes mémorisés, l’affichage sur écran de
l’état et de la valeur des paramètres.
b) RAPPEL DE PROGRAMMES SYNERGIQUES PRÉMÉMORISÉS POUR
SOUDAGE MIG-MAG
Ces programmes ont été prédéfinis et mémorisés par le constructeur et ne peuvent
donc être modifiés; le rappel de l’un de ces programmes permet à l’utilisateur
de sélectionner un point d’intervention précis (correspondant à un groupe de
différents paramètres de soudage indépendants) en régulant une seule grandeur.
Tel est le concept de SYNERGIE , lequel permet d’obtenir sans aucune difficulté
une régulation optimale du poste de soudage en fonction de la spécificité des
différentes conditions opérationnelles.
c) MÉMORISATION ET RAPPEL DE PROGRAMMES PERSONNALISÉS
Cette fonction est disponible tant dans le contexte d’un programme synergique
qu’en mode manuel (dans ce dernier cas, la configuration de tous les paramètres
de soudage est arbitraire.) Ce mode de fonctionnement permet à l’utilisateur de
mémoriser puis de rappeler un soudage spécifique.
2.2 SOUDABILITÉ DES MÉTAUX
MIG-MAG Le poste de soudage est indiqué pour le soudage MIG de l’aluminium
et des alliages d’aluminium, le brasage MIG, typiquement effectué sur des tôles
zinguées, et le soudage MAG des aciers au carbone, alliages d’acier léger et aciers
inox. Le soudage MIG de l’aluminium et des alliages d’aluminium doit être effectué en
utilisant des fils fourrés à la composition compatible avec le matériau à souder et un
gaz de protection Ar pur (99,9%).
Le brasage MIG type s’effectue sur des tôles zinguées en utilisant des fils pleins en
alliage de cuivre (ex. cuivre silicium ou cuivre aluminium) avec gaz de protection Ar
pur (99,9%).
Le soudage MAG des aciers au carbone et des alliages légers doit être effectué en
utilisant des fils pleins ou fourrés ayant une composition compatible avec le matériau
à souder et un gaz de protection CO2 mélanges Ar/CO2 ou Ar/CO2-O2 (Argon
typiquement > 80%).
Pour le soudage des aciers inox sont généralement utilisés des mélanges de gaz Ar/
O2 ou Ar/CO2 (Ar typiquement>98%).
TIG Le poste de soudage est prévu pour un soudage TIG en courant continu (CC)
avec amorçage de l’arc par contact (mode LIFT ARC) pouvant être utilisé avec tous
les types d’acier (au carbone, bas-alliés et fortement alliés) et des métaux lourds
(cuivre, nickel, titane et leurs alliages) avec gaz de protection Ar pur (99,9%) ou bien,
pour des utilisations particulières, avec des mélanges Argon/Hélium.
MMA Le poste de soudage est prévu pour le soudage avec électrode MMA en courant
continu (CC) avec tous les types d’électrodes enrobées.
2.3 ACCESSOIRES DE SÉRIE
- Adaptateur bouteille Argon.
- Câble de retour avec pince de masse.
- Réducteur de pression 2 manomètres.
- Kit câbles de connexion 1,5m.
- Groupe de refroidissement à l’eau G.R.A.
(version R.A. uniquement)
- Torche MIG
(refroidie à l’eau pour la version R.A.).
- Dispositif d’alimentation du fil.
- Kit couvre-bobine.
- Chariot
2.4 ACCESSOIRES SUR DEMANDE
- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre. (TIG et MMA uniquement).
- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.
- Commande à pédale (MMA et TIG uniquement).
- Groupe de refroidissement à l’eau G.R.A.
(accessoire de série version R.A. uniquement).
- Kit câbles de connexion R.A. 4m, 10m, 30m.
- Kit câbles de connexion 4 et 10m.
- Kit roues dispositif d’alimentation du fil.
- Kit soudage aluminium.
- Kit soudage fil fourré.
- Kit soudage MMA 600A.
- Torche MIG 5m 500A.
- Torche MIG 3m 500A R.A.
(accessoire de série version R.A. uniquement).
- Torche MIG 5m 500A R.A.
- Torche TIG 4 ou 8m, 220A.
- Torche TIG 4 ou 8m, 350A R.A.
- Torche MIG/TIG UP/DOWN avec/sans potentiomètre.
- Torche PUSH PULL.
- Torche avec câble sériel 485.
- Kit double bouteille.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1- Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~: tension alternative monophasée;
3~: tension alternative triphasée.
3- Symbole S : indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
de soudages pour soudage à l’arc.
7- Numéro d’immatriculation pour l’identification du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
- U
0
: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).
- I
2
/U
2
: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par
la machine durant le soudage.
- X: Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base
d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de
pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (figurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
- U
1
: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage (limites
admises ± 10%).
- l
1max
: courant maximal absorbé par la ligne.
- I
1eff
: courant d’alimentation efficace.
10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection
de la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au
chapitre 1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres;
les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE : voir tableau (TAB.1)
- TORCHE: voir tableau (TAB.2A).
- DISPOSITIF D’ALIMENTATION DU FIL: voir tableau (TAB.2B).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
4.1.1 Poste de soudage (FIG. B1)
à l’avant :
1- Panneau de contrôle (voir description).
2- Prise rapide négative (-) pour câble courant de soudage (câble de masse pour
MIG et MMA, câble torche pour TIG).
3- Raccord gaz pour torche TIG.
4- Connecteur 3p pour câble contrôle TORCHE TIG.
5- Connecteur 14p pour connexion de la commande à distance (sur demande).
6- Prise rapide positive (+) pour câble de masse soudage TIG.
à l’arrière :
7- Interrupteur général ON/OFF.
8- Raccord tube gaz (bouteille) pour soudage TIG.
9- Prise rapide positive (+) pour câble courant de soudage vers le dispositif
d’alimentation du fil.
10- Connecteur 14p pour câble de commande dispositif d’alimentation du fil.
11- Câble d’alimentation avec presse-câble.
12- Connecteur 5p pour groupe de refroidissement à l’eau.