- 156 -
- 60%-80%, kasutades roostevabast terasest ja alumiiniumist traati.
Kasutamine: Mistahes asendis keevitamine; keevitatavad detailid on õhukesed või
stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann.
N.B.: SHORT ARC režiimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada
ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme
sulamisel.
6.1.2 SPRAY ARC (PIHUSTUSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
Traadi sulatamisel rakendatav vool ja pinge on kõrgem kui ”short arc” režiimi korral
ning traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar,
millest tilgub läbi elektrooditraadist pidevalt sulatatav metall ja järelikult ei teki selle
keevitusmeetodi juures lühiseid.
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Keevitusvool:
180-450A
- Kaare pinge:
24-40V
- Sobilik gaas:
segud Ar/CO
2
või Ar/CO
2
/O
2
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
1-1,6mm
- Keevitusvool:
140-390A
- Keevituspinge:
22-32V
- Sobilik gaas:
segud Ar/O
2
või Ar/CO
2
(1-2%)
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Keevitusvool:
120-360A
- Keevituspinge:
24-30V
- Sobilik gaas:
Ar 99,9%
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
10 kuni 12 mm pikkune.
Kui KÄSITSIJUHTIMISEL (“PRG 0”) on õigesti määratud traadi etteandekiirus ja
kaarepinge (see tähendab need on omavahel sobivad), pole vahet, milliseks seatakse
reaktansi väärtus.
Kasutamine: Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus on rohkem kui 3-4 mm
(väga vedel keevisvann); töökiirus ja läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt kõrged
(suur temperatuur).
6.1.3 PULSE ARC (IMPULSSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
See on „kontrollitav“ töörežiim, mis töötab sarnaselt ”spray-arc” funktsiooniga
(täiustatud
spray-arc
) ning mille eeliseks on seega kiire sulamine ning keevituspritsmete
puudumine, rääkimata märkimisväärselt madalatest voolutugevuse näitajatest, nii et
seda on võimalik kasutada ka neil juhtudel, kui harilikult rakendatakse „short-arc“
režiimi.
Igale vooluimpulsile vastab üks elektroodi küljest eralduv metallitilk; sagedusala on
võrdeline traadi edasiliikumise kiirusega ning varieerub vastavalt traadi tüübile ja
läbimõõdule (enamasti: 30-300Hz).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Keevitusvool:
60-360A
- Kaare pinge:
18-32V
- Sobilik gaas:
segud Ar/CO
2
või Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
0,8-1,2mm
- Keevitusvool:
50-230A
- Keevituspinge:
17-26 V
- Sobilik gaas:
segud Ar/CO
2
või Ar/CO2 (1-2%)
Alumiinium ja alumiiniumisulamid:
- Traadi suurus:
0,8-1,6mm
- Keevitusvool:
40-320A
- Keevituspinge:
17-28V
- Sobilik gaas:
Ar 99,9%
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
10 kuni 12 mm pikkune.
Kasutamine: keevitamine “asendis” keskmise paksusega ja õhukeste detailide
ning kuumustundlike materjalide korral; eriti sobilik kergsulamite (alumiinium ja
alumiiniumisulamid) jaoks ja seda ka väikese paksusega detailide korral.
6.1.4 MIG-MAG PARAMEETRITE SEADISTAMINE
6.1.4.1 Kaitsegaas
Kaitsegaasi vool peab olema:
short arc
: 8-14 l/min
spray arc
ja
pulse arc
: 12-20 l/min
sõltuvalt keevitusvoolu tugevusest ja düüsi läbimõõdust.
6.1.4.2 Keevitusvool
Keevitusvoolu reguleerib kasutaja, pöörates selleks kooderi nuppu
(JOON. D (14))
.
Kui sees on SPRAY/SHORT ARC, siis muudetakse iga kooderi nupu (14) ringi järel
traadi etteandekiirust (m/minutis), mis ilmub ka kuvarile(16); keevitamise ajal ilmub
kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus (amprites).
Kui sees on PULSE ARC o PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, siis muudetakse
iga kooderi nupu (14) ringi järel keevitusvoolu tugevust, mis ilmub ka kuvarile(16);
keevitamise ajal ilmub kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus.
Mõlema režiimi korral on võimalik klahvile (17) vajutades minna üle detaili paksuse
(mm) seadistamisele (LED (16b) põleb), kasutades selleks kooderit (14).
Masin arvutab automaatselt välja voolutugevuse, mis on vajalik mingi konkreetse
paksuse keevitamiseks. Ka sellisel juhul läheb kuvar keevitamise ajal üle tegeliku
voolutugevuse näidule (amprites).
Muuseas on kõigi sünergiliste programmide seadistatavad miinium-ja
maksimumväärtused (m/minutis, amprit või detaili paksus mm) tootja poolt paika
pandud ning kasutaja ei saa neid muuta.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad voolutugevused on ära
toodud Tabelis (TAB. 4).
6.1.4.3 Kaarepinge ja Kaare kokkusurutus (pinch-off)
MIG/MAG sünergiliste pulse-arc ja pulse-on-pulse
(10d)
programmide korral
määravad need kaks parameetrit ära keevituskaare omadused
keevitamise ajal
.
Kaarepinge näitab ära selle, kui kaugel asub traat keevitatavast detailist; kasutaja
otsustada on kõigi programmide juures eelseadistatud pinge muutmine skaalal -5%
kuni +5%, võimaldamaks erivajaduste korral kaare tegelikku pikkust reguleerida. Mida
kõrgem on väärtus, seda suurem on vahemaa traadi ja detaili vahel.
Käsitsijuhtimise “PRG 0” korral määratakse kaarepinge vastavalt traadi
etteandekiirusele järgmise valemi järgi:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
), kui:
- U
2
= Kaarepinge voltides.
- I
2
= Keevitusvool amprites.
Arvestage seda, et tühikäigul valitud pinge on tegeliku töö (keevitamise) käigus 2-4V
madalam.
Kaare kokkusurutus määrab ära kaare „tiheduse“ või „laiuse“; seda parameetrit saab
tootja poolt seadistatud väärtuse suhtes reguleerida skaalal -10% kuni +10%. Mida
kõrgem on väärtus, seda kokkusurutum on kaar.
6.1.5 BI-LEVEL JA PULSE ON PULSE-KEEVITUS
Bi-level keevitamine:
lülitatakse sisse klahviga
(JOON. D (8))
; seda saab kasutada
MIG-MAG pulse arc ja short arc režiimil. Keevitustsükli alustamiseks tuleb keevituskäpa
nupp alla vajutada ja vabastada (nagu 4-taktilise režiimi korral); keevitusseade alustab
töö keevitamise peatasemelt
(JOON. D (LED (10a))
ning seade kuvab tööfaasi
voolutugevust ja pinget. Kui keevituskäpa nuppu alla 0,5 sekundi all hoida, läheb
seade peatasemelt üle alamtasemele
(JOON. D (LED (10b))
ning kuvari näidatakse
alamtaseme voolutugevust ja pinget. Iga järgneva nupuvajutusega vahetab seade
töörežiimi taset ja seda seni, kuni nuppu hoitakse all kauem kui 0,5 sekundit – nüüd
algab voolu langusaeg ja seega keevitusprotsessi lõpp.
Keevitamise ajal kuvab seade küll antud hetke voolutugevust ja pinget, ent muuta
saab ainult peataseme voolutugevust ja kaarepinget.
MIG/MAG Pulse on pulse töörežiim:
lülitatakse klahviga
(JOON
.
D (7))
koos MIG-
MAG Pulse arc LEDiga. Tegu on ühe bi-level variatsiooniga, kuna ka sel juhul on
võimalik seadistada kaks väljundvõimsust samadel alustel nagu bi-level korral
(JOON
.
D (LED (10a) ja (10b))
. Seadistada saab mõlemat taset, nii t
1
ja t
2
(JOON. D (LED
(10c) ja (10d))
, ning neid ei lülitata käsitsi nagu bi-leveli korral. Keevitamise ajal lülitub
seade seega automaatselt üle esimeselt astmelt (kestus t
1
) teisele astmele (kestus t
2
).
Nii tekib „impulss impulsis“ protsess, mille järgi antud meetod ka nime on saanud.
Kui mõlemad astmed ja kestused on õigesti seadistatud, on võimalik saavutada TIG
–keevituse tulemile väga sarnane „harjaga“ keevisõmblus.
6.2 TIG KEEVITUS (DC)
Olles teostanud keevitusvoolu ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.2 tuleb:
- Valige keevitusseadme juhtpuldist TIG-režiim
(JOON
.
C (5)):
- Valida kooderi nupuga soovitud keevitusvool
(JOON. C (4))
(väärtust saab alati ka
keevitamise kestel muuta). Vajaduse korral sisestage voolu langusaeg, kasutades
selleks klahvi
(JOON. C (4a))
(näit vilgub hetkeks kuvaril
(JOON. C (3)):
6.2.1 LIFT kaaresüüde
Toetage elektroodi ots sellele kergelt vajutades vastu detaili. Vajutage keevituskäpa
nupp lõpuni alla ja kergitage elektroodi mõnesekundilise viitega 2-3 mm – keevituskaar
süttib. Keevitusseade töötab algselt voolutugevusel I
BASE
, minnes seejärel paari
hetke järel üle eelnevalt seadistatud töövoolule. Töötsükli lõpus langeb vool vastavalt
seadistatud langusajale.
Tabelis
(TAB
.
5)
on ära tootud mõningad orienteeruvad andmed roostevaba terase ja
kõrglegeeritud sulamite keevitamise kohta.
6.3 KEEVITAMINE KATTEGA MMA ELEKTROODIGA
Olles teostanud keevitusvoolu ahela ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.3 tuleb
vastava nupu abil sisse lülitada režiim MMA
(JOON
.
C (5)):
Keevitusvool tuleb kooderi nupu abil sobivaks seadistada
(JOON. C (4))
; võimalikku
dünaamilist keevitusvoolu kasvu “ARC FORCE” saab kooderi nupuga muuta skaalal
0 kuni 100%
(JOON. C (4))
; seadistatud väärtus vilgub korraks kuvaril
(JOON. C (3))
.
Tabelis
(TAB. 6)
on ära toodud mõningad orienteeruvad andmed voolutugevuse kohta
elektroodi läbimõõdust sõltuvalt.
6.4 KEEVISÕMBLUSE KVALITEET
Keevisõmbluse kvaliteet ja tekkivate pritsmete hulk sõltuvad ennekõike
keevitusparameetrite omavahelisest tasakaalust: vool (traadi etteandekiirus), traadi
läbimõõt, kaarepinge jne.
Põletit tuleb hoida õigesti, nagu näidatud
joonisel M
, et vältida pritsmeid ning tagada
puhas keevitusõmblus.
Korrektse õmbluse saamiseks tuleb arvestada ka keevituskiirusega (liikumiskiirus
piki ühendust), mis on määrava tähtsusega „läbikeevitamise“ ja õmbluse õige kuju
tagamiseks.
Kõige levinumad keevitusvead on ära toodud tabelis
(TAB. 7).
7. HOOLDUS
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE,
ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI
ÜHENDATUD.
7.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
7.1.1 Põleti
- Vältige põleti ja selle kaablite asetamist kuumadele osadele. See võib põhjustada
isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda.
- Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist
traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumiseisukorda ja nende
monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja.
7.1.2 Traadi sisenemisjuhik
- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja sisenevasse/
väljuvasse sisenemisjuhikusse).
7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ
ERAKORDSED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA TEOSTUD AINULT ERIALA
SPETSIALISTI VÕI ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA ALAL KVALIFITSEERITUD
PERSONALI POOLT.
TÄHELEPANU!
ENNE
KEEVITUSAPARAADI
PANEELIDE
EEMALDAMIST
JA
SEADME
SISEMUSELE
LÄHENEMIST
KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA
VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Kontrollige regulaarselt, ent samas ka seadme kasutamisest ja töökeskkonna
tolmusisaldusest sõltuvate vaheaegade järel keevitusseadme sisemust ning
eemaldage elektriskeemidele kogunenud tolm pehme harja või sobilike
puhastusvahenditega.
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et
kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates
Summary of Contents for INVERPULSE 425
Page 174: ...174...
Page 175: ...175 1 a a b b 2 a b c 3 4 200mm 300mm FIG I 1 6 1 6 1 2 1 2...
Page 176: ...176...
Page 177: ...177...
Page 178: ...178 FIG P FIG O B A...