Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 125 / 180

- 125 -
- NAPÄTIE MEDZI DRŽIAKMI ELEKTRÓD ALEBO ZVÁRACÍMI PIŠTOĽAMI: Pri
práci s viacerými zváracími prístrojmi na jednom zvarovanom kuse alebo
na viacerých kusoch spojených elektricky, môže dôjsť k nebezpečnému
súčtu napätia medzi dvomi odlišnými držiakmi elektród, alebo so zváracími
pištoľami, s hodnotou, ktorá môže dosiahnuť dvojnásobok prípustnej medze.
Je potrebné, aby odborník koordinátor vykonal meranie prístrojmi, aby určil
existenciu nebezpečia rizika a mohol prijať vhodné ochranné opatrenia v
súlade s ustanovením časti 5.9 „TECHNICKÉHO PREDPISU ICE alebo CLC/TS
62081”.
ZBYTKOVÉ RIZIKÁ
- PREVRÁTENIE: Umiestnite zvárací prístroj na vodorovný povrch, s nosnosťou
odpovedajúcou danej hmotnosti; v opačnom prípade (napr. na naklonenej,
poškodenej podlahe, atď.) existuje nebezpečenstvo prevrátenia.
- Je zakázané zdvíhať montážny celok vozíka so zváracím prístrojom,
podávačom drôtu a chladiacou jednotkou (ak je súčasťou).
- NESPRÁVNE POUŽITIE: Použitie zváracieho prístroja na akejkoľvek iné
použitie než je správne použitie (napr. rozmrazovanie potrubia vodovodného
rozvodu), je nebezpečné.
- PRESUNY ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA A PRÍSLUŠNÉHO VOZÍKA: Zakaždým
zaistite tlakovú nádobu vhodným spôsobom, aby nespadla.
Pred pripojením zváracieho prístroja do napájacej siete, sa musia všetky
ochranné kryty a pohyblivé súčasti obalu zváracieho prístroja a podávača drôtu
nachádzať v predpísanej polohe.
UPOZORNENIE! Akýkoľvek manuálny zásah do pohyblivých súčastí podávača
drôtu, napríklad:
- Výmena valčekov a/alebo vodiče drôtu;
- Zasunutie drôtu do valčekov;
- Naloženie cievky s drôtom;
- Vyčistenie valčekov, ozubených prevodov a priestoru pod nimi;
- Mazanie ozubených prevodov.
MUSÍ BYŤ VYKONANÝ PRI VYPNUTOM ZVÁRACOM PRÍSTROJI, ODPOJENOM
OD NAPÁJACIEHO ROZVODU.
2. ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS
2.1 ÚVOD
Súčasťou tohto zváracieho prístroja je zdroj prúdu a integrovaný podávač drôtu.
Zdroj prúdu je usmerňovač s trojfázovým napájaním, multifunkčný (SYNERGICKÉ
MIG-MAG, plynulé alebo pulzné, TIG a MMA) s elektronickou reguláciou (switch-
mode), riadený mikroprocesorom, s celým mostíkom na primárnej strane.
Podávač drôtu je vybavený jednotkou unášača drôtu so 4 motorizovanými valčekmi,
s nezávislou reguláciou unášacieho tlaku; súčasťou digitálneho ovládacieho panelu je
regulačná karta s mikroprocesorom a k jeho hlavným funkciám patria:
a) NASTAVENIE A REGULÁCIA PARAMETROV
Prostredníctvom tohto užívateľského rozhrania je možné vykonávať nastavenia
a reguláciu prevádzkových parametrov, voľbu programov uložených v pamäti,
zobrazovanie prevádzkových podmienok a hodnôt parametrov.
b) NAČÍTANIE PREDNASTAVENÝCH SYNERGICKÝCH PROGRAMOV NA
ZVÁRANIE MIG-MAG
Tieto programy sú prednastavené a sú uložené výrobcom (a preto ich nie je možné
meniť); po načítaní jedného z týchto programov môže užívateľ zvoliť istý pracovný
bod (odpovedajúci súboru rôznych nezávislých parametrov zvárania) a regulovať
len jednu veličinu. Jedná sa o princíp SYNERGIE, ktorá umožňuje dosiahnuť s
maximálnou jednoduchosťou optimálnu reguláciu zváracieho prístroja v závislosti
od špecifických prevádzkových podmienok.
c) ULOŽENIE DO PAMÄTI/NAČÍTANIE UŽÍVATEĽSKÝCH PROGRAMOV
Táto funkcia je k dispozícii pri práci v prostredí synergického programu, ako aj v
manuálnom režime (v tomto prípade je nastavenie všetkých parametrov zvárania
ľubovoľné). Tento prevádzkový režim umožňuje užívateľovi uložiť do pamäti a
následne načítať určité parametre zvárania.
2.2 ZVÁRATEĽNOSŤ KOVOV
MIG-MAG Zvárací prístroj je vhodný na zváranie MIG hliníka a jeho zliatin, pájkovanie
MIG pozinkovaných plechov a zváranie MAG uhlíkových, nízkolegovaných ocelí a
nehrdzavejúcich ocelí.
Zváranie MIG hliníka a jeho zliatin musí byť vykonané s použitím plných drôtov, so
zložením kompatibilným so zváraným materiálom a s čistým Ar (99,9%) v úlohe
ochranného plynu.
Je možne typicky spájkovať MIG pozinkované plechy plnými drôtmi zo zliatiny medi
(napr. meď-kremík alebo meď-hliník) s čistým argónom (99,9%) v úlohe ochranného
plynu.
Pre zváranie MAG uhlíkových a nízkolegovaných ocelí sa musia použiť plné drôty, so
zložením vhodným pre zváraný materiál, v ochrannej atmosfére CO
2
, zmesi Ar/CO
2
alebo Ar/CO
2
-O
2
(s obvyklým obsahom argónu > 80%).
Pri zváraní nehrdzavejúcich ocelí sa obvykle používajú zmesi plynov Ar/O
2
alebo Ar/
CO
2
(s obvyklým obsahom Ar >98%).
TIG Zvárací prístroj je vhodný na zváranie TIG jednosmerným prúdom (DC) so
zapálením oblúku dotykom (režim LIFT ARC), vhodný pre všetky druhy ocelí (uhlíkové,
nízkolegované a vysokolegované) a ťažkých kovov (meď, nikel, titán a ich zliatiny)
v ochrannom plyne čistý Ar (99,9%), alebo, pre špeciálne použitie, v zmesi argón/
hélium.
MMA Zvárací prístroj je určený na zváranie elektródou MMA jednosmerným prúdom
(DC) so všetkými druhmi obaľovaných elektród.
2.3 ŠTANDARDNÉ PRÍSLUŠENSTVO
- Adaptér pre tlakovú nádobu s ARGÓNOM.
- Zemniaci kábel so zemniacimi kliešťami.
- Reduktor tlaku s 2 tlakomermi.
- Sada spojovacích káblov 1,5m.
- Jednotka vodného chladenia (G.R.A.)
(len vo vyhotovení R.A.).
- Zváracia pištoľ MIG
(chladená vodou vo vyhotovení R.A.).
- Podávač drôtu.
- Sada krytu cievky.
- Vozík.
2.4 VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO DODÁVANÉ NA ŽELANIE
- Manuálne diaľkové ovládanie s 1 potenciometrom (len TIG a MMA).
- Manuálne diaľkové ovládanie s 2 potenciometrami.
- Diaľkové ovládanie pedálom (len TIG a MMA).
- Jednotka vodného chladenia (G.R.A.)
(štandardné príslušenstvo pre verziu R.A.);
- Sada spojovacích káblov R.A. 4m, 10m, 30m.
- Sada spojovacích káblov 4 alebo 10m.
- Sada koliesok podávača drôtu.
- Sada na zváranie hliníka.
- Sada na zváranie rúrkového drôtu.
- Sada na zváranie MMA 600A.
- Zváracie pištoľ MIG 5m 500A.
- Zváracia pištoľ MIG 3m 500A R.A.
(štandardné príslušenstvo pre verziu R.A.).
- Zváracia pištoľ MIG 5m 500A R.A.
- Zváracia pištoľ TIG 4 alebo 8m, 220A.
- Zváracia pištoľ TIG 4 alebo 8m, 350A R.A.
- Zváracia pištoľ MIG/TIG UP/DOWN s/bez potenciometrom/a.
- Zváracia pištoľ PUSH PULL.
- Zváracia pištoľ so sériovou linkou 485.
- Súprava s dvojitou tlakovou fľašou.
3.TECHNICKÉ ÚDAJE
3.1 IDENTIFIKAČNÝ ŠTÍTOK (Obr. A)
Hlavné údaje týkajúce sa použitia a vlastností zváracieho prístroja sú obsiahnuté na
identifikačnom štítku a ich význam je nasledujúci:
1- Stupeň ochrany obalu.
2- Symbol napájacieho vedenia:
1~: striedavé jednofázové napätie;
3~: striedavé trojfázové napätie.
3- Symbol S : poukazuje na možnosť zvárania v prostredí so zvýšeným rizikom úrazu
elektrickým prúdom (napr. v tesnej blízkosti veľkých kovových súčastí).
4- Symbol predurčeného spôsobu zvárania.
5- Symbol vnútornej štruktúry zváracieho prístroja.
6- Príslušná EURÓPSKA norma pre bezpečnosť a konštrukciu strojov pre oblúkové
zváranie.
7- Výrobné číslo pre identifikáciu zváracieho prístroja (nevyhnutné pre servisnú
službu, objednávky náhradných dielov, vyhľadávanie pôvodu výrobku).
8- Vlastnosti zváracieho obvodu:
- U
0
: Maximálne napätie naprázdno.
- I
2
/U
2
: Normalizovaný prúd a napätie, ktoré môžu byť dodávané zváracím
prístrojom počas zvárania.
- X : Zaťažovateľ: Poukazuje na čas, v priebehu ktorého môže zvárací prístroj
dodávať odpovedajúci prúd (v rovnakom stĺpci). Vyjadruje sa v %, na základe
10-minutového cyklu (napr. 60% = 6 minút práce, 4 minúty prestávky; atď.).
Pri prekročení faktorov použitia (vztiahnutých na 40 °C v prostredí), dôjde k
zásahu tepelnej ochrany (zvárací prístroj ostane v pohotovostnom režime, až
kým sa jeho teplota nedostane späť do prípustného rozmedzia ).
- A/V-A/V: Poukazuje na regulačnú radu zváracieho prúdu (minimálny maximálny)
pri odpovedajúcom napätí oblúku.
9- Technické údaje napájacieho vedenia:
- U
1
: Striedavé napätie a frekvencia napájania zváracieho prístroja (povolené
medzné hodnoty ±10%):
- I
1 max
: Maximálny prúd absorbovaný vedením.
- I
1eff
: Efektívny napájací prúd.
10- : Hodnota poistiek s oneskorenou aktiváciou, potrebných na ochranu
vedenia
11- Symboly vzťahujúce sa k bezpečnostným normám, ktorých význam je uvedený v
kapitole 1 „Základná bezpečnosť pre oblúkové zváranie“.
Poznámka: Uvedený príklad štítku má iba indikatívny charakter poukazujúci na
symboly a orientačné hodnoty; presné hodnoty technických údajov vášho zváracieho
prístroja musia byť odčítané priamo z identifikačného štítku samotného zváracieho
prístroja.
3.2 ĎALŠIE TECHNICKÉ ÚDAJE:
- ZVÁRAČKA: viď tabuľka (TAB. 1)
- PIŠTOĽ : viď tabuľka (TAB. 2A)
- PODÁVAČ DRÔTU: viď tabuľka (TAB. 2B)
4. POPIS ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA
4.1 KONTROLNÉ, REGULAČNÉ A SPOJOVACIE ZARIADENIA
4.1.1 Zvárací prístroj (OBR. B1)
na prednej strane:
1- Ovládací panel (viď popis).
2- Záporná zásuvka (-), umožňujúca rýchle pripojenie kábla so zváracím prúdom
(zemniaceho kábla pre MIG a MMA, kábla zváracej pištole pre TIG).
3- Spojka na pripojenie plynu pre zváraciu pištoľ TIG.
4- 3-pólový konektor pre ovládací kábel ZVÁRACEJ PIŠTOLE TIG.
5- 14-pólový konektor na pripojenie diaľkového ovládania (dodávaný na želanie).
6- Kladná zásuvka (+) pre zemniaci kábel zvárania TIG.
na zadnej strane:
7- Hlavný vypínač ON/OFF (ZAP./VYP.) .
8- Hadicová spojka na pripojenie plynu (tlakovej nádoby) na zváranie TIG.
9- Kladná zásuvka (+), umožňujúca rýchle pripojenie kábla pre zvárací prúd, ktorý
vedie k podávaču drôtu.
10- 14-pólový konektor pre kábel ovládania podávača drôtu.
11- Napájací kábel s káblovou príchytkou.
12- 5-pólový konektor chladiacej jednotky.
13- Poistka.
14- USB zásuvka.
4.1.2 Podávač drôtu (OBR. B2)
na prednej strane:
1- Ovládací panel (viď popis).
2- 14-pólový konektor na pripojenie diaľkového ovládania.
3- Rýchlospojky pre hadice s vodou zváracej pištole MIG.
4- Centralizovaná prípojka pre zváraciu pištoľ MIG (Euro).
na zadnej strane:
5- 14-pólový konektor pre kábel ovládania spojenia so zváracím prístrojom.
6- Kladná zásuvka (+), umožňujúca rýchle pripojenie kábla so zváracím prúdom
k zváraciemu prístroju.
7- Hadicová spojka na pripojenie plynu (tlakovej nádoby) na zváranie MIG.
8- Rýchlospojky na pripojenie prítokovej a odtokovej hadice chladiacej vody.