- 129 -
puzdra bude odstránená následne (viď (13)). Vytiahnite zo spojky zváracej pištole
unášača drôtu kapilárnu trubičku pre oceľové vodiace puzdra.
11- Pre hliníkové vodiace puzdra s priemerom 1,6-2,4mm (žltej farby) NIE JE K
DISPOZÍCII KAPILÁRNA TRUBIČKA; vodiace puzdro bude preto zasunuté do
spojky bez nej.
Odstrihnete kapilárnu trubičku pre hliníkové vodiace puzdra s priemerom 1-1,2mm
(červenej farby) na rozmer približne o 2 mm kratší ako je rozmer oceľovej trubičky,
a zasuňte ju do voľného konca vodiaceho puzdra.
12- Zasuňte a zaistite zváraciu pištoľ v spojke unášača drôtu, poznačte vodiace
puzdro vo vzdialenosti 1-2mm od valčekov, a znovu vytiahnite zváraciu pištoľ.
13- Odstrihnete vodiace puzdro na potrebný rozmer bez toho, aby ste zdeformovali
jeho vstupný otvor.
Opätovne namontujte zváraciu pištoľ do unášača drôtu a namontujte plynovú
hubicu.
6. ZVÁRANIE: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
6.1 ZVÁRANIE MIG-MAG
6.1.1 REŽIM PRENOSU SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K roztaveniu drôtu a oddeleniu kvapky dochádza následkom následných skratov na
hrote drôtu v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0,6-1,2mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
40-210A
- Rozsah napätia oblúka:
14-23V
- Použiteľný plyn:
CO
2
alebo zmesi Ar/CO
2
alebo Ar/CO
2
/O
2
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
40-160A
- Rozsah napätia oblúka:
14-20V
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/O
2
alebo Ar/CO
2
(1-2%)
Hliník a zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1,6mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
75-160A
- Rozsah zváracieho napätia:
16-22V
- Použiteľný plyn:
Ar 99,9%
Obvykle musí byť kontaktná trubička zarovno s hubicou alebo zľahka prečnievajúca,
v prípade najjemnejších drôtov a najnižších napätí oblúka; dĺžka voľnej časti drôtu
(stick-out) sa bude obvykle pohybovať v rozmedzí od 5 do 12mm.
V MANUÁLNOM režime („PRG 0“) prispôsobte hodnotu reaktancie:
- 5%-60% pre drôty z uhlíkovej ocele s priemerom 0,8-1mm.
- 50%-80% pre drôty z uhlíkovej ocele s priemerom 1,2-1,6mm.
- 60%-80% pre drôty z nehrdzavejúcej ocele a z hliníka.
Aplikácia: Zváranie vo všetkých polohách, na jemných povrchoch alebo pre prvý
nános do obrúsených hrán, zvýhodnené obmedzenou tepelnou aplikáciou a dobre
ovládateľným kúpeľom.
Poznámka: Prenos SHORT ARC na zváranie hliníka a zliatin je potrebné používať s
patričnou opatrnosťou (hlavne pri použití drôtu s priemerom >1mm) pretože by mohlo
dôjsť k výskytu porúch tavenia.
6.1.2 REŽIM PRENOSU SPRAY ARC (ROZSTREKOVANÝ OBLÚK)
Tavenie drôtu prebieha pri vyšších prúdoch a napätiach vzhľadom k režimu „short
arc“ a hrot drôtu neprichádza do styku s taviacim kúpeľom; z neho vychádza oblúk,
prostredníctvom ktorého prechádzajú kovové kvapky, pochádzajúce z nepretržitého
tavenia drôtu elektródy, a preto nedochádza k výskytu skratov.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1,6mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
180-450A
- Rozsah napätí oblúka:
24-40V
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/CO
2
alebo Ar/CO
2
/O
2
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
1-1,6mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
140-390A
- Rozsah zváracieho napätia:
22-32V
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/O
2
alebo Ar/CO
2
(1-2%)
Hliník a zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1,6mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
120-360A
- Rozsah zváracieho napätia:
24-30V
- Použiteľný plyn:
Ar 99,9%
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým viac,
čím je vyššie napätie oblúka; voľný koniec drôtu (stick-out) sa obvykle pohybuje v
rozmedzí 10 až 12 mm.
V MANUÁLNOM REŽIME („PRG 0“), po uskutočnení správnej voľby parametrov
rýchlosti drôtu a napätia oblúka (to značí voľby kompatibilných hodnôt), hodnota
zvolenej reaktancie nie je podstatná.
Aplikácia: Zváranie na rovnom povrchu, s hrúbkami najmenej 3-4mm (vysoko fluidný
kúpeľ); rýchlosť realizácie a stupeň vrstvenia sú veľmi vysoké (vysoká teplota).
6.1.3 REŽIM PRENOSU PULSE ARC (PULZNÝ OBLÚK)
Jedná sa o „kontrolovaný“ prenos, situovaný v prevádzkovej zóne „spray-arc“
(zmenený spray-arc) a vyznačuje sa preto výhodami z hľadiska rýchlosti tavenia
a absenciou vymršťovania materiálu, a to i pri veľmi nízkych hodnotách prúdu, pri
ktorých je možné uspokojiť aj mnohé aplikácie typické pre „short-arc“.
Každému prúdovému impulzu odpovedá oddelenie jednej samostatnej kvapky drôtu
elektródy; tento jav sa vyskytuje s pravidelnosťou úmernou rýchlosti posuvu drôtu
podľa závislosti súvisiacej s druhom a priemerom samotného drôtu (obvyklé hodnoty
frekvencie sú: 30-300Hz).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1,6mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
60-360A
- Rozsah napätia oblúka:
18-32V
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/CO
2
alebo Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max. 20%)
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1,2mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
50-230A
- Rozsah zváracieho napätia:
17-26 V
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/O
2
alebo Ar/CO
2
(1-2%)
Hliník alebo zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
0,8-1,6mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
40-320A
- Rozsah zváracieho napätia:
17-28V
- Použiteľný plyn:
Ar 99,9%
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým
viac, čím vyššie je napätie oblúka; dĺžka voľného konca drôtu (stick-out) sa obvykle
pohybuje v rozmedzí 10 až 12 mm.
Aplikácia: zváranie v „polohe“ na nízkych a stredných hrúbkach a na materiáloch,
podliehajúcich tepelnému rozkladu, mimoriadne vhodné na zváranie na ľahkých
zliatinách (hliník a jeho zliatiny), aj na hrúbkach menších ako 3mm.
6.1.4 REGULÁCIA PARAMETROV ZVÁRANIA V MIG-MAG
6.1.4.1 Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí byť:
short arc: 8-14 l/min
spray arc a pulse arc: 12-20 l/min
v závislosti od intenzity zváracieho prúdu a priemeru hubice.
6.1.4.2 Zvárací prúd
Reguláciu zváracieho prúdu vykonáva obsluha otáčaním otočného ovládača snímača
impulzov (OBR. D (14)).
Pri voľbe SPRAY/SHORT ARC, každé otočenie otočného ovládača snímača impulzov
(14) odpovedá regulácii rýchlosti drôtu (m/minútu), zobrazenej na displeji (16); počas
zvárania displej automaticky zobrazuje aktuálnu hodnotu prúdu (v ampéroch).
Pri voľbe PULSE ARC alebo PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, každé otočenie
otočného ovládača snímača impulzov (14) odpovedá regulácii zváracieho prúdu
zobrazenej na displeji (16); počas zvárania displej automaticky zobrazuje aktuálnu
hodnotu prúdu.
V obidvoch režimoch je možné stlačením tlačidla (17) prejsť na reguláciu hrúbky v
mm (LED (16b) rozsvietená) so snímačom impulzov (14). Stroj automaticky vypočíta
prúd potrebný na zváranie takejto hrúbky. Aj v tomto prípade displej počas zvárania
automaticky zobrazuje aktuálnu hodnotu prúdu (v ampéroch).
Všimnete si, že pri všetkých synergických programoch minimálne a maximálne
nastaviteľné hodnoty (v m/minútu, ampérov alebo hrúbka v mm) odpovedajú hodnotám
prednastaveným vo výrobnom závode, ktoré užívateľ nemôže meniť.
Orientačné hodnoty prúdu pre najpoužívanejšie drôty sú uvedené v tabuľke (TAB. 4).
6.1.4.3 Napätie oblúka a Priškrtenie oblúka (pinch-off)
V synergických programoch MIG-MAG pulse arc a pulse-on-pulse
(10d)
tieto dva
parametre určujú rozmer oblúka
počas zvárania
.
Napätie oblúka poukazuje na vzdialenosť drôtu od zváraného dielu a rozsah zmeny,
ktorú môže vykonať užívateľ je obmedzený na jednoduchú korekciu od -5% do +5%
hodnoty napätia prednastavenej v každom programe, aby mohol prípadne prispôsobiť
skutočnú dĺžku oblúka špecifickým potrebám. Čím vyššia je hodnota, tým vyššia bude
vzdialenosť drôtu od zváraného dielu.
V manuálnom programe „PRG 0“ je napätie oblúka zadefinované nastavením hodnoty
úmernej zvolenej rýchlosti drôtu, podľa nasledujúceho vzťahu:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) kde:
- U
2
= Napätie oblúka vo voltoch.
- I
2
= Zvárací prúd v ampéroch.
Je potrebné mať na pamäti, že hodnote napätia zvolenej naprázdno bude odpovedať
napätie pod záťažou (pri zváraní) o 2-4V nižšie.
Priškrtenie oblúka určuje koncentráciu alebo šírku oblúka, a regulačný rozsah tohto
parametra je od -10% do +10% hodnoty prednastavenej v programoch. Čím vyššia
je táto hodnota, tým koncentrovanejší bude oblúk.
6.1.5 ČINNOSŤ BI-LEVEL A PULSE ON PULSE
Činnosť bi-level:
Činnosť bi-level sa nastavujte tlačidlom
(OBR. D (8))
a je možné
ju zvoliť v režime MIG-MAG pulse arc a short arc. K zahájeniu zváracieho cyklu
dochádza stlačením a uvoľnením tlačidla zváracej pištole (ako pri 4-dobovom zváraní)
a počiatočný pracovný bod zváracieho prístroja sa rovná hlavnej úrovni zvárania
(OBR. D (LED (10a))
, pričom stroj zobrazuje prúd a napätie tohto pracovného bodu.
Stlačením tlačidla zváracej pištole na dobu kratšiu ako 0,5 sekundy stroj zmení
pracovný bod hlavnej a vedľajšej úrovne
(OBR. D (LED (10b))
, a na displeji zobrazí
prúd a napätie vedľajšej úrovne. Pri každom následnom stlačení tlačidla zváracej
pištole bude stroj naďalej prechádzať z jednej úrovne na druhú, až kým nedôjde
k stlačeniu tlačidla na dobu dlhšiu ako 0,5 sekúnd, čím dôjde k zahájeniu zostupnej
hrany prúdu a tým aj k ukončeniu zvárania.
Počas zvárania – aj keď stroj zobrazuje okamžitú hodnotu prúdu a napätia – je možné
meniť len prúd a napätie oblúka hlavnej úrovne zvárania.
Činnosť MIG-MAG Pulse on Pulse:
Aktivuje sa tlačidlom
(OBR. D (7))
, spolu s LED
režimu MI-MAG Pulse arc. Tento režim predstavuje špeciálny typ činnosti bi-level,
pretože aj v tomto prípade máme dva pracovné body nastaviteľné s rovnakými
kritériami ako u bi-level
(OBR. D (LED (10a) a (10b))
. Doba trvania každej úrovne t
1
a t
2
je nastaviteľná
(OBR. D (LED (10c) a (10d))
a nerozhoduje sa o nich manuálne,
ako je tomu u bi-level. Počas zvárania stroj preto pokračuje v automatickej zmene
pracovného bodu hlavnej úrovne (s dobou trvania t
1
) a vedľajšej úrovne (s dobou
trvania t
2
).
Jav, ktorý pritom vzniká je pulzácia v pulzácii, z čoho pochádza i názov. Správnym
nastavením dvoch úrovní a dvoch dôb trvania je možné dosiahnuť zváranie v
„rúchach“, veľmi podobné zváraniu TIG.
6.2 ZVÁRANIE TIG (DC)
Po zapojení zváracieho obvodu, v súlade s popisom v odst. 5.5.2 je potrebné:
- Zvoliť spôsob zvárania TIG na ovládacom paneli zváracieho prístroja
(OBR. C (5))
.
- Nastaviť zvárací prúd na požadovanú hodnotu otočným ovládačom snímača
impulzov
(OBR. C (4))
(hodnota je regulovateľná aj počas zvárania). Podľa potreby
aktivujte zostupnú rampu prúdu tlačidlom
(OBR. C (4a))
(so zobrazovaním aktuálnej
hodnoty na displeji
(OBR. C (3))
.
6.2.1 Zapálenie oblúku LIFT
Ľahkým tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel. Stlačte na doraz tlačidlo na
zváracej pištoli a zdvihnite elektródu 2-3 mm s istým oneskorením, čím spôsobíte
zapálenie oblúku. Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I
BASE
, a zakrátko na to bude
vygenerovaný nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade
s nastavenou zostupnou hranou.
V tabuľke
(TAB. 5)
sú zhrnuté niektoré orientačné údaje zvárania na nehrdzavejúcich
alebo vysokolegovaných oceliach.
6.3 ZVÁRANIE S OBALENOU ELEKTRÓDOU MMA
Po zapojení zváracieho obvodu, v súlade s popisom v odst. 5.5.3, je potrebné zvoliť
režim MMA prostredníctvom tlačidla
(OBR. C (5))
:
Zvárací prúd musí byť regulovaný na požadovanú hodnotu otočným ovládačom
snímača impulzov
(OBR. C (4))
a prípadný dynamický nadprúd „ARC FORCE“ môže
byť menený v rozsahu od 0 do 100% otočným ovládačom snímača impulzov
(OBR. C
(4))
(so zobrazovaním aktuálnej hodnoty na displeji
(OBR. C (3))
.
V tabuľke
(TAB. 6)
sú zhrnuté niektoré orientačné údaje prúdu v závislosti od priemeru
elektród.
6.4 KVALITA ZVÁRANIA
Kvalita zvaru, vrátane počtu odprsknutí, bude daná hlavne rovnováhou parametrov
zvárania: prúdu (rýchlosti posuvu drôtu), priemeru drôtu, napätia oblúku, atď.
Obdobne bude poloha zváracej pištole prispôsobená v súlade s
obrázkom M
, kvôli
zamedzeniu vzniku nadbytočného odprskávania a nedokonalostí zvaru.
Summary of Contents for INVERPULSE 425
Page 174: ...174...
Page 175: ...175 1 a a b b 2 a b c 3 4 200mm 300mm FIG I 1 6 1 6 1 2 1 2...
Page 176: ...176...
Page 177: ...177...
Page 178: ...178 FIG P FIG O B A...
