Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 116 / 180

- 116 -
6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
Funkcjonowanie bi-level: jest ustawiane z pomocą przycisku (RYS. D (8)) i może być
wybierane spośród trybów MIG-MAG pulse arc i short arc. Cykl spawania rozpoczyna
się po wciśnięciu i zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego (podobnie jak w trybie
4 Taktowym); punkt początkowy pracy spawarki jest równy głównemu poziomowi
spawania (RYS. D (DIODA (10a)) , urządzenie wyświetla prąd i napięcie tego punktu
pracy. Wciśnięcie przycisku uchwytu spawalniczego przez czas krótszy niż 0,5
sekund powoduje, że urządzenie zmienia punkt pracy z poziomu głównego na poziom
drugorzędny (RYS. D (DIODA (10b)) , wyświetlając na wyświetlaczu wartości prądu
i napięcia poziomu drugorzędnego. Przy każdym następnym wciśnięciu przycisku
uchwytu spawalniczego urządzenie nadal zmienia na przemian poziomy, dopóki
przycisk nie zostanie przytrzymany wciśnięty przez czas dłuższy niż 0,5 sekund,
aby umożliwić w ten sposób włączenie rampy opadania prądu i następnie zakończyć
spawanie.
Podczas spawania, również, w przypadku, kiedy urządzenie wskazuje wartość
chwilową prądu i napięcia jest możliwa zmiana wartości samego prądu i napięcia łuku
w zakresie głównego poziomu spawania.
Funkcjonowanie MIG-MAG Pulse on Pulse: jest włączane z pomocą przycisku
(RYS. D (7)) razem z diodą MIG-MAG Pulse arc. Ten tryb jest szczególnym rodzajem
trybu bi-level, ponieważ również w tym przypadku mamy do dyspozycji dwa punkty
pracy, ustawiane z zastosowaniem tych samych kryteriów jak w przypadku trybu bi-
level (RYS. D (DIODY (10a) i (10b)) . Czas trwania każdego poziomu t
1
i t
2
może być
ustawiany (RYS. D (DIODY (10c) i (10d)) i nie może być wybierany w trybie ręcznym,
co jest natomiast możliwe w przypadku trybu bi-level. Jednakże podczas spawania
urządzenie nadal zmienia w trybie automatycznym punkt pracy z poziomu głównego
(z czasem trwania t
1
) na poziom drugorzędny (z czasem trwania t
2
).
Zjawisko, które ma miejsce umożliwia uzyskanie pulsacji podczas pulsacji, z której
wywodzi się jej nazwa. Ustawiając prawidłowo te dwa poziomy oraz każdy czas
trwania jest możliwe uzyskanie lutowania “na fali” bardzo podobnego do spawania
metodą TIG.
6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC)
Po wykonaniu podłączeń obwodu spawalniczego zgodnie z zaleceniami
zamieszczonymi w par. 5.5.2 należy:
- Ustawić proces TIG na panelu sterującym spawarką (RYS. C (5)) .
- Ustawić prąd spawania na określoną wartość pokrętłem enkodera (RYS. C (4))
(ta wartość może być zawsze regulowana, również podczas spawania). Jeżeli
to konieczne określ rampę opadania prądu z pomocą przycisku (RYS. C (4a))
(wyświetlenie tymczasowe na wyświetlaczu (RYS. C (3)).
6.2.1 Zajarzenie LIFT
Przyłóż końcówkę elekrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
Dociśnij do końca przycisk uchwytu spawalniczego i podnieś elektrodę na 2-3mm z
kilkusekundowym opóźnieniem, uzyskując w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka
dostarcza początkowo prąd podstawowy I
BASE
, po kilku sekundach zostanie
dostarczony ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu tego cyklu prąd jest anulowany
z ustawioną rampą opadania.
W tabeli (TAB. 5) podane są niektóre dane orientacyjne dotyczące spawania stali
nierdzewnej lub wysokostopowej.
6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA
Po podłączeniu obwodu spawalniczego zgodnie z zaleceniami zamieszczonymi w par.
5.5.3 należy ustawić proces MMA z pomocą specjalnego przycisku (RYS. C (5)) :
Ustaw prąd spawania pokrętłem enkodera na określoną wartość (RYS. C (4)),
ewentualne przetężenie dynamiczne “ARC FORCE” może zostać zmienione w
zakresie 0 i 100% pokrętłem enkodera (RYS. C (4)) (wyświetlenie tymczasowe na
wyświetlaczu (RYS. C (3)).
W tabeli (TAB. 6) podane są niektóre dane orientacyjne prądu w zależności od
średnicy zastosowanych elektrod.
6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA
Jakość ściegu spawalniczego, włącznie z ilością wytwarzanych rozprysków będzie
głównie wyznaczana przez równowagę parametrów spawania: takich jak: prąd
(prędkość podawania drutu), średnica drutu, napięcie łuku, itp.
W ten sam sposób zostanie również dostosowane położenie uchwytu spawalniczego,
jak pokazano na rysunku M , w celu uniknięcia nadmiernego wytwarzania rozprysków
i wad podczas wykonywania ściegu spawalniczego.
Aby prawidłowo wykonać ścieg spawalniczy należy również uwzględnić prędkość
spawania (prędkość przesuwania wzdłuż złącza), która jest elementem decydującym
o prawidłowym wnikaniu i kształcie samego ściegu.
Najczęściej spotykane wady podczas spawania są podsumowane w tabeli (TAB. 7).
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to
powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym
sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,
dyfuzor gazu.
7.1.2 Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył
metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i
wyjściowy).
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ
DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia
zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz
osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub
odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI ZARADCZE (TAB.8)
UWAGA! PRZEPROWADZENIE NIEKTÓRYCH KONTROLI POCIĄGA ZA SOBĄ
NIEBEZPIECZEŃSTWO ZETKNIĘCIA SIĘ Z ELEMENTAMI POD NAPIĘCIEM I/LUB
ZNAJDUJĄCYMI SIĘ W RUCHU.
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I
PRZED WYKONANIEM ZWYKŁYCH WERYFIKACJI LUB ZWRÓCENIEM SIĘ DO
SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Prąd spawania wyregulowany przy pomocy kodera jest odpowiedni.
- Nie występuje żaden alarm sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego
przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.
- Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia; sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Sprawdzić napięcie linii: jeżeli wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka
sygnalizuje anomalię (patrz paragraf 4.2).
- Sprawdzić, czy na wyjściu urządzenia nie nastąpiło zwarcie: w tym przypadku
należy usunąć usterkę.
- Podłączenia obwodu spawania zostały wykonane prawidłowo, a szczególnie, czy
zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie
zawiera materiałów izolacyjnych (np. lakier).
- Zastosowany gaz osłonowy jest odpowiedni i została zastosowana odpowiednia
jego ilość.
Przed wykonaniem wszelkich operacji na podajniku drutu lub wewnątrz spawarki
należy przeczytać rozdział 7 ”KONSERWACJA”.