Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 80 / 180

- 80 -
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter: 0,6-1,2mm
- Svetsström: 40-210A
- Bågspänning: 14-23 V
- Lämplig gas: CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1mm
- Svetsström: 40-160A
- Bågspänning: 14-20V
- Lämplig gas : Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Svetsström: 75-160A
- Bågspänning: 16-22V
- Lämplig gas: Ar 99,9%
I normala fall ska kontaktröret vara lika långt som munstycket eller sticka ut något då
man använder tunna trådar och låg bågspänning; trådens fria utstickande längd (stick-
out) ska i normala fall vara på mellan 5 och 12mm.
I MANUELL (“PRG 0”) ska man anpassa reaktansvärdet:
- 20%-60% med trådar med diameter på 0,8-1mm av kolstål.
- 50%-80% med trådar med diameter på 1,2-1,6mm av kolstål.
- 60%-80% med trådar av rostfritt stål och aluminium.
Tillämpning: Svetsning i alla olika positioner, på tunna material eller för den första
bearbetningen inom avrundningar, som gynnas av den begränsade termiska
påsvetsningen samt av det lättkontrollerade badet.
Anmärkning: Överföringen SHORT ARC för svetsning av aluminium och dess
legeringar måste tillämpas med stor försiktighet (särskilt med trådar med en diameter
på >1mm) eftersom det finns risk för smältdefekter.
6.1.2 ÖVERFÖRINGSMODALITET SPRAY ARC (SPRUTBÅGE)
Tråden smälts med högre spänning och ström än för kortbågsvetsning. Trådspetsen
kommer inte i kontakt med smältbadet, utan en båge bildas vid spetsen. Genom bågen
överförs en ström av metalldroppar. Dropparna bildas genom kontinuerlig smältning
av elektrodtråden, utan någon kortslutning.
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Svetsström: 180-450A
- Bågspänning: 24-40V
- Lämplig gas: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter: 1-1,6mm
- Svetsström: 140-390A
- Bågspänning: 22-32V
- Lämplig gas : Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Svetsström: 120-360A
- Bågspänning: 24-30V
- Lämplig gas: Ar 99,9%
I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre
bågspänningen är; trådens fria utstickande längd (stick-out) ska i normala fall vara på
mellan 10 och 20mm.
I MANUELL (“PRG 0”), efter att parametrarna trådhastighet och bågspänning valts
på ett korrekt sätt (d.v.s. med kompatibla värden), kan vilket värde som helst väljas
för reaktansen.
Tillämpning: Plan svetsning med en tjocklek på inte mindre än 3-4mm (mycket flytande
bad); mycket hög arbetshastighet och avlagringsgrad (hög termisk påsvetsning).
6.1.3 ÖVERFÖRINGSMODALITET PULSE ARC (IMPULSBÅGE)
Detta är en “kontrollerad” överföring inom funktionen “spray-arc” (modifierad spray-
arc) som således har fördelarna snabb smältning och frånvaro av utskjutande delar
som sträcker sig till anmärkningsvärt låga strömvärden, som även tillfredsställer
många tillämpningsområden som är typiska för “short-arc”.
Varje strömimpuls motsvaras av att en enda droppe av elektrodtråden lossnar,
detta fenomen sker med en frekvens som är proportionerlig jämfört med trådens
frammatningshastighet med en variationslag som beror på trådens typ och diameter
(normala värden för frekvens: 30-300Hz).
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Svetsström: 60-360A
- Bågspänning: 18-32V
- Lämplig gas: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1,2mm
- Svetsström: 50-230A
- Bågspänning: 17-26V
- Lämplig gas : Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Svetsström: 40-320A
- Bågspänning: 17-28V
- Lämplig gas: Ar 99,9%
I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre
bågspänningen är, trådens fria längd (stick-out) ligger i normala fall på mellan 10 och
20mm.
Tillämpning : svetsning i “position” på medelstor till liten tjocklek och på termiskt
känsliga material, särskilt lämplig för att svetsa lätta legeringar (aluminium och
dess legeringar) även på material som är tunnare än 3mm .
6.1.4 REGLERING AV SVETSPARAMETRAR I MIG-MAG
6.1.4.1 Skyddsgas
Skyddsgasens kapacitet måste vara:
short arc: 8-14 l/min
spray arc och pulse arc: 12-20 l/min
beroende på svetsströmmens intensitet och på munstyckets diameter.
6.1.4.2 Svetsström
Regleringen av svetsströmmen sker genom att operatören vrider på
kodomvandlarratten (FIG. D (14)) . Om man valt SPRAY/SHORT ARC motsvaras
rotationen av kodomvandlarratten (14) av regleringen av trådhastigheten (m/minut),
som visualiseras på bildskärmen (16) . Under svetsningen omkopplas bildskärmen
automatiskt till värdet för den reella strömmen (ampere).
Om man väljer PULSE ARC eller PULSE ARC PULSE-ON-PULSE motsvarar varje
varv med kodomvandlarratten (14) inställningen av svetsströmmen, som indikeras på
displayen (16) . Under svetsningen kopplas displayen automatiskt om till värdet för den
reella strömmen.
I båda funktionssätten kan man trycka på knappen (17) för att gå över till inställningen
av tjockleken i mm (LYSDIOD (16b) tänd) med kodomvandlaren (14). Maskinen
beräknar automatiskt den ström som behövs för att svetsa den aktuella tjockleken.
Även i detta fall kopplas displayen om till det reella strömvärdet (Ampere) under
svetsningen.
Observera att de minimala och maximala inställbara värdena (m/minut, ampere eller
tjocklek i mm) i alla synergiska program är de som ställts in på fabriken, och kan inte
ändras av användaren.
Ungefärliga värden för strömmen med de trådar som oftast används indikeras i
tabellen ( TAB. 4 ).
6.1.4.3 Bågspänning och bågavstängning (pinch-off)
I synergiska MIG-MAG-program pulse-arc och pulse-on-pulse (10d) avgör dessa två
parametrar mått på bågen
under svetsningen
.
Bågspänningen indikerar avståndet från tråden till stycket, marginalen för operatören
är begränsad till en enkel korrektion från -5% till +5% av spänningsvärdet som är
förinställt för varje program för att eventuellt kunna anpassa bågens faktiska längd för
specifika behov. Ju högre värdet är ju längre bort är tråden från stycket.
I det manuella programmet ”PRG 0” definieras bågspänningen genom att ställa in ett
värde som lämpar sig till vald trådhastighet enligt följande relation:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) där:
- U
2
= Bågspänning i volt.
- I
2
= Svetsström i Ampere.
Kom ihåg att spänningsvärdet som valts till tomgångskörning motsvarar spänningen
under belastning (vid svetsning) minus 2-4V.
Bågens avstängning avgör bågens koncentration eller bredd, justeringsfältet för
denna parameter går från -10% till +10% av inmatat standardvärde för programmen.
Ju högre värdet är desto mer koncentrerad är bågen.
6.1.5 FUNKTION BI-LEVEL OCH PULSE ON PULSE
Funktion Bi-level: ställ in funktionen med knappen (FIG. D (8)) och välj den i läget
MIG-MAG pulse arc och short arc. Svetscykeln sätter igång genom att trycka på
och släppa brännarknappen (som i 4 faser). Punkten för arbetets början för svetsen
motsvarar huvudsvetsnivån (FIG. D (LED (10a)) och maskinen visar ström och
spänning för denna arbetspunkt. Om du trycker på brännarknappen i mindre än 0,5
sekunder, byter maskinen arbetspunkt från huvudnivån till sekundärnivån (FIG. D
(LED (10b)) , och visar ström och spänning för sekundärnivån på displayen. Varje
gång du trycker på brännarknappen, övergår maskinen från en nivå till en annan tills
knappen hålls nedtryckt i mer än 0,5 sekunder för att starta nedsänkningsrampen för
strömmen och avsluta svetsningen.
Under svetsningen går det att variera endast strömmen och spänningen för bågen
vid huvudsaklig svetsningsnivå, även om maskinen visar omedelbart värde för ström
och spänning.
Funktionen MIG-MAG Pulse on Pulse: aktiveras med knappen (FIG. D (7))
tillsammans med LED för MIG-MAG Pulse arc. Detta läge är en särskilt typ Bi-level
eftersom det i så fall finns två arbetspunkter som kan ställas in med samma kriterier
som Bi-level (FIG. D (LED (10a) och (10b)) . Varaktigheten för varje nivå t
1
och t
2
kan
båda ställas in (FIG. D (LED (10c) och (10d)) och de bestäms inte manuellt som sker i
Bi-level. Under svetsningen fortsätter maskinen att variera arbetspunkten automatiskt
från huvudnivån (med varaktigheten t
1
) till den sekundära nivån (med varaktigheten
t
2
).
Fenomenet som upsptår är att impulser skapas kontinuerligt. Genom att ställa in de
två nivåerna och varaktigheterna korrekt går det att uppnå en ondulerad svetsning
som till stor del liknar TIG-svetsningen.
6.2 TIG-SVETSNING (DC)
Efter att ha utfört anslutningarna av svetskretsen så som beskrivs i stycke 5.5.2 ska
du:
- Välja TIG-procedur på svetsens kontrollpanel (FIG. C (5)) .
- Ställ in svetsströmmen på önskat värde med enkoderratten (FIG. C (4)) (värdet
kan regleras även under svetsningen). Om nödvändigt kan du aktivera strömmens
sänkningsramp med knappen (FIG. C (4a)) (tillfällig indikering på displayen (FIG. C
(3)) .
6.2.1 LIFT-aktivering
Ställ elektrodspetsen mot stycket och tryck lätt. Tryck brännarknappen helt till slut och
lyft elektroden 2-3 mm med någon stunds fördröjning för att uppnå bågens aktivering.
Till en början tillhandahåller svetsen en ström på I
BASE
, efter en stund, tillförs den
inställda svetsströmmen. Efter cykeln, annulleras strömmen med den inställda
sänkningsrampen.
I tabellen (TAB. 5) anges data för svetsning på rostfritt stål eller legeringar.
6.3 SVETSNING MED KLÄDD MMA-ELEKTROD
Efter att ha utfört anslutningarna av svetskretsen så som beskrivs i stycke 5.5.3, måste
du välja MMA-procedur med den särskilda knappen (FIG. C (5)) :
Svetsströmmen ska regleras till önskat värde med enkoderratten (FIG. C (4)) och den
eventuella dynamiska överströmmen “ARC FORCE” kan varieras mellan 0 och 100%
med enkoderratten (FIG. C (4)) med en tillfällig indikation av värdet på displayen (FIG.
C (3)) .
I tabellen (TAB. 6) sammanfattas några data om strömmen enligt elektroddiametrarna.
6.4 SVETSNINGENS KVALTET
Kvaliteten på svetsfogen, och mängden stänk som produceras, beror huvudsakligen
på om svetsparametrarna är i jämvikt: Ström (trådmatningshastighet), tråddiameter,
bågspänning, etc.
På samma sätt ska brännarens placering anpassas till de uppgifter som visas i figur
M , detta för att undvika en för stor uppkomst av stänk och defekter i svetsfogen.
Kvaliteten på fogen avgörs också av arbetshastigheten (d v s hur snabbt munstycket
förs längs fogen). Hastigheten är särskilt viktig för riktig inträngning och form på fogen.
De vanligaste defekterna hos svetsningen sammanfattas i tabellen (TAB. 7) .
7. UNDERHÅLL
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH
FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR ARBETSSKEDENA
FÖR UNDERHÅLL.