Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 111 / 180

- 111 -
5.10; A.7; A.9. “SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC lub CLC/TS 62081”.
- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z
wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczeństwa.
- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI
SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym
przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może
powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi
uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej
osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.
Doświadczony koordynator powinien dokonać pomiaru za pomocą
odpowiedniego przyrządu, celem zbadania zagrożenia i umożliwić
zastosowanie odpowiednich środków zabezpieczających, jak w punkcie 5.9
”SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC Lub CLC/TS 62081”.
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności
odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka,
niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
- Zabrania się podnoszenia całego zespołu: wózek ze spawarką, podajnikiem
drutu i systemem chłodzenia płynem (jeżeli występuje).
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów
rurowych instalacji wodnej).
- PRZEMIESZCZANIE SPAWARKI I WÓZKA: używać zawsze butlę zawierającą
odpowiednie środki zapobiegające wywróceniu i upadkom.
Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować
zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i podajnicy drutu
elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach
podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
Spawarka składa się ze źródła prądu oraz z wbudowanego podajnika drutu.
źródłem prądu jest prostownik wielopulsowy o zasilaniu trójfazowym (MIG-MAG
SYNERGICZNY stały i pulsujący, TIG oraz MMA) z regulacją elektroniczną (switch-
mode), sterowaną przez mikroprocesor, z mostkiem zamontowanym od strony
głównej.
Podajnik drutu wyposażony jest w 4-rolkowy mechanizm napędzany silnikiem, z
niezależną regulacją ciśnienia podawania; sterujący panel cyfrowy jest scalony z
mikroprocesorową kartą regulacji; na panelu skupione są zasadniczo trzy funkcje:
a) USTAWIANIE I REGULACJA PARAMETRÓW
Za pomocą tego interfejsu użytkownika możliwe jest ustawianie i regulacja
parametrów operacyjnych, wybór zachowanych programów, wyświetlanie na
wyświetlaczu stanu urządzenia oraz wartości różnych parametrów.
b) PRZYWOŁYWANIE WSTĘPNIE ZACHOWANYCH PROGRAMÓW
SYNERGICZNYCH PRZEZNACZONYCH DO SPAWANIA METODĄ MIG-MAG
Programy te są predefiniowane i zachowywane przez producenta (nie istnieje
możliwość modyfikacji); po przywołaniu jednego z tych programów, użytkownik
może wybrać określony punkt roboczy (odpowiadający ustawieniu różnych
niezależnych parametrów spawania), regulując tylko jedną wielkość. Na tym polega
koncept SYNERGII, który umożliwia najłatwiejszą optymalną regulację spawarki w
zależności od każdego specyficznego stanu operacyjnego.
c) ZAPAMIĘTYWANIE/PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW
SPERSONALIZOWANYCH
Ta funkcja jest do dyspozycji zarówno podczas pracy w zakresie programu
synergicznego, jak również w trybie ręcznym (w tym przypadku ustawienie
wszystkich parametrów spawania jest dowolne). Ta funkcjonalność umożliwia
użytkownikowi zapamiętywanie i następnie przywoływanie specyficznego rodzaju
spawania.
2.2 SPAWALNOŚĆ METALI
MIG-MAG Spawarka jest zalecana do spawania aluminium i jego stopów metodą
MIG, lutowania metodą MIG, wykonywanego przeważnie na blachach cynkowanych,
jak również do spawania stali węglowych, niskostopowych oraz stali nierdzewnych
metodą MAG. Spawanie aluminium i jego stopów metodą MIG należy przeprowadzić
wykorzystując druty pełne, o składzie dostosowanym do spawanego materiału oraz
czysty gaz osłonowy Ar (99,9%).
Lutowanie metodą MIG może być wykonywane na blachach ocynkowanych, z
zastosowaniem drutów pełnych, wykonanych ze stopu miedzi (np. miedź-krzem lub
miedź-aluminium), z zastosowaniem czystego Argonu (99,9%) jako gazu ochronnego.
Spawanie stali węglowych i niskostopowych metodą MAG powinno być wykonywane
z zastosowaniem drutów pełnych, o składzie dostosowanym do spawanego materiału,
gazu osłonowego CO
2
i mieszanek Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
-O
2
(Argon typowy > 80%).
Podczas spawania stali nierdzewnych stosowane są typowe mieszanki gazu Ar/O
2
lub
Ar/CO
2
(Ar typowy> 98%).
TIG Spawarka jest zalecana do spawania metodą TIG prądem stałym (DC) z
zajarzeniem stykowym łuku (tryb LIFT ARC); przeznaczona jest ona do spawania
wszelkich rodzajów stali (węglowe, niskostopowe i wysokostopowe) oraz metali
ciężkich (miedź, nikiel, tytan oraz ich stopy) z zastosowaniem gazu osłonowego w
postaci czystego Argonu (99,9%) lub też podczas szczególnych rodzajów zastosowań,
z zastosowaniem mieszanek gazu Argon/Hel.
MMA Spawarka jest zalecana do spawania elektrodowego metodą MMA prądem
stałym (DC) wszelkiego rodzaju elektrod otulonych.
2.3 AKCESORIA W ZESTAWIE
- Adapter do butli z ARGONEM.
- Przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy.
- Reduktor ciśnienia - 2 manometry.
- Zestaw przewodów łączących 1,5m.
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
(tylko dla wersji R.A.).
- Uchwyt spawalniczy MIG
(chłodzony wodą w wersji R.A.).
- Podajnik drutu.
- Osłona szpuli.
- Wózek
2.4 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym - 1 potencjometr (tylko w trybie TIG i MMA).
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym - 2 potencjometry.
- Zdalne sterowanie pedałem (tylko w trybie TIG i MMA).
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
(akcesoria w zestawie tylko dla wersji R.A.).
- Zestaw przewodów łączących R.A. 4m, 10m, 30m.
- Zestaw przewodów łączących 4 lub 10m.
- Koła do podajnika drutu.
- Zestaw do spawania aluminium.
- Zestaw do spawania drutem rdzeniowym.
- Zestaw do spawania metodą MMA 600A.
- Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A.
- Uchwyt spawalniczy MIG 3m 500A R.A.
(akcesoria w zestawie tylko dla wersji R.A.).
- Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A R.A.
- Uchwyt spawalniczy TIG 4 lub 8m, 220A.
- Uchwyt spawalniczy TIG 4 lub 8m, 350A R.A.
- Uchwyt spawalniczy MIG/TIG UP/DOWN z/bez potencjometru.
- Uchwyt spawalniczy PUSH PULL.
- Uchwyt spawalniczy z kablem szeregowym 485.
- Zestaw z podwójną butlą.
3.DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3- Symbol S : oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
- U
0
: maksymalne napięcie jałowe .
- I
2
/U
2
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U
1
: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
granice ±10%):
- I
1 max
: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
- I
1eff
: Rzeczywisty prąd zasilania.
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przygotować dla zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela (TAB.1)
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela (TAB.2A)
- PODAJNIK DRUTU: patrz tabela (TAB.2B)
4. OPIS SPAWARKI
4.1 URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE
4.1.1 Spawarka (RYS. B1)
strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis).
2- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu doprowadzającego
prąd spawania (przewód masowy dla metod MIG i MMA, przewód uchwytu
spawalniczego TIG).
3- Przyłącze gazowe dla uchwytu spawalniczego TIG.
4- Łącznik 3-biegunowy dla przewodu kontrolnego UCHWYTU SPAWALNICZEGO
TIG.
5- Łącznik 14-biegunowy do podłączenia zdalnego sterowania (na zamówienie)
6- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu masowego do spawania
metodą TIG.
strona tylna:
7- Wyłącznik główny ON/OFF.
8- Przyłącze rury gazowej (butla) do spawania metoda TIG.
9- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu prądu spawania do
podajnika drutu.
10- Łącznik 14-biegunowy dla przewodu kontrolnego podajnika drutu.
11- Kabel zasilający z dławicą kablową.
12- Łącznik 5-biegunowy dla systemu chłodzenia wodnego.
13- Bezpiecznik.
14- Gniazdo USB.