Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 95 / 180

- 95 -
6.1.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG
6.1.4.1 Защитный газ
Поток защитного газа должен быть:
short arc (короткая дуга): 8-14 л/мин
spray arc (дуга разбрызгиванием) и pulse arc (импульсная дуга): 12-20 л/мин
в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.
6.1.4.2 Ток сварки
Регулирование тока сварки выполняется оператором, поворачивая
рукоятку кодера (РИС. D (14)) . При выборе SPRAY/SHORT ARC (ДУГИ
РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ, КОРОТКОЙ ДУГИ), при каждом повороте рукоятки кодера
(14) , выполняется соответствующее регулирование скорости проволоки (м/
минуту), показанное на дисплее (16) ; во время сварки, дисплей автоматически
переключается на реальное значение тока (ампер).
При выборе ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА или ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА ИМПУЛЬС НА
ИМПУЛЬС , каждый поворот рукоятки кодера (14) соответствует регулированию
тока сварки, показанному на дисплее (16); во время сварки, дисплей
автоматически переключается на реальное значение тока.
В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к регулированию
толщины в мм (СВЕТОДИОД (16b) горит) при помощи кодера (14). Машина
автоматически рассчитывает необходимый ток для сварки данной толщины.
Также и в этом случае дисплей переключается на реальную величину тока
(амперы) во время сварки.
Следует заметить, что во всех синергических программах задаваемая
минимальная и максимальная величина (м/минуту, амперы или толщина в мм)
задана на заводе и не может изменяться пользователем.
Ориентировочные значения тока с наиболее часто используемой проволокой
проиллюстрированы в Таблице ( ТАБ. 4 ).
6.1.4.3 Напряжение дуги и сужение дуги (pinch-off)
В синергических программах MIG-MAG pulse-arc и pulse-on-pulse (10d) эти два
параметра определяют размеры дуги
во время сварки
.
Напряжение дуги указывает на расстояние проволоки от детали, оператор
производит корректировку от -5% до +5% от значения напряжения, заданного
в одной из программ, для адаптации действительной длины дуги к конкретным
требованиям. Чем больше величина, тем дальше располагается проволока от
детали.
В ручной программе “PRG 0” напряжение дуги задается соответствующей
скорости проволоки величиной, выбираемой по приведенной ниже формуле:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
), где:
- U
2
= напряжение дуги, выраженное в вольт.
- I
2
= Ток сварки в амперах.
Следует учитывать, что величине напряжения, выбранной при холостом режиме
работы, будет соответствовать напряжение под нагрузкой (при сварке) на 2-4 В
ниже.
Сужение дуги определяет концентрацию или амплитуду дуги, диапазон
регулирования данного параметра соответствует от -10% до +10% значения,
введенного по умолчанию в программу. Чем больше величина, тем больше
сконцентрирована дуга.
6.1.5 РАБОТА BI-LEVEL И PULSE ON PULSE
Работа bi-level: задается кнопкой (РИС. D (8)) и выбирается в режиме MIG-
MAG pulse arc и short arc. Цикл сварки начинается при нажатии и отпускании
кнопки горелки (как при 4-тактовой работе), начальная точка работы сварочного
аппарата соответствует основному уровню сварки (РИС. D (ИНДИКАТОР
(10a)) и машина показывает ток и напряжение этой точки работы. Нажав на
кнопку горелки в течение менее 0,5 секунд, машина изменяет рабочую точку с
главного уровня на вторичный уровень (РИС. D (ИНДИКАТОР (10b)), показывая
на дисплее ток и напряжение вторичного уровня. При каждом последующем
нажатии на кнопку горелки машина продолжает переходить с одного уровня на
другой, пока на кнопку не нажмут в течение свыше 0,5 секунд, чтобы включить
рампу снижения тока, то есть привести к завершению сварки.
Во время сварки, даже если машина показывает мгновенную величину тока и
напряжения, можно изменять только ток и напряжение дуги основного уровня
сварки.
Работа MIG-MAG Pulse on Pulse: задается кнопкой (РИС. D (7)) вместе с
индикатором MIG-MAG Рulse arc. Этот режим является особым типом сварки
bi-level, поскольку в этом случае мы имеем две задаваемых рабочих точки
с теми же критериями, что и при сварке bi-level (РИС. D (ИНДИКАТОР (10a))
и (10b)). Продолжительность каждого уровня t
1
и t
2
может задаваться (РИС. D
(ИНДИКАТОР (10c) и (10d)), и не определяется вручную, как происходит при
сварке bi-level. Во время сварки машина продолжает автоматически изменять
рабочую точку с главного уровня (с продолжительностью t
1
) на вторичный
уровень (с продолжительностью t
2
).
Создаваемый феномен дает пульсацию во время пульсации, благодаря чему
эта сварка получила такое название. Правильно задав два уровня и две
продолжительности, можно получить волнообразную сварку, очень схожую со
сваркой TIG.
6.2 СВАРКА TIG (DC)
После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.2
необходимо:
- Выбрать режим TIG на панели управления сварочной машины (РИС. C (5)).
- Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера
(РИС. С (4)) (величина может всегда регулироваться во время сварки).
Если нужно, ввести рампу снижения тока при помощи кнопки (РИС. C (4a))
(мгновенное указание на дисплее (РИС. C (3)).
6.2.1 Розжиг LIFT
Поместить наконечник электрода на деталь, с легким надавливанием. Нажать до
конца на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с опозданием в несколько
секунд, благодаря чему будет зажжена дуга. В начале, сварочный аппарат
подает ток I
BASE
, затем начинает подавать заданный ток сварки. В конце цикла ток
аннулируется с заданной рампой снижения.
В таблице (ТАБ. 5) обобщены некоторые ориентировочные данные для сварки
нержавеющей стали или высоколегированных сталей.
6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA
После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.3, нужно
выбрать режим ММА при помощи специальной кнопки (РИС. C (5)).
Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера
(РИС. С (4)) , а динамический сверхток “ARC FORCE” может изменяться в
диапазоне от 0 до 100% при помощи ручки кодера (РИС. C (4)) с мгновенным
указанием величины на дисплее (РИС. C (3)).
В таблице (ТАБ. 6) обобщены некоторые ориентировочные данные тока, в
зависимости от диаметра электродов.
6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ
Качество сварки, а также минимальное количество брызг зависит от правильного
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д.
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается, как показано на
рисунке М , во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом
для правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва. Наиболее
часто встречающиеся дефекты сварки приведены в таблице (ТАБ. 7).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим сжатым
воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг подачи проволоки и
проверяйте его состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной
части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора.
7.1.2 Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ВНЕПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ДОЛЖНЫ
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В
ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли
окружающей среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки
для удаления пыли, откладывающейся на электронных платах, при помощи
очень мягкой щетки или специальных растворителей.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ (ТАБ. 8)
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРОВЕРОК ВЕДЕТ К
РИСКУ КОНТАКТА С ЧАСТЯМИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И/ИЛИ В
ДВИЖЕНИИ.
В СЛУЧАЕ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, И ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ
СИСТЕМАТИЧЕСКИХ ПРОВЕРОК ИЛИ ОБРАЩЕНИЕМ В ВАШЕ ЦЕНТР
ТЕХСЕРВИСА СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО:
- Ток сварки, отрегулированный кодером, правильный.
- Отсутствуют тревоги, указывающие на срабатывание температурной защиты
от сверхнапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания.
- Убедиться, что соблюдается номинальное соотношение чередования; в
случае срабатывания термостатической защиты подождать естественного
охлаждения сварочного аппарата, проверить работу вентилятора.
- Проверить напряжение линии: если величина слишком высокая или слишком
низкая, сварочный аппарат сигнализирует аномалию (смотри параграф 4.2).
- Проверить отсутствие короткого замыкания на выходе сварочного аппарата: в
таком случае провести устранение дефекта.
- Соединения контура сварки выполнены правильно, в частности зажим кабеля
массы действительно соединен с деталью и нет прослойки изолирующих
материалов (например, краски).
- Используемый защитный газ правильный и в нужном количестве.
Перед любыми работами на устройстве натяжения проволоки или внутри
сварочного аппарата необходимо проконсультироваться с главой 7
”ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ”.