Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 90 / 180

- 90 -
НЕОБХОДИМО применять технические средства защиты, описанные
в 5.10; A.7; A.9. ”ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ IEC или CLC/TS
62081”.
- НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда сварочный аппарат или подающее
устройство проволоки поддерживаются рабочим (наприм., посредством
ремней).
- НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда рабочий приподнят над полом, за
исключением случаев, когда используются платформы безопасности.
- НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ДЕРЖАТЕЛЯМИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЛИ ГОРЕЛКАМИ:
работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или
на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной
суммы “холостого” напряжения между двумя различными держателями
электродов или горелками, до значения, могущего в два раза превысить
допустимый предел.
Необходимо, чтобы опытный координатор при помощи приборов провел
измерение для определения риска и принял подходящие защитные
меры, как указано в 5.9 “ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ IEC или CLC/
TS 62081”.
ÎСТАТОЧНЫЙ РИСК
- ОПРОКИДЫВАНИЕ: расположить сварочный аппарат на горизонтальной
поверхности несущей способности, соответствующей массе; в противном
случае (напр., пол под наклоном, неровный и т. д..) существует опасность
опрокидывания.
- Запрещается поднимать тележку вместе со сварочным аппаратом,
устройством подачи проволоки и блоком охлаждения (когда он имеется).
- Единственно допустимый метод подъема - это метод, предусмотренный
в разделе “УСТАНОВКА” в настоящем руководстве.
- ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный
аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр.
Размораживание труб водопроводной сети).
- СМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ
ТЕЛЕЖКИ: всегда прикреплять баллон при помощи соответствующих
приспособлений, подходящих для того, чтобы предотвратить случайные
падения.
Защиты и подвижные части кожуха сварочного аппарата и устройства
подачи проволоки должны находиться в требуемом положении, перед тем,
как подсоединять сварочный аппарат к сети питания.
ВНИМАНИЕ! Любое ручное вмешательство на частях в движении
устройства подачи проволоки, например:
- Замена роликов и/или направляющих проволоки;
- Введение проволоки в ролики;
- Установка катушки с проволокой;
- Очистка роликов, шестеренок и зоны находящейся под.
НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ И ОТСОЕДИНЕННОМ ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОМ АППАРАТЕ.
2.ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
2.1 ВВЕДЕНИЕ
Этот сварочный аппарат состоит из источника тока и встроенного устройства
подачи проволоки.
Источник тока это выпрямитель с трехфазным питанием для различных
процессов (MIG-MAG СИНЕРГИЯ непрерывная и импульсная сварка, TIG и
MMA) с электронным регулированием (режим выключения), управляемым
микропроцессором, с целым мостом первичной стороны. Устройство подачи
проволоки оснащено блоком протягивания проволоки с 4 приводными роликами
с независимым регулированием давления протягивания; цифровая панель
управления оснащена платой регулирования на микропроцессорах и в ней
собраны три основные функции:
a) ЗАДАЧА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
При помощи данного интерфейса пользователя возможно задавать и
регулировать рабочие параметры, выбирать записанные в память программ,
проводить визуализацию условий состояния и значений параметров.
b) ВЫЗОВ ПРОГРАММ СИНЕРГИИ, ЗАНЕСЕННЫХ В ПАМЯТЬ, ДЛЯ СВАРКИ
MIG-MAG
Эти программы заранее определены и записаны в память производителем (то
есть их нельзя изменить); вызвав одну из этих программ, пользователь может
выбрать определенную точку работы (соответствующую набору различных
независимых параметров сварки), регулируя только одну величину. Это -
концепция СИНЕРГИИ , которая позволяет очень легко получить оптимальное
регулирование сварочного аппарата, в зависимости от конкретных рабочих
условий.
c) ЗАПОМИНАНИЕ/ВЫЗОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
Эта функция доступна, как работая в рамках программы синергии, так и в
ручном режиме (в этом случае необходимо решить задачу всех параметров
сварки). Эта функция позволяет пользователю записать в память и в
дальнейшем вызвать конкретную программу сварки.
2.2 СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛОВ К СВАРКЕ
MIG-MAG Сварочный аппарат предназначен для сварки MIG алюминия и его
сплавов, пайка MIG выполняется обычно на оцинкованных листах; сварка MAG
углеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей.
Сварка MIG алюминия и его сплавов должна выполняться монолитной
проволокой с составом, совместимым со свариваемым материалом и при
наличии защитного газа чистого Ar (99,9%).
Пайка MIG выполняется обычно на оцинкованных листах монолитной
проволокой из медного сплава (прим. Медь кремний или медь алюминий) при
наличии защитного газа чистого Ar (99,9%).
Сварка MAG углеродистой стали и низколегированной стали должна выполняться
с использованием полной проволоки с составом, совместимым со свариваемым
материалом, защитным газом Co
2
, смесями Ar/CO
2
или Ar/CO
2
-O
2
(аргон обычно
> 80%).
Для сварки нержавеющей стали обычно используются смеси газов Ar/O
2
или Ar/
CO
2
(аргон обычно > 98%).
TIG сварочный аппарат подходит для сварки TIG при постоянном токе (DC) с
возбуждением дуги при контакте (режим LIFT ARC), подходит для применения со
всеми типами стали (углеродистой, низколегированной и высоколегированной)
и тяжелыми металлами (медь, никель, титан и их сплавы) с защитным газом
чистым аргоном (99,9%) или, для специальных применений, со смесью аргона/
гелия.
MMA Сварочный аппарат предназначен для сварки с электродом MMA при
постоянном токе (DC) со всеми типами электродов с покрытием.
2.3 СЕРИЙНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Адаптер баллона с АРГОНОМ.
- Обратный кабель с зажимом массы.
- Редуктор давления с 2 манометрами.
- Комплект соединительных кабелей 1,5 м.
- Узел водяного охлаждения G.R.A.
(только для моделей с водным охлаждением R.A.).
- Горелка MIG
(с водным охлаждением для моделей R.A.).
- Устройство подачи проволоки.
- Комплект для закрытия бобины.
- Тележка
2.4 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ТРЕБОВАНИЮ
- Дистанционное ручное управление с 1 потенциометром (только TIG и MMA).
- Дистанционное ручное управление с 2 потенциометрами.
- Дистанционное педальное управление (только TIG и MMA).
- Узел водяного охлаждения G.R.A.
(серийная принадлежность только для моделей с водным охлаждением R.A.).
- Комплект соединительных кабелей R.A. 4 м, 10 м, 30 м.
- Комплект соединительных кабелей 4 или 10 м.
- Комплект колес для устройства подачи проволоки.
- Комплект для сварки алюминия.
- Комплект для сварки порошковой проволокой.
- Комплект для сварки ММА 600А.
- Горелка MIG 5 м 500 А.
- Горелка MIG 3 м 500 А R.A.
(серийная принадлежность только для моделей с водным охлаждением R.A.).
- Горелка MIG 5 м 500А R.A.
- Горелка ТIG 4 или 8 м 220А.
- Горелка ТIG 4 или 8 м 350А R.A.
- Горелка MIG/TIG UP/DOWN с потенциометром/без него.
- Горелка PUSH PULL.
- Горелка с последовательным кабелем 485.
- Комплект с двойным баллоном.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А)
Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом,
приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:
1- Степень защиты корпуса.
2- Символ питающей сети:
Однофазное переменное напряжение;
Трехфазное переменное напряжение.
3- Символ S : указывает, что можно выполнять сварку в помещении с повышенным
риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).
4- Символ предусмотренного типа сварки.
5- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.
6- Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к
конструкции дуговых сварочных аппаратов.
7- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении
за технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности
изделия).
8- Параметры сварочного контура:
- U
o
: максимальное напряжение без нагрузки (открытый контур сварки).
- I
2
/U
2
: ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые
аппаратом во время сварки.
- Х : коэффициент прерывистости работы.
Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить
указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к
основному 10 - минутному циклу. (например, 60% равняется 6 минутам
работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.).
- A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/
максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
9- Параметры электрической сети питания:
- U
1
переменное напряжение и частота питающей сети аппарата
(максимальный допуск ± 10 %).
- I
1 макс
: максимальный ток, потребляемый от сети.
- I
1 еff
: эффективный ток, потребляемый от сети.
10- : Величина плавких предохранителей замедленного действия,
предусматриваемых для защиты линии.
11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение
приведено в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.
Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для
объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных
вашего аппарата приведены на его табличке.
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: см. таблицу (ТАБ.1)
- ГОРЕЛКА: см. таблицу (ТАБ.2А)
- УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ: см. таблицу (ТАБ.2В)
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ
4.1 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ
4.1.1 Сварочный аппарат (РИС. B1)
на передней стороне:
1- Панель управления (см. описание).
2- Быстрая отрицательная розетка (-) для соединения кабеля тока сварки
(кабель массы для MIG и MMA, кабель горелки для TIG).
3- Соединение газовой трубки для горелки TIG.
4- Соединитель 3-полюсный для кабеля управления ГОРЕЛКОЙ TIG.
5- Соединитель 14-полюсный для соединения дистанционного управления (по
заказу).
6- Быстрая положительная розетка (+) для соединения кабеля массы сварки
TIG.
на задней стороне:
7- Главный выключатель ON/OFF (ВКЛ./ВЫКЛ) .
8- Соединитель для соединения трубы газа (баллона) для сварки TIG.