Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 143 / 180

- 143 -
6.1.2 NAČIN PRIJENOSA SPRAY ARC (PRSKANI LUK)
Taljenje žice odvaja se kod većih struja i napona u odnosu na one iz ”short arc”, a vrh
žice ne dolazi u dodir sa kupkom taljenja; iz vrha žice stvara se luk kroz koji prolaze
metalne kapi proizvedene od kontinuiranog taljenja žice elektrode, stoga bez kratkih
spojeva.
Čelik na bazi ugljika i niske legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti: 0,8-1,6mm
- Vrijednosti struje varenja: 180-450A
- Vrijednosti napona luka: 24-40V
- Plin koji se može koristiti: mješavine Ar/CO
2
ili Ar/CO
2
/O
2
Nerđajući čelik
- Promjer žica koje se mogu koristiti: 1-1,6mm
- Vrijednosti struje varenja: 140-390A
- Vrijednosti napona luka: 22-32V
- Plin koji se može koristiti: mješavine Ar/O
2
ili Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminijum i legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti: 0,8-1,6mm
- Vrijednosti struje varenja: 120-360A
- Vrijednosti napona luka: 24-30V
- Plin koji se može koristiti: Ar 99,9%
Inače cijevčica mora biti unutar štrcaljke za 5-10mm, toliko više koliko je veći napon
luka; slobodna dužina žice (stick-out) je inače između 10 i 12mm.
Kod RUČNOG načina (“PRG 0”), kada se parametri brzine žice i napona luka ispravno
odaberu (to jest sa kompatibilnim vrijednostima), vrijednost reakcije koja se mora
osdabrati je nevažna.
Primjena: Vodoravno varenje sa debljinom slojeva većom od 3-4mm (vrlo tekuća
kupka); brzina izvršenja i stopa deponiranja vrlo su visoki (visoki termički doprinos).
6.1.3 NAČIN PRIJENOSA PULSE ARC (PULSIRAJUĆI LUK)
Radi se o “kontroliranom” prijenosu koji se nalazi u funckionalnom području “spray-arc”
(izmjenjen spray-arc) i ima sve prednosti brzine taljenja i nepostojanja projekcija, protežući se
na vrlo niske vrijednosti struje, takve da se zadovolje mnoge tipične primjene “short-arc”.
Svakom impulsu struje odgovara otkačivanje jedne kapi žice elektrode; fenomen se događa sa
frekvencom koja je proporcionalna brzini napredovanja žice, sa zakonom promjene ovisno o
vrsti i promjeru žice (tipične vrijednosti frekvence: 30-300Hz).
Čelik na bazi ugljika i niske legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti: 0,8-1,6mm
- Vrijednosti struje varenja: 60-360A
- Vrijednosti napona luka: 18-32V
- Plin koji se može koristiti: mješavine Ar/CO
2
ili Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Nerđajući čelik
- Promjer žica koje se mogu koristiti: 0,8-1,2mm
- Vrijednosti struje varenja: 50-230A
- Vrijednosti napona luka: 17-26 V
- Plin koji se može koristiti: mješavine Ar/CO
2
ili Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminijum i legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti: 0,8-1,6mm
- Vrijednosti struje varenja: 40-320A
- Vrijednosti napona luka: 17-28V
- Plin koji se može koristiti: Ar 99,9%
Inače cijevčica mora biti unutar štrcaljke za 5-10mm, toliko više koliko je veći napon
luka; slobodna dužina žice (stick-out) je inače između 10 i 12mm.
Primjena: varenje u “položaju” na srednjo-manjoj debljini slojeva i na termički
nadraživom materijalu, posebno prikladan za varenje na lakim legurama (aluminij i
njegove legure) i na slojevima manjim od 3mm.
6.1.4 REGULACIJA PARAMETARA VARENJA MIG-MAG
6.1.4.1 Zaštitni plin
Isporuka zaštitnog plina mora biti:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
ovisno o intenzitetu struje varenja i promjera štrcaljke.
6.1.4.2 Struja varenja
Regulaciju struje varenja vrši operater rotirajući oblu ručku encodera (SL. D (14)).
Odabirajući SPRAY/SHORT ARC, svakom okretaju oble ručke encodera (14) odgovara
regulacija brzine žice (m/minuta), koja se očitava na zaslonu (16); tijekom varenja, zaslon se
automatski pretvara vrijednost stvarne struje (amperi).
Odabirajući PULSE ARC ili PULSE ARC PULSE-ON-PULSE svakom okretaju oble ručke
encodera (14) odgovara regulacija struje varenja, koja se očitava na zaslonu (16); tijekom
varenja, zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne struje.
Na oba načina moguće je pritiskom na tipku (17) preći na regulaciju debljine sloja u mm (LED
(16b) upaljen) sa encoderom (14). Stroj automatski izračunava struju koja je potrebna za
varenje te debljine sloja. I u ovom slučaju zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne
struje (amperi) tijekom varenja.
Ističe se da se u svim sinergičnim programima minimalna i maksimalna vrijednost koja se može
postaviti (m/minuta, amperi ili debljina sloja u mm) su vrijednosti koje su tvornički postavljene i
koje operater ne može izmjeniti.
Orijentativne vrijednosti struje sa češće upotrebljenim žicama iznesene su u tablici (TAB. 4).
6.1.4.3 Napon luka i gušenje luka (pinch-off)
Kod sinergijskih programa MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse (10d) ova dva
parametra određuju dimenzije luka tijekom varenja .
Napon luka ukazuje na udaljenost žice od komada, operater može popraviti prethodno
postavljenu vrijednost svakog programa za samo -5% do +5%, kako bi efektivno
prilagodio efektivnu dužinu luka za specifične potrebe. Što je vrijednost veća žica je
udaljenija od komada.
Kod programa ručnog načina rada “PRG 0” napon luka je definiran postavljajući
vrijednost prikladnu za odabranu brzinu žice, po slijedećoj formuli:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) gdje je:
- U
2
= napon luka u voltima.
- I
2
= struja za varenje u amperima.
Potrebo je imati na umu da odabranoj vrijednosti napona u prazno odgovara napon
pod opterećenjem (kod varenja) manji za 2-4V.
Gušenje luka određuje koncentraciju ili veličinu luka, područje regulacije ovog
parametra ide od -10% do +10% u odnosu na tvornički postavljenu vrijednost
programa. Što je vrijednost veća, veća je koncentracija luka.
6.1.5 RAD BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
Rad bi-level: postavlja se pomoću tipke (FIG. D (8)) a može se odabrati kod načina rada MIG-
MAG pulse arc i short arc. Ciklus varenja počima pritiskom i otpuštanjem tipke plamenika (kao
kod 4 takta), početna radna točka stroja za varenje ista je glavnoj razini varenja (FIG. D (LED
(10a)) a stroj očitava struju i napon ove radne točke. Pritiskom na tipku plamenika na manje
od 0,5 sekundi, stroj mijenja radnu točku od glavne razine na sekundarnu razinu (FIG. D (LED
(10b)) , a na zaslonu se očitava struja i napon sekundarne razine. Kod svakog naknadnog
pritiska tipke plamenika, stroj nastavlja prelaziti sa jedne razine na drugu dok se tipka ne pritisne
na duže od 0,5 sekundi i tako se pokreće silazna rampa struje stoga i kraj varenja.
Tijekom varenja iako stroj očitava trenutnu vrijednost struje i napona, moguće je promijeniti
samo struju i napon luka glavne razine varenja.
Rad MIG-MAG Pulse on Pulse: aktivira se tipkom (FIG. D (7)) zajedno sa led-om MIG-MAG
Pulse arc. Ovaj je način rada posebna vrsta načina bi-level jer i u ovom slučaju imamo dvije
radne točke koje se mogu postaviti sa istim kriterijom načina bi-level (FIG. D (LED (10a) i
(10b)) . Trajanje svake razine t
1
i t
2
može se postaviti (FIG. D (LED (10c) e (10d)) a ne određuju
se ručno, kao što to biva kod načina bi-level. Tijekom varenja stroj nastavlja sa automatskom
promjenom radne točke iz glavne razine (sa trajanjem t
1
) i sekundarne razine (sa trajanjem t
2
).
Fenomen koji se stvara je pojavljivanje pulsacije unutar pulsacije iz koje proizlati ime. Ispravno
postavljajući dvije razine i trajanje, moguće je dobiti „valovito“ varenje slično varenju TIG.
6.2 VARENJE TIG (DC)
Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.2 potrebno je učiniti slijedeće:
- odabrati proceduru TIG na kontrolnoj ploči stroja za varenje (FIG. C (5)) .
- postaviti struju za varenje na željenu vrijednost pomoću ručke encoder-a (FIG. C (4))
(vrijednost se uvijek može regulirati i tijekom varenja). Po potrebi unijeti silaznu rampu struje
tipkom (FIG. C (4a)) (trenutno očitavanje na zaslonu (FIG. C (3)) .
6.2.1 Paljenje LIFT
Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritiščući. Pritisnuti do kraja tipku plamenika i podići
elektrodu za 2-3mm nakon nekoliko trenutaka, dobivajući tako paljenje luka. Stroj za varenje na
početku isporučuje struju I
BASE
, nakon nekoliko trenutaka biti će isporučena postavljena struja
za varenje. Na kraju ciklusa struja se poništava sa postavljenom silaznom rampom.
U tablici (TAB. 5) navedeni su orijentativni podaci za varenje nehrđajućeg čelika i visokih legura.
6.3 VARENJE SA OBLOŽENOM ELEKTRODOM MMA
Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.3 potrebno je odabrati proceduru
MMA pomoću prikladne tipke (FIG. C (5)) :
Struja za varenje mora biti regulirana na željenu vrijednost pomoću ručke encoder-a (FIG. C
(4)) i eventualnom dinamičkom prekomjernom strujom “ARC FORCE” može se varirati između
0 i 100% pomoću ručke encoder-a (FIG. C (4)) sa trenutnim očitavanjem vrijednosti na zaslonu
(FIG. C (3)) .
U tablici (TAB. 6) navedeni su orijentativni podaci struje ovisno o promjeru elektroda.
6.4 KVALITETA VARENJA
Kvaliteta spoja, uključujući količinu prskanja, biti će određena pretežno po ravnoteži
parametara varenja: struja (brzina žice), promjer žice, napon luka, itd.
I položaj plamenika će biti prilagođen kao što je navedeno u fig. M , kako bi se izbjegla
prekomjerna proizvodnja prskanja i defekti u spoju.
Za ispravno izvršenje spoja mora se uzeti u obzir i brzina varenja (brzina napredovanja
duž spoja), koja je odlučujuća za ispravnu penetraciju i oblik spoja.
Najčešći defekti varenja opisani su u tablici (TAB. 7).
7. SERVISIRANJE
POZOR! PRIJE ZAPOČIMANJA RADOVA SERVISIRANJA, POTREBNO
JE PROVJERITI DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ
STRUJNE MREŽE.
7.1 REDOVNO SERVISIRANJE
RADOVE REDOVNOG SERVISIRANJA MOŽE IZVRŠITI OPERATER.
7.1.1 Baterija
- Izbjegavati da se baterija i kabel prislone na tople dijelove; to bi prouzročilo topljenje
izolacijskih materijala i ubrzo bi ih onesposobilo za rad.
- Povremeno je potrebno provjeriti cjelovitost cijevi i plinskig priključaka.
- Prilikom svake zamjene koluta žice upuhati suhim komprimiranim zrakom (max 5
bara) u ovoj za vođenje žice, provjeriti cjelovitost istog.
- Provjeriti prije svake upotrebe stanje istrošenosti i ispravnost postavljanja krajnjih
dijelova baterije: štrcaljka, kontaktna cijevčica, difuzor plina.
7.1.2 Uređaj za napajanje žicom
- Često provjeravati stanje istrošenosti valjaka za povlačenje žice, povremeno ukloniti metalnu
prašinu koja se položila na područje vuče žice (valjci i vodiči žice na ulazu i izlazu).
7.2 IZVANREDNO SERVISIRANJE
RADOVE IZVANREDNOG SERVISIRANJA MORAJU VRŠITI ISKLJUČIVO
STRUČNE ILI KVALIFICIRANE OSOBE U ELEKTROMEHANIČKOJ STRUCI.
POZOR! PRIJE UKLANJANJA OKLOPA STROJA ZA VARENJE I
POČIMANJA RADOVA U UNUTARNJEM DIJELU STROJA POTREBNO
JE PROVJERITI DA JE STROJ UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ STRUJNE
MREŽE.
Eventualne provjere izvršene pod naponom unutar stroja za varenje mogu prouzročiti teški
strujni udar uslijed izravnog dodira sa dijelovima pod naponom i/ili ozljede prouzročene uslijed
izravnog dodira sa dijelovima u pokretu.
- Povremeno ali u svakom slučaju često, ovisno o upotrebi i prašnjavosti prostorije, provjeriti
unutrašnjost stroja za varenje i ukloniti prašinu koja se položila na elektronska sučelja vrlo
mekanom četkom ili prikladnim rastvornim sredstvima.
- Tom prilikom potrebno je i provjeriti da su električni priključci prikladno zategnuti i da su
kablovi prikladno izolirani.
- Nakon tih provjera potrebno je ponovno postaviti oklop stroja, jako zatežući vijke.
- Potrebno je apsolutno izbjegavati varenje sa otvorenim strojem za varenje.
8. NEPRAVILNOSTI, RAZLOZI I RJEŠENJA (TAB.8)
POZOR! VRŠENJE ODREĐENIH KONTROLA PODRAZUMIJEVA OPASNOST
OD DODIRANJA SA DIJELOVIMA POD NAPONOM I/ILI U POKRETU.
U SLUČAJU NEZADOVOLJAVAJUĆEG RADA, PRIJE VRŠENJA DETALJNIJIH PROVJERA
ILI PRIJE OBRAĆANJA SERVISNOM CENTRU, PROVJERITI SLIJEDEĆE:
- da je struja varenja koja se regulira pomoću encodera prikladna.
- da nije prisutan alarmni susta intervencije termičkog sigurnosnog sustava u slučaju
prekomjernog ili nedovoljnog napona ili kratkog spoja.
- provjeriti da se poštivao odnos nominalne intermitence; u slučaju intervencije termostatske
zaštite pričekati prirodno hlađenje stroja, provjeriti funkcionalnost ventilatora.
- provjeriti napon sustava: ako je vrijednost previsoka ili preniska stroj ukazuje na nepravilnost
(vidi pogl. 4.2).
- provjeriti da ne postoji kratki spoj na izlazu stroja za varenje: u tom slučaju ukloniti
nepravilnost.
- da je krug varenja uredno spojen, posebno da je hvataljka kabla za uzemljenje stvarno spojen
na komad i bez izolirnih materijala u sredini (npr. boje).
- da je upotrebljeni zaštitni plin ispravan i u ispravnoj količini.
Prije bilo kojeg zahvata na uređaj za napajanje žice ili unutar stroja za varenje, potrebno je
konzultirati poglavlje 7 ”SERVISIRANJE”.