- 66 -
- 50%-80% hiiliteräslangalle, halkaisija 1,2-1,6mm.
- 60%-80% ruostumaton teräs- ja alumiinilangalle.
Käyttötarkoitus:
hitsaus kaikissa asennoissa ohuilla paksuuksilla, rajoitettu
lämpökuorma ja hyvin säädettävissä oleva hitsisula.
Huom.:
lyhytkaarihitsausta alumiinin ja seosten hitsaukseen käytettäessä on oltava
erityisen tarkka (erityisesti käytettäessä lankaa, jonka halkaisija >1mm), koska
sulamisvirheiden mahdollisuus on suuri.
6.1.2 SIIRTOTAPA SPRAY ARC (SUIHKUKAARI)
Langan sulaminen tapahtuu korkeampaa jännitettä ja sähkövoimaa käytettäessä
kuin ”Short Arc”. Langan kärki ei joudu kosketukseen sulamiskohdan kanssa. Tämä
muodostaa kaaren, jonka läpi virtaa metallipisaroiden virta. Nämä muodostuvat
elektrodijohdon jatkuvasti sulaessa, mutta jolloin oikosulkua ei tapahdu.
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
0,8-1,6mm
- Hitsaussähkön kantama:
180-450A
- Kaaren jännitekantama:
24-40V
- Sopivat kaasut:
Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Ruostumattomat teräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
1-1,6mm
- Hitsaussähkön kantama:
140-390A
- Kaaren jännitekantama:
22-32V
- Sopivat kaasut:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Alumiini ja seokset
- Sopiva Langan läpimitta:
0,8-1,6mm
- Hitsaussähkön kantama:
120-360A
- Kaaren jännitekantama:
24-30V
- Sopivat kaasut:
Ar 99,9%
Kosketusputken on tavallisesti oltava 5-10mm suuttimen sisäpuolella, sitä enemmän
mitä suurempi on kaarijännite; langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti 10-
20mm.
MANUAALITILASSA (“PRG 0”), kun langan nopeuden ja kaaren jännitteen oikeat
parametrit on valittu (toisin sanoen sopivat arvot ), valittavalla reaktanssin arvolla ei
ole merkitystä.
Käyttötarkoitus:
hitsaus vaakasuoraan vähintään 3-4mm paksuuksilla (hyvin
herkkäjuoksuinen hitsisula); suoritusnopeus ja pinnoiteaste ovat hyvin suuret (korkea
lämpökuorma).
6.1.3 PULSE ARC -SIIRTOTAPA (PULSSIKAARI)
Tämä on “kontrolloitu” siirtotapa ja se sijaitsee toimintoalueella “spray-arc” (muokattu
suihkukaari). Tämän siirtotavan hyötyjä ovat yhdistymisnopeus ja roiskeettomuus
ulottuen huomattavan alhaisiin virta-arvoihin, jotka tyydyttävät useita ”short-arc:lle”
tyypillisiä sovelluksia.
Jokaisella virtapulssilla irtoaa yksi pisara elektrodilangasta; tämä tapahtuu langan
etenemisnopeuteen suhteutetulla taajuudella, langan tyypin ja halkaisijan vaihtelun
perusteella (tyypilliset taajuudet: 30-300Hz).
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
0,8-1,6mm
- Hitsaussähkön kantama:
60-360A
- Kaaren jännitekantama:
18-32V
- Sopivat kaasut:
Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(Co
2
max 20%)
Ruostumattomat teräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
0,8-1,2mm
- Hitsaussähkön kantama:
50-230A
- Kaaren jännitekantama:
17-26V
- Sopivat kaasut:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Alumiini ja seokset
- Sopiva Langan läpimitta:
0,8-1,6mm
- Hitsaussähkön kantama:
40-320A
- Kaaren jännitekantama:
17-28V
- Sopivat kaasut:
Ar 99,9%
Tyypillisesti kontaktiputken on oltava suuttimen sisällä noin 5-10mm, sitä enemmän
mitä korkeampi kaaren jännite on; langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti 10
20mm.
Sovellus
: hitsaus ”asennossa” keskipaksuisille/ohuille sekä lämpöherkille
materiaaleille,
soveltuu erityisen hyvin kevytseosten hitsaukseen (alumiini ja
alumiiniseokset), myös alle 3mm:n paksuuksille.
6.1.4 MIG-MAG-HITSAUSPARAMETRIEN SÄÄTÄMINEN
6.1.4.1 Suojakaasu
Suojakaasun suorituskyvyn on oltava:
short arc:
8-14 l/min
spray arc ja pulse arc:
12-20 l/min
hitsausvirran voimakkuuden ja suuttimen halkaisijan mukaan.
6.1.4.2 Hitsausvirta
Hitsausvirtaa säädetään enkooderinuppia kiertämällä (KUVA D (14)). Kun
valittuna on SPRAY/SHORT ARC, jokainen nupin (14) kierros säätää langan
nopeutta (m/minuutissa), näkyvissä näytöllä (16); hitsauksen aikana näyttö
näyttää automaattisesti virran todellisen arvon (ampeeria).
Valinnalla PULSE ARC tai
PULSE ARC PULSE-ON-PULSE
jokaista encoder
(14)
-
käsikahvan pyörähdystä vastaa hitsausvirransäätö, joka havainnollistetaan display
(16):
lla; hitsauksen aikana display muuntautuu automaattisesti todellisen virran
arvolle.
Molemmissa menettelytavoissa on mahdollista siirtyä painamalla näppäintä
(17)
paksuuden säätöön mm:ssä (VALODIODINÄYTTÖ
(16b)
palaa) encoder:n
(14)
avulla. Kone laskee virran automaattisesti tietyn paksuuden hitsausta varten. Myös
tässä tapauksessa display muuntautuu hitsauksen aikana todellisen virran arvolle
(ampeeri).
Huomaa, että kaikissa synergisissä ohjelmissa asetettava minimi- ja maksimiarvo
(m/minuutti, ampeeri tai paksuus mm:ssä) on ohjelmoitu tehtaalla eikä käyttäjä voi
muuttaa niitä.
Yleisimmille langoille käytetyt ohjearvot löytyvät taulukossa (
TAUL. 4
).
6.1.4.3 Kaaren jännite ja kaaren kapeneminen (pinch-off)
Synergisissä ohjelmissa MIG-MAG pulse-arc ja pulse-on-pulse
(10d)
nämä kaksi
parametria määrittävät kaaren koon
hitsauksen aikana
.
Kaaren jännite tarkoittaa langan etäisyyttä kappaleesta, käyttäjän harkintarajat
rajoittuvat yksinkertaiseen jokaisessa ohjelmassa määritetyn jännitteen arvon
korjaukseen välillä -5% - +5% voidakseen mahdollisesti sovittaa todellinen kaaren
pituus erityisvaatimuksia varten. Mitä korkeampi arvo on, sitä kauempana lanka on
kappaleesta.
Käsikäyttöohjelmassa “PRG 0” kaaren jännite määritetään asettamalla valittuun
langan nopeuteen sopiva arvo seuraavassa suhteessa:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
), jossa:
- U
2
= Kaaren jännite volteissa.
- I
2
= Hitsausvirta ampeereissa.
Muista, että valittua tyhjäkäyntijännitettä vastaa kuormitettu jännite (hitsauksessa),
joka on 2-4V pienempi.
Kaaren kapeneminen sen sijaan määrittää kaaren tiiviyttä ja leveyttä, tämän parametrin
säätöalue on välillä -10% - +10% ohjelmiin alkuasetuksena syötetystä arvosta. Mitä
korkeampi arvo on, sitä tiiviimpi kaari on.
6.1.5 KAKSITASOTOIMINTO (BI-LEVEL) JA PULSE ON PULSE
Kaksoistasotoiminto (bi-level):
asetetaan painikkeella
(KUVA D (8))
ja voidaan
valita tavassa MIG-MAG pulse arc ja short arc. Hitsausjakso alkaa painamalla
ja löysäämällä hitsauspään painike (kuten tavassa 4 aikaa), hitsauslaitteen työn
aloituskohta on yhtä kuin hitsauksen päätaso
(KUVA D (VALODIODI (10a))
ja
koneessa näkyy tämän työkohdan virta ja jännite. Painamalla hitsauspään painiketta
alle 0,5 sekuntia kone vaihtaa työkohtaa päätasolta toissijaiselle tasolle
(KUVA D
(VALODIODI (10b))
näyttäen näytöllä toissijaisen tason virran ja jännitteen. Joka
kerta, kun hitsauspainiketta painetaan peräkkäin, kone jatkaa siirtymistä tasolta
toiselle kunnes painiketta ei pidetä painettuna yli 0,5 sekunnin aikana, mikä käynnistää
virran laskuportaikon eli hitsauksen päättymisen.
Vaikka koneessa näkyy hetkellisen virran ja jännitteen arvon hitsauksen aikana, on
mahdollista muuttaa vain hitsauksen päätason kaaren virtaa ja jännitettä.
Toiminto MIG-MAG Pulse on Pulse:
aktivoidaan painikkeella
(KUVA D (7))
yhdessä
valodiodin MIG-MAG Pulse arc kanssa. Tämä tapa on erityinen kaksoistaso (bi-
level), sillä myös tässä tapauksessa meillä on kaksi asetettavaa työkohtaa samoilla
kriteereillä kuin kaksoistasossa (bi-level)
(KUVA D (VALODIODI (10a) ja (10b))
.
Molemmat tasot t
1
ja t
2
ovat asetettavissa
(KUVA D (VALODIODI (10c) ja (10d))
eikä
niitä laiteta käsin niin kuin tehdään sen sijaan kaksoistasossa (bi-level). Hitsauksen
aikana kone jatkaa työkohdan muuttamista vaihtamista automaattisesti päätasolta
(kestolla t
1
) toissijaiselle tasolle (kestolla t
2
).
Ilmiö, joka saadaan aikaiseksi, on tapahtuva pulssaus pulssauksessa, josta myös nimi
tulee. Asettamalla oikein kaksi tasoa ja kaksi kestoa on mahdollista saada aaltomainen
hitsaus, joka on hyvin samanlainen kuin TIG -hitsaus.
6.2 TIG-HITSAUS (DC)
Hitsauspiirin kytkentöjen suorittamisen jälkeen luvussa 5.5.2 kuvatulla tavalla on
välttämätöntä:
- Valita TIG -menetelmä hitsauslaitteen ohjauspaneelilta
(KUVA C (5))
.
- Aseta hitsausvirta halutulle arvolle enkooderin vivulla
(KUVA C (4))
(arvoa voidaan
aina säätää myös hitsauksen aikana). Tarvittaessa aseta virran laskuportaikko
painikkeella
(KUVA C (4a))
(hetkellinen ilmoitus näytöllä
(KUVA C (3))
.
6.2.1 LIFT-(pyyhkäisy)sytytys
Aseta elektrodin pää kappaleelle painaen kevyesti. Paina pohjaan asti hitsauspään
painike ja kohota elektrodia 2-3mm hetken viivästyksellä saaden näin aikaan kaaren
syttyminen. Aluksi hitsauslaite tuottaa virtaa I
BASE
ja muutaman hetken kuluttua
tuotetaan asetettua hitsausvirtaa. Jakson lopussa virta loppuu asetetun laskuportaikon
mukaan.
Taulukossa
(TAUL. 5)
on koottu joitakin suuntaa-antavia tietoja hitsausta varten
ruostumattomilla teräksillä runsasseosteisilla teräksillä.
6.3 HITSAUS PÄÄLLYSTETYLLÄ MMA-ELEKTRODILLA
Hitsauspiirin kytkentöjen suorittamisen jälkeen luvun 5.5.3 kuvauksen mukaan on
välttämätöntä valita MMA -menetelmä siihen tarkoitetulla painikkeella
(KUVA C (5))
:
Hitsausvirtaa tuotetaan halutulla arvolla enkooderin vivulla
(KUVA C (4))
sekä
mahdollinen dynaaminen ylivirta “ARC FORCE” voidaan vaihtaa välillä 0 ja 100%
enkooderin vivulla
(KUVA C (4))
hetkellisellä arvon ilmoituksella näytöllä
(KUVA C
(3))
.
Taulukossa
(TAUL. 6)
on koottu joitakin suuntaa-antavia tietoja virrasta elektrodien
halkaisijan mukaan.
6.4 HITSAUKSEN LAATU
Hitsaussauman laatu tuotettujen roiskeiden määrä mukaan lukien määräytyvät
pääasiassa hitsausparametrien tasapainoisuudesta: virta (langannopeus), langan
halkaisija, kaaren jännite jne.
Myös hitsauspään asento sovitetaan kuten
kuvassa M
, jotta vältetään liiallinen
roiskeiden ja saumavikojen syntyminen.
Oikeanlaisen hitsaussauman tekemiseksi on otettava huomioon myös hitsausnopeus
(etenemisnopeus liitosta pitkin), joka määrää oikean tunkeuman sekä itse
hitsaussauman muodon.
Yleisimmät hitsauksen viat on koottu taulukkoon
(TAUL. 7).
7. HUOLTO
HUOM.! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN ALOITTAMISTA ON
VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA
IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
7.1 TAVALLINEN HUOLTO
KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.
7.1.1.Poltin
- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit
voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.
- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
- Puhalla kuivaa paineilmaa (max 5bar) langanohjaimen suojaputkeen jokaisen
lankakelan vaihdon yhteydessä ja tarkista ohjaimen kunto.
- Tarkista ainakin kerran päivässä polttimen kuluminen ja sen päässä olevien osien
kiinnitys: suukappale, kosketusputki, kaasusuutin.
7.1.2 Langansyöttölaite
- Poista säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja ulkoaukot)
kerääntynyt pöly tarkastaaksesi langansyöttörullien kulumisen.
7.2 ERIKOISHUOLTO
AINOASTAAN
AMMATTITAITOINEN
HENKILÖSTÖ
SAA
SUORITTAA
ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.
HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE
HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU
JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan
Summary of Contents for INVERPULSE 425
Page 174: ...174...
Page 175: ...175 1 a a b b 2 a b c 3 4 200mm 300mm FIG I 1 6 1 6 1 2 1 2...
Page 176: ...176...
Page 177: ...177...
Page 178: ...178 FIG P FIG O B A...
