Telwin INVERPULSE 425, Instruction Manual

Page: 62 / 180

- 62 -
syntyä vaarallinen tyhjäjännitteiden summa, joka saattaa ylittää sallitun rajan
kaksinkertaisesti.
Asiantuntevan henkilön on suoritettava asianmukaiset mittaukset
mahdollisen vaaran määrittämiseksi ja otettava käyttöön varokeinot, jotka
kuvataan TEKNISEN ERITELMÄN IEC tai CLC/TS 62081 kohdassa 5.9.
JÄÄNNÖSRISKIT
- KAATUMINEN: Hitsauskone on aina asetettava vaakatasoiselle, sen painon
kantavalle pinnalle. Muussa tapauksessa (esim. viettävällä tai epätasaisella
lattialla) kone on vaarassa kaatua.
- Rattaiden nostaminen yhdessä hitsauskoneen, langansyöttäjän ja
jäähdytysryhmän kanssa (jos mukana) on kiellettyä.
- Koneen ainoa sallittu nostotapa on tämän ohjeen kohdassa ”ASENNUS”
esitetty nostotapa.
- VÄÄRÄ KÄYTTÖ: Hitsauskoneen käyttö muuhun kuin sille osoitettuun
tarkoitukseen (esim. vesiputkiston sulattaminen) on vaarallista.
- HITSAUSKONEEN JA SIIHEN KUULUVIEN RATTAIDEN SIIRTÄMINEN:
varmista aina säiliö sopivilla välineillä, jotka estävät satunnaiset tippumiset.
Hitsauskoneen vaipan ja langansyöttölaitteen suojien ja liikkuvien osien on
oltava paikoillaan ennen hitsauskoneen kytkemistä sähköverkkoon.
HUOMAA!: Mikä tahansa langansyöttölaitteen liikkuvia osia koskeva toimen-
pide, esim.
- Rullien ja/tai langanohjaimen vaihto;
- Langan asettaminen rulliin;
- Lankakelan asentaminen;
- Rullien, hammaspyörien ja niiden alapuolisen alueen puhdistus;
- Hammaspyörien voitelu.
ON SUORITETTAVA HITSAUSKONEEN OLLESSA SAMMUTETTU JA IRROTETTU
SÄHKÖVERKOSTA.
2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS
2.1 JOHDANTO
Tämä hitsauslaite koostuu virranlähteestä sekä sisäänrakennetusta langansyöttimestä.
Virran lähde on tasasuuntaaja monitoimisella kolmivaiheisella virransyötöllä
(SYNERGINEN MIG-MAG, jatkuva ja sykemäinen, TIG ja MMA) elektronisella
säädöllä (switch-mode) ohjelmoituna mikroprosessorilla, etupuolella olevalla
kokonaisella sillalla. Langansyöttäjä on varustettu 4-pyörälangansyötöllä, jota voidaan
säätää itsenäisesti vetopaineesta riippumatta; digitaalinen ohjauspaneeli on integroitu
mikroprosessorisäätötauluun, ja siinä on seuraavat kolme toimintoa:
a) PARAMETRIEN ASETUS JA SÄÄTÖ
Tämän käyttöliittymän avulla on mahdollista asettaa ja säätää käyttöparametreja,
valita muistiin tallennettuja ohjelmia sekä saada näkyviin näytölle toimintatilat ja
parametrien arvot.
b) MIG-MAG-HITSAUKSELLE ESIASETETTUJEN SYNERGIAOHJELMIEN
LATAAMINEN
Nämä ohjelmat on esimääritetty ja tallennettu järjestelmään valmistajan toimesta
(ei muutettavissa); näiden ohjelmien avulla käyttäjä voi valita tietyn työpisteen (joka
vastaa hitsauksesta riippumattomia eri hitsausparametrisarjoja) säätäen vain yhtä
arvoa. Tämä on SYNERGIAN peruste, jonka avulla hitsauslaite voidaan säätää
optimaalisesti ja helposti kaikkia työolosuhteita varten.
c) MUKAUTETTUJEN OHJELMIEN TALLENTAMINEN/LATAAMINEN MUISTISTA
Tätä toimintoa voidaan käyttää sekä synergiaohjelmalla että manuaalitilassa
työskenneltäessä (tässä tapauksessa kaikki hitsausparametrit asetetaan vapaasti).
Tämän toiminnon avulla käyttäjä voi tallentaa muistiin ja ladata sieltä myöhemmin
tietyn hitsausohjelman.
2.2 METALLIEN HITSATTAVUUS
MIG-MAG Hitsauslaite soveltuu alumiinin ja alumiiniseosten MIG-hitsaukseen, MIG-
kovajuotos suoritetaan tyypillisesti sinkitetyille levyille ja MAG-hitsaus tyypillisesti
hiiliteräkselle, seoksille ja ruostumattomalle teräkselle.
Alumiinin ja alumiiniseosten MIG-hitsaus on suoritettava hitsattavaan materiaaliin
soveltuvilla täytelangoilla sekä puhtaalla Ar-suojakaasulla (99,9%).
MIG-kovajuotos toteutetaan tyypillisesti sinkitetyille levyille kupariseostäytelangoilla
(esim. kuparipii tai kuparialumiini) puhtaalla Ar-suojakaasulla (99,9%).
Hiiliterästen ja niukkaseosterästen MAG-hitsaus on tehtävä käyttämällä täytelankoja,
joiden koostumus on yhteensopiva hitsattavan materiaalin kanssa, suojakaasu Co
2
,
seokset Ar/CO
2
tai Ar/CO
2
-O
2
(Argon yleensä > 80%).
Ruostumattomien terästen hitsausta varten käytetään yleensä kaasuseoksia Ar/O
2
tai
Ar/CO
2
(Ar yleensä> 98%).
TIG Hitsauslaite sopii TIG-hitsaukseen tasavirralla (DC) kaaren kosketussytytyksellä
(tapa LIFT ARC), joka sopii kaikkien terästen työstöön (hiili-, niukka- ja
runsasseosteräkset) sekä raskasmetallit (kupari, nikkeli, titaani sekä niiden seokset)
suojakaasulla, Ar puhdas (99,9%) tai erityistöitä varten seoksilla Argon/Helium.
MMA Hitsauslaite soveltuu tasavirta MMA-elektrodihitsaukseen (DC) kaikilla
hitsauspuikoilla.
2.3 SARJAVARUSTEET
- ARGON -kaasupullon sovitin.
- Paluukaapeli maadoituspihdillä.
- Paineenalennin, 2 painemittaria.
- Kytkentäkaapelipakkaus 1,5m.
- Vesijäähdytysryhmä (G.R.A.)
(vain vesijäähdytysversiolle (R.A.)).
- MIG -hitsauspää
(vesijäähdytteinen R.A. -vesijäähdytysversiossa).
- Langansyötin.
- Kelansuojapakkaus.
- Kärry.
2.4 TILATTAVAT LISÄVARUSTEET
- Käsikauko-ohjaus, 1 potentiometri (vain TIG ja MMA).
- Käsikauko-ohjaus, 2 potentiometriä.
- Poljinkauko-ohjaus (vain TIG ja MMA).
- Vesijäähdytysryhmä (G.R.A.)
(sarjavarusteena vain vesijäähdytysversiolle (R.A.)).
- Kytkentäkaapelipakkaus R.A. 4m, 10m, 30m.
- Kytkentäkaapelipakkaus 4 tai 10m.
- Langansyöttimen rullapakkaus.
- Alumiinin hitsauspakkaus.
- Täytetty lanka -hitsauspakkaus.
- Hitsauspakkaus MMA 600A.
- Hitsauspää MIG 5m 500A.
- Hitsauspää MIG 3m 500A R.A.
(sarjavarusteena vain vesijäähdytysversiolle (R.A.)).
- Hitsauspää MIG 5m 500A R.A.
- Hitsauspää TIG 4 tai 8m, 220A.
- Hitsauspää TIG 4 tai 8m 350A R.A.
- Hitsauspää MIG/TIG UP/DOWN potentiometrillä tai ilman.
- Hitsauspää PUSH PULL.
- Hitsauspää sarjakaapelilla 485.
- Kaksoiskaasupullopakkaus.
3. TEKNISET TIEDOT
3.1 TYYPPIKILPI (KUVA A)
Hitsauskoneen työsuoritusta koskevat tiedot löytyvät kilvestä esitettynä seuraavin
symbolein, joiden merkitys selitetään alla:
1- Vaipan suojausaste.
2- Syöttölinjan symboli:
1~: vaihtojännite yksivaiheinen;
3~: vaihtojännite kolmivaiheinen.
3- S- symboli: osoittaa, että hitsaustoimenpiteitä voidaan suorittaa ympäristössä, jossa
on korkea sähköiskun vaara (esim. hyvin lähellä suuria metallimääriä).
4- Suoritettavan hitsaustoimenpiteen symboli.
5- Koneen sisäisen rakenteen symboli.
6- EUROOPPALAINEN kaarihitsauskoneiden turvallisuutta ja valmistusta käsittelevä
viitestandardi.
7- Sarjanumero hitsauskoneen tunnistamista varten (välttämätön huollon, varaosien
tilauksen ja tuotteen alkuperän selvityksen yhteydessä).
8- Hitsauspiirin toimintakyky:
- U
0
: Suurin tyhjäkäyntijännite (avoin hitsauspiiri).
- I
2
/U
2
: Normalisoitu vastaava virta ja jännite, jotka hitsauskone voi tuottaa
hitsauksen aikana.
- X : Jaksoittainen suhde: Ilmoittaa sen ajan, jonka aikana hitsauskone voi tuottaa
vastaavaa virtaa (sama palsta). Ilmoitetaan % - määräisenä, 10 minuutin kierron
perusteella (esim. 60% = 6 työminuuttia, 4 minuutin tauko jne).
Mikäli käyttökertoimet (arvokilvessä mainitut, viittavat ympäristön 40 asteen
lämpötilaan) ylitetään, ylikuumenemissuojaus laukeaa (kone pysyy valmiustilassa,
kunnes sen lämpötila palaa sallittujen rajojen puitteisiin).
- A/V-A/V: Ilmoittaa hitsausvirran säätöalueen (minimi - maksimi) kaaren
vastaavalla jännitteellä.
9- Syöttölinjan tyypilliset luvut:
- U
1
: Hitsauskoneen vaihtojännite ja virran taajuus (sallitut rajat ±10%):
- I
1 max
: Suurin linjan käyttämä virta.
- I
1eff
: : Tehollinen syöttövirta.
10- : Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn käynnistyksen sulakkeiden
arvot.
11- Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin, joiden merkitys selitetään kappaleessa 1
“Kaarihitsauksen yleinen turvallisuus”.
Huomautus: esitetty esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolien ja lukujen merkitystä,
hallussanne olevan hitsauskoneen täsmälliset arvot on katsottava suoraan kyseisen
hitsauskoneen kilvestä.
3.2 MUUT TEKNISET TIEDOT:
- HITSAUSLAITE: katso taulukko (TAUL. 1)
- HITSAUSPÄÄ: katso taulukko (TAUL. 2A)
- LANGANSYÖTIN: katso taulukko (TAUL. 2B)
4. HITSAUSLAITTEEN KUVAUS
4.1 OHJAUSLAITTEET, SÄÄTÖ JA KYTKENTÄ
4.1.1 Hitsauslaite (KUVA B1)
etupuoli:
1- Ohjauspaneeli (katso kuvaus).
2- Nopea negatiivinen pistoke (-) hitsausvirtakaapelille (maadoituskaapeli MIG- ja
MMA -hitsaukselle, hitsauspääkaapeli TIG -hitsaukselle).
3- Kaasuliitos TIG -hitsauspäälle.
4- Liitin 3p (napaa) TIG-HITSAUSPÄÄN ohjauskaapelille.
5- Liitin 14p (napaa) kauko-ohjauksen kytkentää varten (tilattava).
6- Nopea positiivinen pistoke (+) TIG -hitsauksen maadoituskaapelille.
takapuoli:
7- Pääkytkin ON/OFF.
8- Kaasuputken liitos (kaasupullo) TIG -hitsausta varten.
9- Nopea positiivinen pistoke (+) hitsausvirtakaapelille kohti langansyötintä.
10- Liitin 14p (napaa) langansyöttimen ohjauskaapelia varten.
11- Virransyöttökaapeli kaapelinpuristimella.
12- Liitin 5p (napaa) vesijäähdytysryhmälle.
13- Sulake.
14- USB -pistoke.
4.1.2 Langansyötin (KUVA B2)
etupuoli:
1- Ohjauspaneeli (katso kuvaus).
2- Liitin 14p (napaa) kauko-ohjauksen kytkentää varten.
3- Nopeat liitokset MIG -hitsauspään vesiputkia varten.
4- Keskitetty liitos MIG -hitsauspäälle (Euro).
takapuoli:
5- Liitin 14p (napaa) hitsauslaitteen kytkennän ohjauskaapelia varten.
6- Nopea positiivinen pistoke (+) hitsauslaitteen kytkennän hitsausvirtakaapelia
varten.
7- Kaasuputken liiton (kaasupullo) MIG -hitsausta varten.
8- Nopeat liitokset jäähdytysveden syöttö- ja paluuputkien kytkentää varten.
9- Sulake.
4.2 HITSAUSLAITTEEN OHJAUSPANEELI (KUVA C)
Ohjauspaneeli on käytössä (eli ohjaus- ja merkinantolaitteet ovat toiminnassa) vain,
silloin kun hitsauslaitetta ei ole kytketty langansyöttimeen tai on asetettu MMA- tai
TIG -menetelmät. Mikäli hitsauslaite on kytketty langansyöttimeen tai asetettu toiminto
on MIG, viimeksi mainittu ottaa automaattisesti hallintaansa koko ohjauksen ja
hitsauslaitteen näytöllä (3) näkyy teksti “feed”.
1- Hälytyksen merkinannon VALODIODI (hitsauslaitteen ulostulo on lukittu).
Näytölle (3) ilmestyy hälytysviesti.
Hitsauslaitteen ennalleen palautus on automaattinen hälytyksen syyn poistuessa.