Snap-On Sun SWB 340, Operator'S Manual

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Wartung
6.2 Nachjustage durch den Betreiber
Sind zum Auswuchten eines Rades mehrere
Messläufe nötig, weil die Größe und die Position
der Ausgleichsgewichte wiederholt korrigiert
werden müssen, liegt das meist an ungenügender
Messgenauigkeit.
Für diesen Fall hat der Bediener die Möglichkeit,
eine elektronische Nachjustage der Drehgewichte
der Maschine durchzuführen, die so genannte
Nachjustage durch den Bediener.
Der Justierlauf dauert länger als ein normaler Messlauf.
Der jeweilige Justagelauf dauert länger als ein
normaler Messlauf. Eine eventuell noch vorhandene
Kompensation wird infolge dieser Nachjustage annulliert.
Hinweis:
Die Nachjustage durch den Bediener muss
bei völlig freier Welle durchgeführt werden; an
der Spannvorrichtung darf keinerlei externes
Werkzeug vorhanden sein.
NUR BEI MASCHINEN MIT POWER CLAMP-
SYSTEM :
Auf den Modellen “p” darf ausschließlich die
Spannvorrichtung verwendet werden, mit der die
Maschine werkseitig ausgerüstet und ausgeliefert
wurde(
Abbildung 6-6 ).
Justieren
— Sicherstellen, dass auf der Welle der Maschine nur
die Spannvorrichtung montiert ist (kein Rad oder
sonstige Spannelemente).
— Im HAUPTMENÜ drücken sie:
- EINSTELLUNGEN ( 4 )
- EICHUNG ( 8c , Abb. 6-1 ).
Der Bildschirm JUSTAGE 1 ( Bild 6-4 ) erscheint.
— Den Radschutz schließen, die START -Taste
drücken und den ersten Justierlauf einleiten (ein
langer Lauf deutet auf die Erfassung von noch
vorhandenen Unwuchten hin).
Der Bildschirm JUSTAGE 2 ( Bild 6-5 ) erscheint.
— Justiergewicht W ( Abb. 6-6 ) in die dort vorhandene
Gewindebohrung auf dem Radfl ansch einschrauben.
— Die START -Taste drücken und einen zweiten Justierlauf
durchführen (Erfassung der Korrekturwerte).
Nach dem zweiten Justierlauf verarbeitet die Elektronik
die bei den Justierläufen erfassten Daten und schreibt
sie in den Permanentspeicher ein. Am Ende ertönt ein
akustischer Signalton: Die Nachjustierung ist fertig.
— Das Justiergewicht W vom Grundkörper abschrauben
und wieder an seinem Aufbewahrungsort ablegen.
— Drücken Sie die ESC -Taste auf die HAUPTMENÜ
zurückzukehren.
Maintenance
6.2 Étalonnage par l’opérateur
S’il faut effectuer plusieurs lancées de mesures afi n
d’équilibrer une roue, en particulier pour corriger la
grandeur et la position de la masse d’équilibrage, ce
phénomène sera, dans la plupart des cas, dû à un
manque de précision des mesures.
Dans ce cas, l’opérateur a la possibilité d’étalonner
électroniquement les masses rotatives de la machine,
procédure appelée Étalonnage par l’opérateur.
La lancée d’étalonnage dure plus longtemps qu’une
lancée de mesure ordinaire.
Si une compensation résiduelle a été effectuée, celle-ci
sera annulée par l’étalonnage.
Important :
L’étalonnage doit se faire lorsque l’arbre est
nu. Le carter de roue doit être dépourvu de
tout outil externe.
UNIQUEMENT POUR LES MACHINES MUNIES DE
POWER CLAMP :
Sur les modèles “p” seul le moyen de serrage fourni
avec la machine doit être bloqué.( Fig. 6-6 ).
Étalonnage
— Assurez-vous qu’aucun outil, aucune roue ou aucun
autre système de blocage ne soient présents sur
l’arbre de la machine.
— Dans le MENU PRINCIPAL, sélectionner:
- CONFIGURATIONS ( 4 )
- ÉTALONNAGE ( 8c , Fig. 6-1 ).
L’écran ÉTALONNAGE 1 ( Fig. 6-4 ) s’affi che.
— Fermer le carter de roue, appuyer sur la touche
START et effectuer la première lancée d’étalonnage
(une lancée de mesure longue indique la détection
de balourds résiduels éventuels).
L’écran ÉTALONNAGE 2 ( Fig. 6-5 ) s’affi che.
— Visser la masse d’étalonnage W ( Fig. 6-6 ) dans le
trou taraudé prévu à cet effet sur le plateau d’appui
de la roue.
—
Appuyer sur la touche START et effectuer une
deuxième lancée d’étalonnage (détection des
valeurs de correction).
Après la deuxième lancée, l’unité électronique traite
les données relevées durant les lancées d’étalonnage
et les enregistre dans la mémoire permanente. Le
traitement terminé, un signal acoustique retentit et
l’étalonnage est terminé.
— Dévisser la masse-étalon W du plateau et le
remettre à sa place désignée.
— Pour revenir au MENU PRINCIPAL , sélectionner ESC .