Telwin MASTERMIG 220/2, Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

Страница: 24 / 92

- 24 -
WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.1 INRICHTING (FIG. C)
De lasmachine uitpakken, de montage van de losgemaakte gedeelten bevat in de
verpakking uitvoeren.
OPGELET! Gelijk welke manuele ingreep op gedeelten in beweging van de
draadvoeder, bijvoorbeeld :
5.1.1 Assemblage retourkabel- tang (FIG. D)
- Vervanging rollen en/of draadgeleiders;
- Invoer van de draad in de rollen;
5.2 WIJZEN VAN OPHIJSEN VAN DE LASMACHINE
- Lading van de draadspoel;
Alle lasmachines beschreven in deze handleiding zijn voorzien van hijssystemen.
- Schoonmaak van de rollen, van de raderwerken en van de eronder staande
zone;
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Smering van de raderwerken.
MOET UITGEVOERD WORDEN MET EEN UITGESCHAKELDE LASMACHINE DIE
OPGELET! De lasmachine plaatsen op een horizontaal oppervlak met een
LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.
adequaat draagvermogen voor het gewicht teneinde de kanteling of gevaarlijke
verplaatsingen te voorkomen.
- Het is verboden de lasmachine op te hijsen.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.2.1 AANSLUITING OP HET NET
2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING
- Voordat men gelijk welke elektrische aansluiting uitvoert, moet men verifiëren of de
2.1 COMPACTE LASMACHINE(FIG. A1, A2)
gegevens van de kentekenplaat overeenstemmen met de spanning en de frequentie
Deze lasmachine is een stroombron voor het booglassen, specifiek grealiseerd voor
van het net die beschikbaar zijn op de plaats van installatie.
het MAG-lassen van koolstofstalen of zwak gelegeerde stalen met beschermend gas
- De lasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met
CO of mengsels Argon/CO gebruikmakend van volle of geanimeerde (buisvormige)
2 2
een neutraalgeleider verbonden met de aarde.
elektrode draden.
- Teneinde te voldoen aan de vereisten van de Norm EN 61000-3-11 (Flicker) raadt
Zijn bovendien geschikt voor het MIG-lassen van de roestvrije stalen met gas Argon +
men aan de lasmachine te verbinden met de punten van interface van het
1-2% zuurstof en aluminium met gas Argon, gebruikmakend van elektrode draden voor
voedingsnet die een impedantie hebben kleiner dan Zmax = 0.04ohm.
analyse geschikt voor het te lassen stuk.
- De lasmachine valt onder de vereisten van de norm IEC/EN 61000-3-12.
De harde soldering MIG kan typisch uitgevoerd worden op verzinkte staalplaten met
draden in koperlegering (vb. koper-silicium of koper-aluminium) met beschermend gas
5.2.2 STEKKER EN CONTACT: een genormaliseerde stekker, (3P + T) met een
Argon zuiver (99,9%).
adequaat vermogen met de voedingskabel verbinden en een contact van het net
voorinstellen uitgerust met zekeringen of een automatische schakelaar; een speciale
2.2 LASMACHINE MET WEGNEEMBARE DRAADTREKKER (FIG.A3)
terminal van de aarde moet verbonden worden met de aardegeleider (geel-groen) van
Lasmachine met continue draad, op wielen, driefasen, geventileerd, voor het MIG-
de voedingslijn. De tabel 1 (TAB.1) geeft de aanbevolen waarden in ampères van de
MAG/FLUX lassen en het hardsolderen, met wegneembare draadtrekker met 4
vertraagde zekeringen van de lijn gekozen op basis van de max. nominale stroom
ROLLEN. Gebruiksflexibiliteit met verschillende typen van materiaal zoals staal,
verdeeld door de lasmachine en van de nominale voedingsspanning.
roestvrij staal, aluminum. Hoog aantal steps van regeling van de spanning van de boog.
- Voor de operaties van verandering van spanning moet men naar de binnenkant van
de lasmachine gaan, het paneel wegnemen en het klemmenbord verandering
2.3 ACCESSOIRES VAN SERIE:
spanning zodanig voorinstellen dat er een overeenstemming is tussen de verbinding
- toorts (gekoeld met water in de versie R.A.);
aangeduid op de desbetreffende kentekenplaat en de beschikbare spanning van het
- kabel van retour volledig met massatang;
net.
- kit wielen;
FIG. E
- adaptor fles ARGON;
Het paneel zorgvuldig terug monteren en hierbij gebruik maken van de
- drukreductor;
desbetreffende schroeven.
- draadtrekker;
Opgelet! De lasmachine wordt in de fabriek vooringesteld op de hoogste
- groep van koeling met water R.A. (alleen voor versie R.A.);
beschikbare spanning van de gamma, voorbeeld:
U 400V Ü In de fabriek vooringestelde spanning.
1
2.4 ACCESSOIRES OP AANVRAAG:
_____________________________________________________________________________________________________________________
- elektronische kaart met dubbele timer;
- groep kabels verbinding generator-trekker (alleen voor lasmachine met
OPGELET!
wegneembare draadtrekker);
- groep van koeling met water R.A. (indien voorzien);
Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt het door de fabrikant
(accessoire van serie op versie R.A.);
voorzien veiligheidssysteem inefficiënt (klasse I) met daaruit volgende zware
- Kit spoelbedekking (indien voorzien);
risico's voor de personen (vb. elektroshock) en voor de dingen (vb. brand).
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Kit lassen aluminium;
- Kit lassen kerndraad;
5.3 VERBINDINGEN VAN HET LASCIRCUIT
_____________________________________________________________________________________________________________________
3.TECHNISCHE GEGEVENS
3.1 KENTEKENPLAAT
OPGELET! VOORDAT MEN DE VOLGENDE VERBINDINGEN UITVOERT,
De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de lasmachine zijn
samengevat op de kentekenplaat met de volgende betekenis:
MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
FIG. B
LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.
_____________________________________________________________________________________________________________________
1- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machines voor
2
booglassen.
De Tabel 1 (TAB. 1) geeft de aanbevolen waarden voor de laskabels (in mm ) op basis
2- Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.
van de maximum stroom verdeeld door de lasmachine.
3- Symbool van de voorziene lasprocedure.
4- Symbool S : wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd worden in een ruimte
5.3.1 Verbinding met de gasfles
met een verhoogd risico van elektroshock (vb. in de onmiddellijke nabijheid van
- Gasfles laadbaar op het steunvlak fles van de lasmachine: max 20 kg.
grote metalen massa's).
- De drukreductor vastdraaien op de klep van de gasfles en hierbij de speciale reductie
5- Symbool van de voedingslijn:
tussenplaatsen die als accessoire wordt geleverd, wanneer gas Argon of een
1~: eenfase wisselspanning;
mengsel Argon/CO wordt gebruikt.
2
3~: driefasen wisselspanning.
- De ingangsbuis van het gas verbinden met de reductor en het strookje in dotatie
6- Beschermingsgraad van het omhulsel.
vastzetten.
7- Kentekens van de voedingslijn:
- De beslagring voor de regeling van de drukreductor loszetten voordat de klep van de
- U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de lasmachine (toegelaten limieten
1
gasfles geopend wordt.
±10%).
- I : Maximum stroom verbruikt door de lijn .
5.3.2 Verbinding retourkabel van de lasstroom
1 max
Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het
- I : Effectieve voedingsstroom .
1eff
steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.
8- Prestaties van het lascircuit:
Deze kabel moet verbonden worden met de klem met hetsymbool (-).
- U : maximum spanning piek leeg (lascircuit open).
0
- I /U : Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning die door de
2 2
5.3.3 Verbinding toorts
lasmachine tijdens het lassen kunnen verdeeld worden.
De toorts in de desbetreffende connector steken en hierbij met de hand de beslagring
- X : Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de machine de
van blokkering tot op het einde toe vastdraaien. Deze voorinstellen voor de eerste
overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %, op
lading van de draad, en hierbij de sproeier en het contactbuisje demonteren om het
basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; en zo
buitenkomen ervan te vergemakkelijken.
verder).
Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, die verwijzen naar 40°C
5.3.4 Verbinding met de draadvoeder (in het model met externe draadvoeder)
ruimte) overschreden worden, wordt de ingreep van de thermische beveiliging
- De verbindingen met de stroomgenerator uitvoeren (achterste paneel):
bepaald ( de lasmachine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen de
- kabel lasstroom met de snapmofverbinding (+);
toegestane limieten ligt).
- bedieningskabel met de desbetreffende connector.
- A/V-A/V: Duidt de gamma aan van de regeling van de lasstroom (minimum -
- Erop letten dat de connectors goed vastgedraaid zijn teneinde verhittingen en verlies
maximum) aan de overeenstemmende boogspanning.
van efficiëntie te voorkomen.
9- Inschrijvingsnummer voor de identificatie van de lasmachine (noodzakelijk voor de
- De gasbuis afkomstig van de drukreductor van de gasfles aansluiten en vastdraaien
technische service, de aanvraag van reserve onderdelen en het opzoeken van de
met de strook in dotatie.
oorsprong van het product).
10- : De waarde van de zekeringen met vertraagde werking moet voorzien
5.3.5 Aanbevelingen
worden voor de bescherming van de lij.
- De connectors van de laskabels tot op het einde toe draaien in de
11- Symbolen m.b.t. de veiligheidsnormen waarvan de betekenis aangeduid is in
snapmofverbindingen (indien aanwezig), om een perfect elektrisch contact te
hoofdstuk 1 “Algemene veiligheid voor het booglassen ”.
garanderen; zoniet zullen er zich verhittingen van de connectors zelf voordoen met
Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve
een bijhorende snelle slijtage en verlies van efficiëntie.
aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de cijfers; de exacte waarden van
- De kortst mogelijke laskabels gebruiken.
de technische gegevens van de lasmachine in uw bezit moeten rechtstreeks genomen
- Vermijden metalen structuren te gebruiken die geen deel uitmaken van het stuk in
worden van de kentekenplaat van de lasmachine zelf.
bewerking, ter vervanging van de retourkabel van de lasstroom; dit kan gevaarlijk zijn
voor de veiligheid en onbevredigende resultaten geven voor het lassen.
3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS:
- LASMACHINE: zie tabel 1 (TAB.1)
5.3.6 Verbinding groep koeling water G.R.A. (alleen voor versie R.A.)
- TOORTS: zie tabel 2 (TAB.2)
- De G.R.A. bevestigen op de machine middels de beugel in dotatie.
Het gewicht van de lasmachine staat aangeduid in tabel 1 (TAB. 1).
- De waterleidingen verbinden met de snelkoppelingen.
- De G.R.A. aanschakelen volgens de procedure beschreven in de handleiding in
4. BESCHRIJVING VAN DE LASMACHINE
dotatie bij de groep van koeling.
4.1 INRICHTINGEN VAN CONTROLE, REGELING EN VERBINDING (FIG. A)
5.4 LADING DRAADSPOEL (FIG. F-F1-F2)
_____________________________________________________________________________________________________________________
5. INSTALLATIE
_____________________________________________________________________________________________________________________
OPGELET! VOORDAT MEN BEGINT MET DE LAADOPERATIES VAN DE
DRAAD, MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS
OPGELET! ALLE OPERATIES VAN INSTALLATIE EN ELEKTRISCHE
EN LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.
_____________________________________________________________________________________________________________________
AANSLUITINGEN UITVOEREN MET DE LASMACHINE VOLLEDIG
UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET. VERIFIËREN OF DE ROLLEN DRAADTREKKER, HET OMHULSEL
D R A A D G E L E I D E R E N H E T C O N TAC T B U I S J E VA N D E TO O RT S
DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN MOETEN UITSLUITEND UITGEVOERD