- 52 -
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;
karoserii, niedostępnych od tyłu.
obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć
Operacja wykonywana jest w następujący sposób:
końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez
- Wymienić dyszę uchwytu spawalniczego na rodzaj dyszy, odpowiedni dla nitowania,
tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego
(2c)
.
która posiada z boku miejsce na nit.
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,
- Ustawić wyłącznik regulacyjny prądu w pozycji 3.
sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej
(3)
.
- Regulować prędkość podawania drutu, w zależności od prądu oraz ř zastosowanego
- Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko zahamować trzpień
drutu, jak gdyby należało wykonać operację spawania.
(1b)
.
- Ustawić przełącznik w położeniu “TIMER”.
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową
(4a)
.
- Ustawić czas na około 1 - 1,5 sekundy.
W ten sposób zostanie wykonana spoina, w pobliżu główki nita, łącząc w ten sposób nit
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
z blachą. Teraz możliwe jest podniesienie wklęsłej blachy za pomocą odpowiedniego
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
narzędzia.
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
6.6 PROCES ODPUSZCZANIA BLACHY (RYS. M.)
_____________________________________________________________________________________________________________________
Tego rodzaju operacja jest możliwa z zastosowaniem spawarek kompaktowych, o
jednym lub kilku zaciskach uziemiających.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod napięciem
Aby wykonać ten proces należy zamówić odpowiedni zestaw.
elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może więc powodować, jeżeli
Podczas naprawy karoserii, po spawaniu lub młotkowaniu blacha traci własne
nie zostały zastosowane odpowiednie zabezpieczenia, zagrożenie szoku
parametry początkowe i żeby doprowadzić ją do stanu początkowego, operator używał
elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
dawniej do tego celu palnika acetylenowo-tlenowego, którym ogrzewał blachę do
_____________________________________________________________________________________________________________________
temperatury około 800°C, następnie schładzając ją gwałtownie szmatką namoczoną w
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
wodzie.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
Jeżeli pragnie się zastąpić całkocie palnik acetylenowo-tlenowy, proces odpuszczania
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę
(4b)
.
blachy można wykonać w następujący sposób:
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
- Wyjąć dyszę uchwytu spawalniczego i włożyć odpowiedni uchwyt elektrody, a
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
następnie elektrodę węglową, dokręcić odpowiednim pokrętłem.
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
- Ustawić wyłącznik regulacyjny w pozycji 1(położenie wyższe rozgrzałoby zbyt mocno
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
elektrodę i urządzenie).
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zmniejszyć docisk rolek podajnika poprzez zwolnienie sprężyny, aby uniknąć
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
doprowadzenia drutu do uchwytu elektrody.
Jeżeli część blachy, którą należy odpuścić jest niewielka, należy wykonać operację
podobną do spawania punktowego, zbliżając końcową część elektrody do blachy, i
6.SPAWANIE: OPIS PROCESU
przytrzymując w tej pozycji przez okres czasu wystarczający na jej rozgrzanie, a
6.1 CZYNNOŚCI WSTĘPNE
następnie gwałtownie schłodzić ściereczką namoczoną w wodzie. Jeżeli natomiast
- Włożyć wtyczkę do gniazdka sieciowego (-) (dla spawarek wyposażonych w jednen
część, którą należy odpuścić jest bardziej rozległa, należy zataczać koła elektrodą.
zacisk uziemiający).
- Założyć gniazdo masy na wybraną szybkozłączkę (-) w zależności od spawanego
_____________________________________________________________________________________________________________________
materiału (dla spawarek wyposażonych w 2 lub więcej gniazd masy).
- szybkozłączka (-) z reaktancją max (
) lub położenie 2-3 dla aluminium,
UWAGA:
stopów pochodnych (Al) lub stopów miedzi (CuAl/CuSi).
- W warunkach przegrzania zapali się lampka sygnalizująca, przerywając
- szybkozłączka (-) z reaktancją min (
) lub położenie 1-2 dla stali nierdzewnej
dostarczanie mocy; przywrócenie do pierwotnego stanu nastąpi automatycznie po
inox (SS), stali węglowych i niskostopowych (Fe).
trwającym kilka minut schłodzeniu.
- Podłączyć przewód powrotny do spawanego przedmiotu.
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Otworzyć i wyregulować strumień gazu ochronnego za pomocą reduktora ciśnienia
(5-7 l/min).
- Włączyć spawarkę i ustawić prąd spawania pokrętłem obrotowym.
7. KONSERWACJA
RYS. G
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.2 SPAWANIE (RYS. H)
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALE Y
Po przygotowaniu urządzenia, wykonując operacje wyżej zalecane, wystarczy ustawić
UPEWNIĆ SIĘ,
Ż
E SPAWARKA JEST WYŁ
Ą
CZONA I ODŁ
Ą
CZYĆ ZASILANIE.
zacisk masowy na spawanym przedmiocie i wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Należy zadbać, aby uchwyt spawalniczy znajdował się w odpowiedniej odległości od
przedmiotu.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
Podczas skomplikowanych procesów spawania wskazane jest wykonanie prób na
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOG
Ą
BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
przedmiotach wybrakowanych, przekręcając jednocześnie pokrętła regulacyjne w taki
OPERATORA.
sposób, aby zwiększyć jakość spawania. Jeżeli łuk topi się w postaci kropli i ma
tendencje do gaśnięcia, należy zwiększyć prędkość podawania drutu lub ustawić
7.1.1 Uchwyt spawalniczy
mniejszą wartość prądu. Jeżeli natomiast drut zahacza gwałtownie o przedmiot i
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to
powoduje rozpryskiwanie materiału, należy zmniejszyć prędkość podawania.
powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.
Należy pamiętać ponadto, że każdy drut daje najlepsze wyniki przy określonej
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
prędkości posuwu. Dlatego też, w przypadku skomplikowanych i długich procesów
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym
spawania, stosowne jest wykonanie prób drutów o różnych średnicach, celem
sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.
wybrania najbardziej odpowiedniego dla danego procesu.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,
6.3 SPAWANIE ALUMINIUM
dyfuzor gazu.
W przypadku tego rodzaju procesów spawania stosowany jest jako gaz osłonowy
ARGON lub mieszanka ARGON HEL. Używany drut powinien posiadać te same
7.1.2 Podajnik drutu
parametry co materiał podstawowy. W każdym przypadku jednakże preferowany jest
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył
drut stopowy (np.aluminium/krzem), a w żadnym przypadku drut z czystego aluminium.
metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i
Spawanie aluminium metodą MIG nie przedstawia szczególnych trudności, za
wyjściowy).
wyjątkiem prawidłowego podawania drutu wzdłuż całego uchwytu elektrody, ponieważ,
jak wiadomo, aluminium ma niedostateczne parametry mechaniczne, a trudności w
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
podawaniu drutu będą tym większe im mniejsza będzie ř zastosowanego drutu.
Można uniknąć tego rodzaju problemów wprowadzając następujące zmiany:
1 - Wymienić prowadnicę drutu na teflonową. Aby wyjąć ją wystarczy poluzować kołki,
znajdujące się na końcach uchwytu.
2 - Stosować rurki kontaktowe do aluminium.
_____________________________________________________________________________________________________________________
3 - Wymienić rolki podajnika na odpowiednie dla aluminium.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ
4 - Wymienić prowadnicę stalową tulejki prowadzącej drut na teflonową.
Wyżej opisane części przewidziane są w akcesoriach dla aluminium, oferowanych jako
WNĘTRZA NALE
Ż
Y UPEWNIĆ SIĘ,
Ż
E SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁ
Ą
CZONA I
opcja.
ODŁ
Ą
CZYĆ ZASILANIE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.4 SPAWANIE PUNKTOWE (RYS. I)
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
Z zastosowaniem urządzenia do spawania drutem, możliwe jest połączenie
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
nakładanych na siebie blach, za pomocą spoiny wykonywanej z dodatkowym
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
materiałem.
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w
Urządzenie jest szczególnie przydatne do tego celu, ponieważ wyposażone jest w
ruchu.
regulator czasowy, który umożliwia wybór czasu punktowania najbardziej korzystnego i
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia
w konsekwencji wykonanie spoin o jednakowych parametrach.
otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
Aby wykorzystać urządzenie do spawania punktowego należy przygotować je w
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
następujący sposób:
bar).
- Wymienić dyszę uchwytu elektrody na rodzaj dyszy, odpowiedniej dla tego rodzaju
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można
spawania, dostarczoną w akcesoriach. Dysza ta odróżnia się ze względu na
je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
walcowaty kształt oraz na znajdujące się w końcowej części nacięcia umożliwiające
rozpuszczalnikami.
odprowadzanie gazu.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
- Ustawić pokrętło regulacji prądu w położeniu “maksymalne”.
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Wyregulować prędkość podawania drutu na maksymalną wartość.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
- Ustawić przełącznik w położeniu “TIMER”.
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Regulować czas trwania spawania punktowego w zależności od grubości blach,
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
które należy połączyć.
otwarta.
Aby wykonać spawanie punktowe należy płasko oprzeć dyszę uchwytu spawalniczego
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
na pierwszej blasze, nacisnąć przycisk uchwytu, aby wydać przyzwolenie na
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
spawanie: drut powoduje topnienie pierwszej blachy, przechodzi przez nią i przenika do
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
drugiej blachy, wykonując w ten sposób spoinę pomiędzy dwoma blachami.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
Przycisk powinien pozostawać wciśnięty, dopóki regulator czasowy nie przerwie
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
spawania.
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Z pomocą tego procesu wykonywane jest spawanie punktowe również w warunkach
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
niemożliwych, z zastosowaniem tradycyjnych spawarek punktowych, ponieważ
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
możliwe jest połączenie blach niedostępnych z tyłu, jak na przykład skrzynkowych.
Ponadto została znacznie zredukowana praca operatora, ze względu na ekstremalną
lekkość uchwytu spawalniczego.
Ograniczenie używania tego rodzaju systemu wiąże się z grubością pierwszej blachy,
podczas gdy grubość drugiej blachy może być znacznie większa.
6.5 NITOWANIE (RYS. L)
Tego rodzaju operacja jest możliwa wyłącznie w przypadku spawarek kompaktowych,
o jednym zacisku uziemiającym.
Jest to proces, który umożliwia podnoszenie blachy wklęsłej lub zdeformowanej, bez
konieczności uderzania z drugiej strony. Jest to niezbędne w przypadku części
Ż
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ
TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
Содержание MASTERMIG 220/2
Страница 83: ...83 FIG D FIG E 230V 220V 240V 400V 380V 415V...
Страница 84: ...84 0 8 0 8 0 8 0 6 0 6 4 3 a b 2 1 a b a b c 200mm kg5 300mm kg15 FIG F...
Страница 85: ...85 FIG F1 200mm 300mm 1 a a b b 4 2 a b c 3 0 8 0 8 0 6 0 6...
Страница 86: ...86 FIG F2 200mm 300mm 1 a a b b 4 2 a b c 3 0 8 0 8 0 6 0 6 MAX 5kg MAX 15kg...
