Elettro CF MIG 247, Инструкция по эксплуатации

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diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.
• Montar o bocal de gás.
4.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO SEM
PROTECÇÃO GASOSA (somente para Art. 247 - 261).
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no quadro
de terminais, de modo que respeitem a polaridade correcta
(veja figura 3).
Para obter soldaduras bem firmes e protegidas recomenda-se
soldar da esquerda para a direita e do alto para o baixo. No
final de qualquer soldadura, remover as escórias.
O fio animado a utilizar é de Ø 0,9mm.
4.4 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO COM
PROTECÇÃO GASOSA.
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no quadro
de terminais, de modo que respeitem a polaridade correcta
(somente para Art. 247 e 261 veja figura 4).
Para soldar estes materiais é necessário:
• Utilizar um gás de soldadura de composição binária,
normalmente ARGON + CO2 com percentagens de Argon de
75% para cima. Com esta mistura o carbono de soldadura
ficará bem unido e estético.
Utilizando CO2 puro, como gás de protecção, obter-se-ão
cordões estreitos, com uma maior penetração mas com um
aumento considerável de projecções (borrifos).
• Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a soldar.
Recomenda-se sempre utilizar fios de boa qualidade. Evitar
soldaduras com fios oxidados que podem causar defeitos de
soldadura.
• Evitar soldaduras em peças oxidadas ou que apresentem
manchas de óleo ou graxa.
4.5 SOLDADURA DE AÇOS INOXIDÁVEIS
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no quadro
de terminais, de modo que respeitem a polaridade correcta
(somente para Art. 247 e 261 veja figura 4).
A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser
efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon, com
uma pequena percentagem de oxigeno O2 ou de anidrido
carbónico CO2, aproximadamente 2%.
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sempre a
zona de soldadura limpa para não poluir a junta a soldar.
4.6 SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no quadro
de terminais, de modo que respeitem a polaridade correcta
(somente para Art. 247 e 261 veja figura 4).
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:
• Argon puro como gás de protecção.
• Um fio de composição adequada com o material básico que
será soldado.
• Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio, sem
jamais usá-los em outros materiais.
Caso dispor de somente uma tocha preparada para fios de
aço, é necessário modificá-la da seguinte maneira:
• Certificar-se que o comprimento do cabo não supere 3
metros.
• Retirar a porca de bloqueio guia em latão, o bocal cónico, o
bico porta-corrente e então retirar o guia.
• Enfiar o guia em grafite (opcional) certificando-se que saia
das duas extremidades.
• Parafusar novamente o bico porta-corrente de modo que o
guia fique aderente ao mesmo.
• Na extremidade do guia que permanece livre enfiar o nipples
de bloqueio guia, a guarnição OR e bloquear com a porca,
sem apertar excessivamente.
• Enfiar o pequeno tubo de latão no guia e introduzir tudo no
adaptador, tendo precedentemente retirado o tubo de ferro.
• Cortar em diagonal o guia de modo que esteja o mais
próximo possível ao rolo alimentador de fio.
• Utilizar os rolos alimentadores de fios adequados aos fios de
alumínio.
• Regular ao mínimo possível a pressão que o braço do grupo
de alimentação pratica no rolo.
5 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA
1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao cordão)
CAUSAS
• Fio defeituoso (enferrujado superficialmente)
• Falta de protecção de gás devido a:
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de pré-aquecedor do
gás de protecção de CO2
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por borrifos
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de
soldadura.
2 DEFEITO - ranhuras de retracção
CAUSAS
• Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça que está
a ser trabalhada.
• Cordão muito pequeno.
• Cordão muito côncavo.
• Cordão muito penetrado.
3 DEFEITO - Incisões laterais
CAUSAS
• Passo muito rápido
• Corrente baixa e tensões de arco elevadas.
4 DEFEITO - Borrifos excessivos
CAUSAS
• Tensão muito alta.
• Indutância insuficiente.
• Falta de um pré-aquecedor de gás de
protecção de CO2
6 MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
• Bocal de protecção gás
Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de
partículas metálicas. Se deformado ou ondulado substituí-lo.
• Bocal porta-corrente.
Somente um bom contacto entre este bocal e o fio assegura
um arco estável e uma boa distribuição de corrente; para
tanto, é preciso observar as seguintes recomendações:
A) O orifício do bocal porta-corrente deve ser mantido limpo e
sem oxidação.
B) Após longas soldaduras os borrifos prendem-se mais
facilmente, obstando a saída do fio.
Portanto, é necessário limpar frequentemente o bocal e, se
necessário, substituí-lo.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem apertado no
corpo da tocha. Os ciclos térmicos sofridos pela tocha podem
causar o afrouxamento do mesmo, com consequente
aquecimento do corpo da tocha e do bocal e uma inconstância
no avanço do fio.
• Guia do fio.
É uma parte importante que deve ser controlada
frequentemente já que o fio pode depositar na guia pó de
cobre ou pequenas limalhas. Limpá-la periodicamente
juntamente com as passagens de gás, com ar comprimido
seco.
As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portanto,
torna-se necessário, após um certo período de tempo, a sua
substituição.
• Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar periodicamente todo o conjunto de rolos, eliminando
eventuais ferrugens ou resíduos metálicos presentes devido à
alimentação das bobines. É necessário efectuar um controlo
periódico de todo o grupo responsável pela alimentação do fio:
dobadoura, rolo alimentador de fio, guia e bocal porta-
corrente.