HBM WTX120, Operating Manual

Page: 470 / 550

SupervisorMode
104
A4500-1.1 HBM: public
WTX120
10.2.29 Écart systématique (Syst.diff.)
Lors de processus de remplissage, il peut arriver sur certaines installations
qu'une certaine quantité du produit transvasé soit perdu ou qu'un produit
supplémentaire soit ajouté à chaque remplissage. Cette perte ou cet ajout, qui
n'apparaît que lors du pesage de contrôle, ne peut donc pas être détecté par
l'optimisation. Vous pouvez toutefois tenir compte de cette perte ou de cet
ajout avec la fonction "Écart systématique" (Syst.diff.).
Activez cette fonction au moyen du paramètre Syst.diff., en saisissant une va­
leur positive pour un surremplissage ou une valeur négative pour un sous-
remplissage. La valeur maximale autorisée est de ±5 % de la valeur nominale.
Exemple
Lors du remplissage de sacs avec un poids de remplissage de 50 kg, le sac
est libéré à l'issue du pesage de contrôle. L'attache de sac enlève environ
200 g de produit du sac rempli, de sorte que le sac libéré ne pèse plus que
49,8 kg au lieu de 50 kg.
Dans ce cas, entrez 20 comme facteur de correction pour Syst.diff. Cela
entraînera un surremplissage de 200 g (10 * P1 de SYD). Le sac sera alors
rempli de 50,2 kg de produit et présentera ainsi le poids cible de 50 kg une fois
libéré.
10.2.30 Temps de dosage maximal (Max.dos.t(s))
Le temps de dosage commence au démarrage du dosage (commande RUN ou
entrée numérique ou touche Enter) et se termine avec le pesage de contrôle
(signal Terminé). Si le temps de dosage maximal est dépassé, le dosage
s'interrompt avec erreur et les sorties pour l'alimentation grossière et l'alimen­
tation fine sont désactivées (
voir chapitre 10.2.12 "Alarme (Alarm:Empty)" ).
10.2.31 Délai de tarage (Tare delay(s))
Vous pouvez utiliser ce temps pour ignorer les perturbations dues, par
exemple, à l'ouverture d'un sac ou à la mise en place d'un conteneur. Réglez le