DURKOPP ADLER 540-100-1 Manual Complete Download Page 43

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Fehlermeldungen

Nummer

Fehlerort

Beschreibung

Ursache

Fehlerbehebung

1052

Nähmotor

Überstrom

- Nähmotorkabel
- Nähmotor
- Steuerung

- Nämotorkabel prüfen
- Nähmotor prüfen
- Steuerung prüfen

1053

Nähmotor

Überspannung

Netzspannung zu hoch

- Netzspannung prüfen

1055

Nähmotor

Überlast

- Nähmotor (blockiert/

schwergängig)

- Steuerung

- Nähmotor prüfen

- Steuerung prüfen

1056

Nähmotor

Übertemperatur

- Nähmotor

(schwergängig)

- Steuerung

- Nähmotor prüfen

- Steuerung prüfen

1058

Nähmotor

Drehzahl

- Nähmotor

- Nähmotor prüfen

1059

Nähmotor

Stillstands-
überwachung

- Nähmotor
- Referenzschalter

- Nähmotor prüfen
- Referenzschalter prüfen

1120

Nähmotor

Initialisierung

- Nähmotor
- Nähmotorkabel
- Referenzschalter

- Nähmotor prüfen
- Nähmotorkabel prüfen
- Referenzschalter prüfen

1205

Nähmotor

Nicht in OT

- Nähmotor
- Nähmotorkabel
- Referenzschalter

- Maschine aus- und

wieder einschalten

- Nähmotor prüfen
- Nähmotorkabel prüfen
- Referenzschalter prüfen

1301

Nähmotor

Referenzierung
Timeout

- Referenzschalter
- Nähmotor
- Steuerung

- Referenzschalter prüfen
- Nähmotor prüfen
- Steuerung prüfen

1302

Nähmotor

Bestrommugsfehler

- Nähmotor
- Nähmotorkabel
- Steuerung

- Nähmotor prüfen
- Nähmotorkabel prüfen
- Steuerung prüfen

1310

Nähmotor

Kommunikations-
problem

- Nähmotor
- Nähmotorkabel
- Referenzschalter

- Nähmotor prüfen
- Nähmotorkabel prüfen
- Referenzschalter prüfen

1320

Nähmotor

Allgemeiner
Nähmotorfehler

- Nähmotor
- Nähmotorkabel
- Referenzschalter

- Nähmotor prüfen
- Nähmotorkabel prüfen
- Referenzschalter prüfen

2101

Schrittmotor
x-Achse

Referenzierung
Timeout

- Referenzschalter
- Schrittmotor
- Steuerung

- Referenzschalter prüfen
- Schrittmotor prüfen
- Steuerung prüfen

2152

Schrittmotor
x-Achse

Überstrom

- Schrittmotor
- Steuerung

- Schrittmotor prüfen
- Steuerung prüfen

2153

Schrittmotor
x-Achse

Überspannung

- Schrittmotor
- Steuerung

- Schrittmotor prüfen
- Steuerung prüfen

2155

Schrittmotor
x-Achse

Überlast

- Schrittmotor
- Steuerung

- Schrittmotor prüfen
- Steuerung prüfen

2156

Schrittmotor
x-Achse

Übertemperatur

- Schrittmotor
- Steuerung

- Schrittmotor prüfen
- Steuerung prüfen

Summary of Contents for 540-100-1

Page 1: ...540 100 1 Komplettanleitung Manual complete...

Page 2: ...ser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverst ndnis der D rkopp Adler AG verboten All rights reserved Property of D rkopp Adler AG and copyrighted Reproduction or publication of the content i...

Page 3: ...rgen da nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Der Bediener ist verpflichtet die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel zu pr fen eingetretene Ve...

Page 4: ...en durchgef hrt werden 7 F r Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz max 7 10 bar zu trennen Vor dem Trennen ist zun chst eine...

Page 5: ...4 Bedienfeld und Steuerung 4 1 Bedienfeld 17 4 1 1 Elemente des Bedienfeldes 18 4 2 Parameterwerte ndern 19 4 2 1 Zahlenwerte 19 4 2 2 Auswahl eines Parameters 19 4 3 Das Hauptmen 20 4 4 Greiferfaden...

Page 6: ...7 Einstellungen Riegel 32 5 7 1 Anw hlbare Riegeltypen 32 5 7 2 Programmiermen Riegel 33 6 Wirkwarenmodus 6 1 Wirkwarenmodus ausw hlen oder abschalten 37 6 2 Untermen Heftstiche 38 6 3 Untermen Zickza...

Page 7: ...ten m glicherweise auch sogenannte technische N hte ausgef hrt werden Hier muss jedoch in jedem Falle der Betreiber gerne in Zusammenarbeit mit D RKOPP ADLER eine Absch tzung der m glichen Gefahren vo...

Page 8: ...pstich 304 Stichzahl Max 4000 U min einstellbar Doppelstich Abstand 0 2 3 mm N hfu hub 12 mm Knopflochl nge 6 70 mm je nach Einrichtung Knopflochbreite 3 6 mm je nach Einrichtung Schnittl nge 6 65 mm...

Page 9: ...rteil 3 1 Nadelfaden einf deln Vorsicht Verletzungsgefahr Der Nadelfaden darf nur bei ausgeschaltetem N hautomat eingef delt werden Nadelfaden gem Abbildungen einf deln 540 100 1 540 100 Bild einf del...

Page 10: ...hebel 2 zur Spule hin schwenken und einrasten lassen Der Greiferfaden wird aufgespult Spulerhebel 2 beendet den Spulvorgang wenn die Spule gef llt ist Nach dem Spulen Greiferfaden an Fadenklemme 3 abr...

Page 11: ...rch Schlitz 10 f r ein flachgezogenes Knopfloch gef hrt werden Greiferfadenspannung einstellen Greiferfadenspannung durch Verdrehen von Schraube 12 so einstellen dass sich das Spulengeh use bei festge...

Page 12: ...ln Schraube 1 l sen Nadel aus der Nadelstange ziehen Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung der Nadelstange einschieben Nadel so ausrichten dass die Hohlkehle auf der dem Messer abgewandten Seite...

Page 13: ...enschere und Messerunterkante ein Abstand von mindestens 1 mm besteht Messer ausbauen Schraube 2 l sen Messer 3 herausnehmen Messer einbauen Neues Messer einsetzen und ganz nach oben schieben Schraube...

Page 14: ...tionieren und N hvorgang starten N hvorgang w hrend des Aufschneidvorganges auf der R ckraupe durch zur cktreten des Pedals unterbrechen Stoff etwas unter der Klammer wegziehen um den Schlitz der Stic...

Page 15: ...reiferfaden in verschiedenen Farben einf deln Probenaht durchf hren In den flachgezogenen Knopflochabschnitten soll die Verschlingung der F den in der Mitte des N hgutes liegen Einstellung Verdrehen d...

Page 16: ...en 4 Wert z B 20 1 Stich Wert z B 10 Start Wert z B 15 Ende Wert z B 15 Heftstich Wert z B 15 1 ZZ Wert z B 20 1 ZZ Wert z B 20 Erkl rung ndert Hin und R ckraupe ndert Riegel oben und Riegel unten nde...

Page 17: ...nkt FS kalibrieren anw hlen und mit kalibrieren anw hlen und mit OK OK best tigen best tigen Men punkt 100 gr anw hlen und mit Men punkt 100 gr anw hlen und mit OK OK best tigen best tigen Den Wert so...

Page 18: ...he zu ver ndern gehen Sie folgenderma en vor Maschine ausschalten Die Schrauben 1 und 2 l sen Korbl fterh he erh hen Gew Stift 3 im Uhrzeigersinn drehen Korbl fterh he verringern Gew Stift 3 gegen de...

Page 19: ...ch Bet tigung der entsprechenden Tasten oder durch Ver ndern von Parametern Die Eingabe von Parametern erfolgt im Programmiermodus P Die Parameter und die zugeordneten Werte werden im Display angezeig...

Page 20: ...erden Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist Der eingestellte Wert wird bernommen Man gelangt von einem Untermen zur ck in den N hmodus Aufl sen des Fadenbruches Reparaturmodus der Korb f hrt in die Endst...

Page 21: ...ird bernommen Wenn der eingestellte Wert nicht bernommen werden soll ESC Taste bet tigen Der urspr nglich eingestellte Wert wird wieder hergestellt 4 2 1 Auswahl eines Parameters Bei manchen Parameter...

Page 22: ...bh ngig Drehzahl N4 Auswahl der N hgeschwindigkeit des zu n henden Knopfloches von 200 4000 U min Die Einstellung ist Knopflochnummern abh ngig Ist die eingestellte N hgeschwindigkeit niedriger als di...

Page 23: ...en Das Untermen Greiferfadenz hler wird angezeigt Im Untermen Greiferfadenz hler angezeigte Parameter Aktueller Greiferfadenz hlerstand N7 1 Setzt die sich im Hauptmen befindliche Anzeige auf den unte...

Page 24: ...ftstartn hgeschwindigkeit wird Softstart automatisch ausgeschaltet 4 6 Sequenzen 4 6 1 Allgemein Einzelknopflochmodus Es kann aus 50 vorprogrammierten Knopflochprogrammen ein Knopfloch angew hlt werde...

Page 25: ...er Anzeige angezeigt wird werden zwischen den Knopflochformen Pfeile angezeigt Nach dem N hen eines Knopfloches wechselt die Steuerung automatisch zur n chsten Knopflochform Nach dem N hen des letzten...

Page 26: ...te bet tigen Auswahl der Sequenznummer Mit den Pfeiltasten und die Zeile zum Ausw hlen der Sequenznummer anw hlen OK Taste bet tigen Mit den Pfeiltasten und die zu programmierende Sequenznummer ausw h...

Page 27: ...Mit den Pfeiltasten und Knopflochprogramm 0 anw hlen Mit der OK Taste Einstellung best tigen Mit der Best tigung wird das ausgew hlte Knopfloch gel scht Evtl nachfolgende Knopfl cher r cken nach Um zu...

Page 28: ...5 Knopflochprogrammierung 5 1 Knopfloch Aufbau 26...

Page 29: ...s in y Richtung L nge vor Schnitt Abstand zwischen erstem Riegel und Schnitt L nge nach Schnitt Abstand zwischen Endriegel und Schnitt Gesetzm igkeiten Hin und R ckraupe Die R ckraupe ist symmetrisch...

Page 30: ...set links Eingabe Raupenparameter Riegelstichanzahl Eingabe Startvariante Auswahl Riegelspannung Auswahl Riegelparameter oben Riegelparameter unten 2 fach Umlauf Auswahl Wirkware Auswahl Riegeltyp unt...

Page 31: ...Ein oder Ausschalten eines zweifachen N hens des gesamten Knopfloches N hmodus Wirkware P9 Ein Aus Ein oder Ausschalten des Wirkwarenmodus Heftstiche P10 Anwahl des Untermen s zum Eingeben der Anzahl...

Page 32: ...en und F den Die Startvariante wird f r jedes Knopfloch einzeln eingestellt Startvariante A Standard Die Nahtanfangsstiche werden flachgezogen gen ht Startvariante B d nne Stoffe Futter Die Nahtanfang...

Page 33: ...ppelstiches Knopflochbreite P4 3 1 6 6 0 mm Gesamtbreite des Knopfloches Au enstiche Raupenspannung P4 4 Ein Aus ein zus tzliche Fadenspannung ein hochgezogen aus zus tzliche Fadenspannung aus flachge...

Page 34: ...tal oben unten E Querriegel vertikal oben unten F Querriegel geteilt oben unten G Augenriegel oben unten H Einfachriegel bar tack oben unten immer gemeinsam Oberer und Unterer Riegel der Riegeltypen A...

Page 35: ...nschten Parameter anw hlen OK Taste bet tigen Der Cursor blinkt unter einer Stelle des Zahlenwertes Mit den Pfeiltasten und zwischen den Stellen wechseln Mit den Pfeiltasten und den Wert der ausgew hl...

Page 36: ...nn die Breite des Riegels links vergr ert werden Riegelspannung P 6 7 P 7 7 on off on hochgezogener Riegel off tiefgezogener Riegel P6 1 P7 1 B Rundriegel zum Mittelpunkt Riegelstichanzahl P 6 6 P 7 6...

Page 37: ...erden Riegelverschiebung unten P 6 6 P 7 6 0 1 0 mm Lage des Riegels kann nach oben verschoben werden Riegelspannung P 6 7 P 7 7 on off on hochgezogener Riegel off tiefgezogener Riegel P6 1 P7 1 G Aug...

Page 38: ...chneiden im letzten Umlauf 1 Umlauf 2 Umlauf Kombination 2 2 x Zickzack Schneiden im vorletzten Umlauf 1 Umlauf 2 Umlauf Kombination 3 Heftstiche ein Schneiden im letzten Umlauf 1 Umlauf 2 Umlauf Komb...

Page 39: ...hl zu best tigen Wenn der Wirkwarenmodus aktiviert ist sind folgende Men punkte sichtbar P9 Heftstiche P10 Zickzackuml ufe P11 Vorschnitt Schneiden im vorletzten Umlauf nur sichtbar wenn Uml ufe Hefts...

Page 40: ...wenn Zickzackuml ufe 2 Knopflochbreite P10 3 1 0 P4 3 Knopflochbreite f r den 1 Zickzack _maximal Knopflochbreite P4 3 Nur sichtbar wenn Zickzackuml ufe 2 Drehzahl P 10 4 200 4000 U min Drehzahl des...

Page 41: ...al r ckw rtstreten Der Automat stoppt die Nadel positioniert in Hochstellung der N hkorb bleibt abgesenkt Wenn das N hgut entnommen werden soll Erneut Pedal r ckw rtstreten der Automat f hrt in Refere...

Page 42: ...r N hvorgang wird gestartet Nach dem N hvorgang f hrt der Automat in Referenzstellung und der N hkorb wird gel ftet Das N hgut kann entnommen werden Der Automat steht f r einen neuen N hzyklus zur Ver...

Page 43: ...r fen 1301 N hmotor Referenzierung Timeout Referenzschalter N hmotor Steuerung Referenzschalter pr fen N hmotor pr fen Steuerung pr fen 1302 N hmotor Bestrommugsfehler N hmotor N hmotorkabel Steuerung...

Page 44: ...SM berpr fen Schrittmotor pr fen Steuerung pr fen 3100 Maschine Steuerspannungs Fehler Netzspannungs einbruch kurzzeitig Netzspannung pr fen 3101 Maschine Leistungsspannungs Fehler Netzspannungs einb...

Page 45: ...ldung an DA Service 5303 Konturdaten verwaltung Datenspeicher berlauf Anzahl Stiche in Kontur zu gro Anzahl Stiche verringern Meldung an DA Service 5305 Konturdaten verwaltung Speicherung unzul ssig A...

Page 46: ...ider 8 Pneumatisches System Luftdruck pr fen bzw einstellen Wasserstand im Druckregler pr fen Filtereinsatz reinigen Dichtigkeit des Systems pr fen Der Wasserstand darf nicht bis zu dem Filtereinsatz...

Page 47: ...die Markierung MIN an den Schaugl sern sinken Verwenden Sie zum Auff llen der lvorratsbeh lter ausschlie lich das Schmier l DA 10 oder ein gleichwertiges l mit folgender Spezifikation Viskosit t bei 4...

Page 48: ...Notizen 46...

Page 49: ...elk hlung 13 5 6 Steuerung montieren 15 5 7 Absaugbeh lter montieren 15 5 8 Wartungseinheit und Sollwertgeber montieren 15 5 9 Pedal und Zuggest nge montieren 15 6 Elektrischer Anschluss 6 1 Steckverb...

Page 50: ...8 1 2 11 7 9 10 5 12 4 3 6...

Page 51: ...chpersonal aufgestellt werden Transportsicherungen Wenn Sie einen aufgesetzten W scheknopflochautomaten gekauft haben sind folgende Transportsicherungen zu entfernen Sicherungsb nder und Holzleisten a...

Page 52: ...nlaufend 5 DOB Berufs Sport und Freizeitbekleidung mit H henunterschieden im Material Stichplatte nicht erh ht Korbsohle beschichtet mit Schaumvulkollan zum Ausgleich von H henunterschieden 6 Wirk und...

Page 53: ...ichtung f r Knopfl cher in Hemden und Blusenkragen mit speziellem schmalen Stoffdr ckerkorb Knopflochl nge max 22 mm Knopflochbreite max 3 mm 540 E 134 22 N heinrichtung f r Knopfl cher in Hemden und...

Page 54: ...Stoffdr ckerkorb Vulkollan beschichtet nur f r E 114 35 und glatter Stoffschieber f r Knopfl cher in Hemden und Blusen verhindert Abdr cke in empfindlichem N hgut 0540 590064 Schwenkvorrichtung zum Sc...

Page 55: ...en Kragensteg Manschetten Doppelmanschetten und Hemdenpatten Die beiliegenden Pappschablonen 5 St ck werden entsprechend der Form des zu n henden Bekleidungsst ckes ausgeschnitten Durch Wenden der Sch...

Page 56: ...s N hautomaten 5 1 Tischplatte erstellen Sollten Sie die Tischplatte selber erstellen entnehmen Sie die Bema ungen der Abb 1 Teilenummer 0700 054003 1 Ank rnung auf Unterseite 2 Tischplattenunterseite...

Page 57: ...ieren Gestell wie aus der Abb 2 ersichtlich montieren Um f r einen sicheren Stand zu sorgen m ssen alle vier F e des Gestells auf dem Boden aufliegen Halterung f r die lkanne an dem Gestellholm anschr...

Page 58: ...ontieren entnehmen Sie die Bemassungen bitte der Abb 2 Kabelkanal 1 an die Tischplatte schrauben Halterung der Schublade 2 an die Tischplatte schrauben Hauptschalter 3 an die Tischplatte schrauben Tis...

Page 59: ...tellens zu verhindern Der N hkopf kann in L ngs oder Queraufstellung montiert werden Optional ist eine Schwenkvorrichtung erh ltlich mit der Sie schnell zwischen L ngs und Queraufstellung wechseln k n...

Page 60: ...stigen Filzplatte 7 ber den Stutzen 4 schieben Kabel und Schl uche durch den Stutzen 4 f hren Hierf r mu das Geh use des Steckers x120b demontiert werden Schwenkplatte 6 unter die Fundamentplatte schr...

Page 61: ...ung durchschneiden Y St ck anschlie en Neue Pneumatikleitung vom Anschluss 24 am Scherenkloben zum Y St ck legen Drossel 21 durch Drehen der Drosselschraube 25 im Uhrzeigersinn schlie en Maschine eins...

Page 62: ...F r Notizen 14...

Page 63: ...ufstecken Abschlie end den Beh lter 4 auf den Deckel 1 aufstecken 5 8 Wartungseinheit und Sollwertgeber montieren Sollwertgeber 6 mit Platte 5 an die Querstrebe schrauben Wartungseinheit 7 mit Platte...

Page 64: ...Steckerleiste Steckverbindungen vom W scheknopflochautomaten wie folgt anschlie en 4 polig Steckverbindung 1 Stecker N hmotor 5 polig Steckverbindung 2 Schrittmotor f r den X Antrieb 5 polig Steckverb...

Page 65: ...ng Stecker Magnete an Steckverbindung 8 Hinweis 8 poliger Stecker ist kodiert Stecker Encoder sewing motor Stecker Encoder Signal N hmotor an Steckverbindung 5 Stecker Control Panel Stecker Bedienfeld...

Page 66: ...l 1 abnehmen Dazu die Schraube 2 im Knebel l sen Deckel 3 vom Hauptschalter abnehmen Dazu mit einem Schraubendreher den Riegel in der Bohrung 4 entriegeln Leitung vom Steuerkasten in den Kabelkanal le...

Page 67: ...Nr 0797 003031 erh ltlich Kabelsatz 9 an Druckluftschalter 8 anschlie en ACHTUNG Der Betriebsdruck ist 6 bar Kontrollieren Sie an der Wartungseinheit ob 6 bar angezeigt werden Wenn n tig regeln Sie d...

Page 68: ...sch tten Verwenden Sie zum Auff llen der lvorratsbeh lter ausschlie lich das Schmier l DA 10 oder ein gleichwertiges l mit folgender Spezifikation Viskosit t bei 40 C 10 mm2 s Flammpunkt 150 C DA 10 k...

Page 69: ...tikett die Maschinenklasse und die Softwareversion abgebildet ist Solch ein Ladevorgang Booten kann z B genutzt werden um eine einzelne DACIII Steuerung mit einer N hsoftware zu versehen Erstinstallat...

Page 70: ...allation vorgenommen werden Taste OK dr cken Mit den Pfeiltasten die Korbl nge ausw hlen die der verwendetet N hkorb hat Verwenden Sie einen eigenen N hkorb als Korbl nge X ausw hlen und die Taste OK...

Page 71: ...Sie k nnen die Men sprache erst ndern wenn Sie die Korbl nge und Korbbreite aus der Erstinstallation der Men software eingestellt haben Zur Auswahl stehen Englisch Standardeinstellung Deutsch Italieni...

Page 72: ...Kapitel 3 1 Greiferkapsel inklusive Greiferfadenspule einlegen siehe Bedienanleitung Kapitel 3 2 und 3 3 Hauptschalter einschalten Die Steuerung wird initialisiert N hgut einlegen N htest erst mit nie...

Page 73: ...gabe von Maschinenzeiten 11 4 2 Untermen zur Konfiguration der Bedienelemente 11 4 2 1 Untermen zur Auswahl der Men sprache 11 4 2 2 Untermen zur Einstellung von Datum und Uhrzeit 11 4 3 Untermen f r...

Page 74: ...ftungs Absenkgeschwindigkeit des N hkorbes 28 9 3 Ausrichtung des N hkorbes zur Stichplatte 29 9 4 Referenzposition N hkorb 30 10 Spulenfadenschere 10 1 Einstellung des Schlie weges 31 10 2 Federblech...

Page 75: ...n Der Wert kann mit den Tasten und ver ndert werden Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist Der eingestellte Wert wird bernommen Man gelangt von einem Untermen zur ck in das Hauptmen Wenn ein Eingabefeld a...

Page 76: ...wird bernommen Wenn der eingestellte Wert nicht bernommen werden soll ESC Taste bet tigen Der urspr nglich eingestellte Wert wird wieder hergestellt 1 1 2 Auswahl eines Parameters Bei manchen Paramet...

Page 77: ...ngabe Minute Eingabe Maschine Sprache Tag Eingabe Datum Zeit einstellen Monat Eingabe Benutzerkonfig P sperren Auswahl Jahr Eingabe Handschalter Auswahl Service Ausgangstest Eingangstest Autoeingang N...

Page 78: ...aupe Raupensp ein Eingabe n Stiche v Nahtbeginn Raupensp ein Eingabe Stichanzahl Eingabe Drehzahl Eingabe Korbl nge Auswahl Parameter Freie Korbl nge Eingabe Softstart Korbbreite Auswahl Einrichtungen...

Page 79: ...Untermen s zur Konfiguration der Bedienelemente T3 Service Anwahl des Untermen s f r Testfunktionen 4 1 Untermen Konfiguration der Maschine Nr Parametername Symbol Wertebereich Beschreibung T1 1 Para...

Page 80: ...ahl der Stiche vor der Hinraupe in der die Raupenspannung eingeschaltet ist T1 1 8 Raupenspannung nach Nahtbeginn 0 10 Anzahl der Stiche nach Nahtbeginn nach der die Raupenspannung eingeschaltet wird...

Page 81: ...rb befindliche Material verbleibt in seiner Position Pedal 2 Stufe nach vorn treten Der N hvorgang wird gestartet Nach dem N hvorgang f hrt der Automat in Referenzstellung und der N hkorb wird gel fte...

Page 82: ...Verdichtungsstiche eingeben T1 5 2 Stichl nge X 0 3 2 0 mm Stichabstand der Verdichtungsstiche in X Richtung eingeben T1 5 3 Stichl nge Y 0 0 0 8 mm Stichabstand der Verdichtungsstiche in Y Richtung...

Page 83: ...rren on off Tastatursperre f r P Taste ein oder ausschalten Ist die Tastatursperre eingeschaltet k nnen keine Knopflochprogramme erstellt oder ge ndert werden T2 4 Handtaster on off Handtaster anstell...

Page 84: ...o Dongle Untermen Memo Dongle anw hlen 4 3 1 Untermen Multitest Nr Parametername Symbol Beschreibung T3 1 1 Ausg nge Untermen Ausgangstest anw hlen T3 1 2 Eing nge Untermen Eingangstest anw hlen T3 1...

Page 85: ...Scherenzylinder Y3 Raupenspannung Y4 Messerzylinder Vorsicht Verletzungsgefahr W hrend der Pr fung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen 4 3 1 2 Untermen Eingangstest Mit den Pfe...

Page 86: ...ereich Beschreibung T3 1 4 1 X Achse 50 50 Mit den Pfeiltasten und wird der Schrittmotor um jeweils 5 Ticks in die entsprechende Richtung verfahren T3 1 4 2 Y Achse 50 50 Mit den Pfeiltasten und wird...

Page 87: ...le bisherigen nderungen werden gel scht Es gibt keine Wieder herstellungsfunktion 4 4 4 Untermen Memo Dongle Der Dongle Teile Nr 9835 901005 kann w hrend des laufenden Betriebs des Automaten auf die B...

Page 88: ...reibung T3 5 2 1 Maschinendaten Nach einer Sicherheitsabfrage werden alle Maschienendaten geladen Alle globalen Parameter au er Ref Schalterposition x y Korbl nge und breite Messerl nge Kallibrierwert...

Page 89: ...erden gespeichert Alle Knopflochdaten Alle Sequenzen Freie Konturen werden nicht gespeichert T3 5 3 3 Einzelne Kn Die 50 Knopflochprogrammpl tze der Maschine werden angezeigt mit den Pfeiltasten und w...

Page 90: ...der Dongle auf dieser neu formatiert werden ACHTUNG Auch ein Maschinen Dongle kann formatiert werden Die Software wird dabei gel scht Durch die Formatierung wird aus dem Maschinendongle ein Daten Don...

Page 91: ...litz stecken das Messer gegen den Messerhalter dr cken und den Messerhalter so weit verschieben bis das Messer mittig im Einstichschlitz steht Schraube 2 festdrehen und Messer einbauen Einstellung Mes...

Page 92: ...werden so dass eine Schlagbelastung vermieden wird Einstellung Kontermutter 1 l sen Schraube 2 ganz herausdrehen dann die Schraube 2 zwei Umdrehungen hereindrehen ggf Schraube 2 verdrehen bis die opt...

Page 93: ...n Schraube 3 wieder festdrehen Achtung Nach Korrektur der Nadelposition den Greifer Nadelabstand Kap 6 4 berpr fen und ggf einstellen 6 2 Referenzposition der Nadelstange Regel Ann herungsschalter Der...

Page 94: ...ausgeschalteter Maschine in die f r die Einstellung ben tigten Lagen Nadelstange mittig vom Stichloch Referenzstellung Bolzen 10 liegt an der rechten Langlochflanke an Nadelstange im u erst rechten E...

Page 95: ...bsteckstift 1 herausziehen Schrauben 2 l sen Absteckstift 1 in die Bohrung 3 stecken Dickes Ende f r 2 2 mm berstichbreite D nnes Ende f r 2 mm berstichbreite Nadel in den unteren Totpunkt drehen Die...

Page 96: ...pp ber dem Nadel hr stehen Einstellung Stichplatte demontieren Maschine in Schlingenhubstellung bringen Nadelstangenh he gem Regel pr fen und falls erforderlich nach l sen der Schraube 4 korrigieren S...

Page 97: ...eichen Werkzeug den Nadelschutz entsprechend der Regel richten 6 7 Ausrichtung des Spulengeh usehalters Regel Der Halter soll auf gleicher H he mit dem Spulengeh useunterteil stehen Linie C D Die Fl c...

Page 98: ...eder festdrehen 8 Fadenspannungsplatte 8 1 Einstellung des Fadenziehers Regel Durch das Vorziehen des Nadelfadens wird der erste Stich des Knopfloches ohne Fadenspannung gen ht So wird verhindert das...

Page 99: ...sen Zum Ver ndern der Spannung Ring 2 verdrehen Zum Ver ndern des Federweges Geh use 3 verdrehen Federweg 2 3mm Schraube 1 wieder festdrehen Einstellung Fadenregulator Schraube 4 l sen Fadenregulator...

Page 100: ...drehen mehr Hub Gewindestift im Uhrzeigersinn verdrehen weniger Hub Gewindestift gegen den Uhrzeigersinn verdrehen Kontermutter 2 und Schrauben 1 wieder festdrehen Korb l ften und pr fen 9 2 L ftungs...

Page 101: ...hloch stehen Die F hrungsrolle des Stoffdr ckerklobens soll mittig in der F hrungsnut des Korbf hrungshebels laufen Einstellung N hkorbdruck reduzieren Blech 6 abschrauben Gewindestift 7 und 9 l sen K...

Page 102: ...inten treten Der Korb senkt ab Abstand pr fen und ggf noch einmal korrigieren 10 Spulenfadenschere Die Tr gerplatte 3 muss dicht stehen und spielfrei beweglich sein gegebenenfalls durch Einsetzen oder...

Page 103: ...erlich den Exzenter 8 nach L sen der Schraube 9 verdrehen Achtung Darauf achten dass bei ge ffneter Spulenfadenschere ausreichend Platz zwischen Fadenzieher und Greiferbahndeckel vorhanden ist Hinweis...

Page 104: ...egel Das Federblech der Fadenablage muss so eingestellt sein dass der Faden mit sehr geringer Haltekraft in der Fadenablage gehalten wird Einstellung Gew Stift 7 in der Tr gerplatte verdrehen um die H...

Page 105: ...des beweglichen Scherenteils gegen einen Anschlagwinkel und ffnet die Schere Der Oberfaden wird frei gegeben Die Schere befindet sich jetzt in ihrer linken Endstellung Fangstellung 3 Stiche vor dem l...

Page 106: ...klemmbleches mu gro genug sein um den Faden sicher zu halten Die Schneidkanten beider Scherenteile m ssen scharf genug sein um den Faden sauber zu schneiden Schere ausbauen pr fen einbauen Hauptschalt...

Page 107: ...oben soll parallel zur N hkopfkante ausgerichtet sein Einstellung Regulierungschraube f r den N hkorbdruck herausdrehen Gewindestifte 1 l sen und Scherenblock entsprechend der Regeln einstellen ACHTUN...

Page 108: ...F r Notizen 36...

Page 109: ...hkorbkante ein Abstand von 0 5 mm bestehen Regel bei 6 mm berstichbreite Bei abgesenktem N hkorb soll die Kante des Scherenunterteils von der linken N hkorbkante 0 0 3 mm entfernt stehen Einstellung G...

Page 110: ...s der Stift 3 ber Bolzen 5 die Schere anhebt Gewindestift 2 festdrehen 11 6 Schere ausgeschwenkt Regel Die Scherenvorderkante soll in ausgeschwenkter Position mit der Korbinnenkante abschlie en Einste...

Page 111: ...ieben bis das Abstandsma eingestellt ist Den Kloben dabei nicht auf der Achse verdrehen Ggf Einstellung 11 6 wiederholen 11 8 Schere ffnen Regel Die Schere soll so fr h wie m glich ffnen ohne die Nade...

Page 112: ...Schere manuell schlie en bis die Schneidkanten ca 1 mm bereinander gefahren sind Schlie kloben auf der Schlie kolbenstange verschieben bis er am Bolzen des beweglichen Scherenteils anliegt Gewindestif...

Page 113: ...aschinenanhalteposition Regel Nach Beendigung des N hvorgangs soll der Fadenhebel im oberen Totpunkt stehen Korrektur Maschine ausschalten Fadenhebel durch Drehen des Handrades in den oberen Totpunkt...

Page 114: ...mit Kabeln an die Stromversorgung angeschlossen ist den Deckel vorsichtig abheben um die Kabel nicht zu besch digen Schraube 1 l sen und Kloben entsprechend der Regel verdrehen Schraube 1 wieder fest...

Page 115: ...tventileinheit herausnehmen Kabel unterhalb der Magnetventileinheit abziehen Einzelner Ventilblock kann nach L sen der Schrauben 5 ausgetauscht werden Stecker unterhalb der Magnetventileinheit wieder...

Page 116: ...aube 4 neu justieren Bei gr eren Einrichtungen muss die Feder 4 am Korbf hrungshebel eine Bohrung versetzt werden N hkorbdruck wieder herstellen ACHTUNG Die neue Korbgr e mu in die Steuerung eingegebe...

Page 117: ...n Schrauben 1 festziehen Riemenschutz und Handrad montieren Spannen des langen Antriebs und des Greiferwellenriemens Riemenspanner 3 abschrauben Schraube 2 l sen Mit dem Riemenspanner 3 die obere Riem...

Page 118: ...Notizen 46...

Page 119: ...fabric waste Service maintenance inspection repair and or Transport The user also has to assure that only authorized personnel work on the machine The user is obliged to check the machine at least onc...

Page 120: ...rsons with appropriate training 7 For service or repair work on pneumatic systems disconnect the machine from the compressed air supply system max 7 10 bar Before disconnecting reduce the pressure of...

Page 121: ...ewing basket pressure 16 4 Control panel and control unit 4 1 Control panel 17 4 1 1 Control panel elements 18 4 2 Changing parameter values 19 4 2 1 Numerical values 19 4 2 2 Parameter selection 19 4...

Page 122: ...tting bartack 32 5 7 1 Selectable bartack types 32 5 7 2 Programming menu bartack 33 6 Knitwear mode 6 1 Selecting or switching off knitwear mode 37 6 2 Submenu basting stitch 38 6 3 Submenu zigzag 38...

Page 123: ...be used to produce so called technical seams In this case however the operator must assess the possible dangers which may arise with which D RKOPP ADLER would be happy to assist since such application...

Page 124: ...number Max 4000 RPM adjustable Double stitch distance 0 2 3 mm Sewing foot stroke 12 mm Buttonhole length 6 70 mm dependent on equipment Buttonhole width 3 6 mm dependent on equipment Cut length 6 65...

Page 125: ...perating the machine head 3 1 Needle threading Caution Danger of injury The needle should only be threaded when the sewing automat is switched off Thread needle according to diagram 540 100 1 540 100...

Page 126: ...er lever 2 towards spool and click in The thread will be wound on Winder lever 2 ends the spooling event when the bobbin is full After spooling snap out the bobbin thread from thread clamp 3 3 3 Chang...

Page 127: ...h slit 9 for raised form buttonholes and slit 10 for flat form buttonholes Setting the hook thread tension Set the hook thread tension by turning screw 12 so that the bobbin housing slowly sinks with...

Page 128: ...hed off Loosen screw 1 Pull needle form the needle bar Insert the new needle to the stop in the bore of the needle bar Set the needle so that the needle scarf lies on the backward facing side of the k...

Page 129: ...tance of 1mm between the upper thread scissors and the bottom knife edge Knife removal Loosen screw 2 Remove knife 3 Knife insertion Insert new knife and set it right at the top Tighten screw 1 Note I...

Page 130: ...sewing process Stop the sewing process during the cutting process on the reverse buttonhole seam stitch by pushing the pedal backwards Make the slit on the throat plate visible by pulling the material...

Page 131: ...thread cutting Check Thread the needle and hook thread with different coloured yarn Make a trial seam For the flat parts of the buttonhole the cross over point of the thread should be in the middle of...

Page 132: ...g 20 1 st stitch value e g 10 Start value e g 15 End value e g 15 Basting stitch value e g 15 1 ZZ value e g 20 1 ZZ value e g 20 Explanation Changes the forward backward seam Changes the upper lower...

Page 133: ...e tension pin The nut is locked by a small set screw which is located in the tension pin Switch on the machine Press button F and enter code 25483 Display the Technician menu Select the menu item cal...

Page 134: ...12 mm Adjust the basket lifting height in the following way Switch off the machine Loosen screws 1 and 2 Increase the basket lifting height Turn set screw 3 clockwise Reduce basket lifting height Turn...

Page 135: ...through direct pressing of the corresponding key or through parameter adjustment The input of parameters occurs in programming mode P The parameter and the corresponding values are shown on the displ...

Page 136: ...nel is activated The set value will be accepted Change from a submenu back to sewing mode Resolve a thread breakage repair mode the basket drives to the end position raises and releases the material A...

Page 137: ...is shown on the display Press the OK key The set value will be accepted If the set value is not to be accepted press the ESC key The original value or setting will be reestablished 4 2 1 Parameter se...

Page 138: ...uttonhole number Speed N4 Selection of sewing speed for the buttonhole to be sewn from von 200 4000 RPM The setting is dependent of the buttonhole number If the set sewing speed is less than the soft...

Page 139: ...ine Hook thread counter Press OK key The submenu Hook thread counter is displayed Submenu Hook thread counter displayed parameters Current hook thread counter value N7 1 Sets the display in the main m...

Page 140: ...is less than the soft start sewing speed the soft start will be automatically switched off 4 6 Sequences 4 6 1 General Single buttonhole mode One buttonhole can be selected from a total of 50 preprog...

Page 141: ...that is shown on the display arrows will be displayed between the buttonhole forms After sewing a buttonhole the control will change automatically to the next buttonhole form After sewing the last but...

Page 142: ...uence number Select the line for choosing the sequence number with the arrow keys and Press the OK key Select the sequence number to be programmed with the keys and Press the OK key to confirm Default...

Page 143: ...Press the OK key Select buttonhole program 0 with the arrow keys and Press the OK key to confirm With the confirmation the selected buttonhole will be deleted Following buttonholes if any will move u...

Page 144: ...5 Buttonhole programming 5 1 Composition of a buttonhole 26...

Page 145: ...nce between double stitches in the y axis Length in front of the cut Distance between the first bartack and the cut Length behind the cut Distance between the final bartack and the cut Characteristics...

Page 146: ...nput Buttonhole seam parameters Number of bartack stitches Input Starting variants Selection Bartack tension Selection First bartack parameters Final bartack parameters 2x seams Selection Knitwear Sel...

Page 147: ...uble stitching of the whole buttonhole the buttonhole is sewn twice Knitwear sewing mode P9 ON OFF Switching the knitwear sewing mode on or off Basting stitches P10 Selection of the submenu for the se...

Page 148: ...ls and threads The starting variant is individually set for each individual buttonhole Starting variant A Standard The starting stitches are flat form stitches Starting variant B Thin material lining...

Page 149: ...titch Buttonhole width P4 3 1 6 6 0 mm Overall width of a buttonhole outer stitches Buttonhole seam tension P4 4 on off on additional thread tension on raised form off additional thread tension off fl...

Page 150: ...tack horizontal top bottom E Cross tack vertical top bottom F Cross tack divided top bottom G Eye tack top bottom H Simple tack bartack top bottom always together The upper and lower tacks of the tack...

Page 151: ...desired parameter with the arrow keys and Press the OK key The cursor blinks under a digit of the value Change between digits with the arrow keys and Increase or decrease the selected value with the a...

Page 152: ...dth With the use of the left offset the width of the tack to the left can be increased Tack tension P 6 7 P 7 7 on off on raised form tack off flat form tack P6 1 P7 1 B Round tack to the middle point...

Page 153: ...wn Moving tack at the bottom P 6 6 P 7 6 0 1 0 mm The position of the tack can be pushed up Tack tension P 6 7 P 7 7 on off on raised form tack off flat form tack P6 1 P7 1 G Eye tack Tack width P 6 5...

Page 154: ...ination 2 Double zigzag Cutting during the cycle before the last one 1st cycle 2nd cycle Combination 3 Basting stitches on Cutting during the last cycle 1st cycle 2nd cycle Combination 4 Basting stitc...

Page 155: ...le the knitwear mode is activated the following menu points are visible P9 Basting stitches P10 Zigzag seams P11 Early cutting cutting during the cycle before the last one Only visible when the seam c...

Page 156: ...am cycles 2 Buttonhole width P10 3 1 0 P4 3 The buttonhole width for the first zigzag _ max buttonhole width P4 3 Only visible when the number of zigzag seam cycles 2 Speed P10 4 200 4000 RPM The sewi...

Page 157: ...ing procedure 7 2 1 Interruption by the operator Interruption by the operator Push the pedal backwards The machine stops and the needle is driven up high the sewing basket stays down When the material...

Page 158: ...tion 2 Sewing begins After sewing the automat drives to the reference position and the sewing basket is lifted The material can be removed The automat is now ready for the next sewing cycle Method C T...

Page 159: ...g motor Check sewing motor cable Check reference switch 1301 Sewing motor Referencing timeout Reference switch Sewing motor Control Check reference switch Check sewing motor Check control 1302 Sewing...

Page 160: ...heck control 3100 Machine Control voltage error Mains voltage drop momentary Check mains supply 3101 Machine Electrical power error Mains voltage drop momentary Check mains supply 3102 Machine Interme...

Page 161: ...5303 Contour data administration Data memory overflow Too many stitches in contour Reduce number of stitches Inform DA Service 5305 Contour data administration Invalid data storage attempt Too many st...

Page 162: ...tic system Check or set air pressure Check water level in the pressure regulator Clean filter Check tightness of systems Water level must not rise to the level of the filter element 2 Screw in drain s...

Page 163: ...p below the mark min on the glass inspection Fill up the oil reservoirs exclusively with lubricating oil DA 10 or an equivalent oil with the following specification Viscosity at 40 C 10 mm s Ignition...

Page 164: ...Notes 46...

Page 165: ...r optional 13 5 6 Mounting the control unit 15 5 7 Mounting the waste container 15 5 8 Mounting the maintenance unit and the set value initiator 15 5 9 Mounting the pedal and the traction rod 15 6 Ele...

Page 166: ...8 1 2 11 7 9 10 5 12 4 3 6...

Page 167: ...40 must only be installed by trained specialist staff Transport securing devices If you have bought an assembled buttonholer the following transport securing devices have to be removed Securing tapes...

Page 168: ...es outer wear working clothes sports and leisure wear with varying material thickness throat plate not raised basket sole layered with Vulkollan foam to even out level differences 6 knitwear throat pl...

Page 169: ...gth 35 mm 540 E 133 22 Sewing equipment for buttonholes in collars of shirts and blouses and cuffs with a narrow cloth presser basket max buttonhole width 3 mm max buttonhole length 22 mm 540 E 134 22...

Page 170: ...er basket coated with Vulkollan only for E 114 35 and smooth material slide for buttonholes in shirts and blouses prevents impressions in sensitive material 0540 590064 Swivel device for rapid change...

Page 171: ...ps collar welts cuffs double cuffs and shirt flaps The enclosed cardboard templates 5 pieces are to be cut according to the form of the piece of clothing that is to be sewn By turning the template onl...

Page 172: ...g the sewing automat 5 1 Making the table top If you are manufacturing your own table top then use the measurements in figure 1 Part number 0700 054003 1 Punch mark on the bottom 2 Table plate bottom...

Page 173: ...5 2 Mounting the frame Mount the frame as shown in figure 2 To ensure a safe standing all 4 feet have to have contact with the ground Screw the oil can onto the frame bar 9 2 Fig 2...

Page 174: ...top yourself then please use the measurements in figure 2 Screw cable channel 1 onto the table top Screw the mount for drawer 2 onto the table top Screw the main switch 3 onto the table top Fasten the...

Page 175: ...chine head can be mounted lengthwise or widthwise A swivel device is optionally available allowing lengthwise or widthwise installation to be changed quickly 5 5 1 Lengthwise installation Place the ma...

Page 176: ...g 4 Feed all cables and hoses through the fitting 4 For this purpose the housing of the plug x120b must be dismantled Screw the hinged plate 6 under the bed plate For this purpose screw the threaded p...

Page 177: ...tlet Insert the Y piece Lay a new pneumatic line from the connection 24 on the scissors block to the Y piece Shut the throttle 21 by turning the throttle screw 25 clockwise Switch the machine on Skip...

Page 178: ...Notes 14...

Page 179: ...tainer 4 onto the cover 1 5 8 Mounting the maintenance unit and the set value initiator Screw plate 5 onto the set value initiator 6 Screw the set value initiator plate 6 to the maintenance unit L bra...

Page 180: ...pin strip 4 fold Connect the plug connectors of the linen buttonhole automat as follows 4 pole Plug connector 1 Sewing motor connector 5 pole Plug connector 2 Stepping motor for the X drive 5 pole Plu...

Page 181: ...lectronic thread tensioner Magnetic plugs on plug connector 8 Note 8 pole plug is coded Encoder plug sewing motor Encoder plug signal sewing motor on plug connector 5 Control panel plug Control panel...

Page 182: ...knob 1 To do this loosen the screw 2 in the rotary knob Remove the cover 3 from the main switch To do this use a screwdriver to unlock the latch in bore hole 4 Place the cable from the control box in...

Page 183: ...under order number 0797 003031 Connect the cable 9 to the pneumatic switch 8 CAUTION The operating pressure is 6 bar Check the maintenance unit to see whether 6 bar are indicated If necessary adjust...

Page 184: ...spill oil Fill up the oil reservoirs exclusively with lubricating oil DA 10 or an equivalent oil with the following specification Viscosity at 40 C 10 mm s Ignition point 150 C The oil can be bought a...

Page 185: ...ogrammed Dongle has a label indicating the class and software version Such a loading booting may be used in order to provide several DACIII control unit with a sewing software first installation or to...

Page 186: ...here This setting only needs to be done with the initial installation Press the OK key Select the basket length of the sewing basket that is to be used with the arrow keys If you are using your own s...

Page 187: ...ing The menu language can only be changed after the basket length and basket width have been set during the initial installation of the sewing software The choices are English standard setting German...

Page 188: ...ing instructions chapter 3 1 Place the bobbin and its housing see operating instructions chapter 3 2 and 3 3 Switch on main switch The control unit is initialized Choose a workpiece to be processed Be...

Page 189: ...ondensed stitches 10 4 1 6 Submenu for entering machine times 11 4 2 Submenu for the configuration of the operating elements 11 4 2 1 Submenu for selecting the menu language 11 4 2 2 Submenu for setti...

Page 190: ...e sewing basket 28 9 3 Alignment of the sewing basket as to the throat plate 29 9 4 Reference position of the sewing basket 30 10 Bobbin thread scissors 10 1 Setting of the closing path 31 10 2 Adjust...

Page 191: ...d The value can be altered with the keys and If a text field is activated The set value is taken over You get back to the main menu from a submenu If a text field is activated An input is aborted The...

Page 192: ...actuating the cursor keys and Actuate the OK key The set value is taken over If the set value is not to be taken over actuate the ESC key The initially set value is restored 1 1 2 Selection of a param...

Page 193: ...er Hour Input Minute Input Machine Language Day Input Set date time Month Input User configuration Lock P Selection Year Input Hand switch Selection Service Output test Input test Auto input Sewing mo...

Page 194: ...ension on Input n stitches b seam beginning lip tension on Input Number of stitches Input Speed Input Basket length Selection Parameter Free basket length Input Soft start Basket width Selection Equip...

Page 195: ...submenu for the configuration of the control elements T3 Service Selection of the submenu for test functions 4 1 Submenu Machine configuration No Parameter name Symbol Range Description T1 1 Paramete...

Page 196: ...fore the lip there with the lip tension switched on T1 1 8 Lip tension after the seam beginning 0 10 Number of stitches after the seam beginning after which the lip tension is switched on Only valid f...

Page 197: ...ing basket remains in its position Step the pedal forward 2nd step The sewing cycle is started After the sewing cycle the automate runs in reference position and the sewing basket is lifted The materi...

Page 198: ...f condensed stitches T1 5 2 Stitch length X 0 3 2 0 mm Enter the stitch distance of the condensed stitches in direction X T1 5 3 Stitch length Y 0 0 0 8 mm Enter the stitch distance of the condensed s...

Page 199: ...2 3 Locking P on off Switch the keyboard blocking for the P key on or off If the key blocking is switched on no buttonhole programs can be established or altered T2 4 Push button on off Select the pus...

Page 200: ...e Select the submenu Memo dongle 4 3 1 Submenu Multitest No Parameter name Symbol Description T3 1 1 Outputs Select the submenu Output test T3 1 2 Inputs Select the submenu Input test T3 1 3 Auto inpu...

Page 201: ...lifts Y2 Scissors cylinder Y3 Lip tension Y4 Knife cylinder Caution Danger of injury Do not reach into the running machine when checking the output elements 4 3 1 2 Submenu Input test Select the input...

Page 202: ...Symbol Range Description T3 1 4 1 X axis 50 50 With the cursor keys and the step motor is moved in the corresponding direction by 5 ticks each T3 1 4 2 Y axis 50 50 With the cursor keys and the step...

Page 203: ...geometry and the machine parameters Attention All changes performed previously will be lost No recovery function is available 4 4 3 Submenu Memo dongle The dongle can be inserted into the socket x110...

Page 204: ...Description T3 5 2 1 Machine data After a confirmation all machine data are loaded All global parameters except Reference switch position x y cage length and width knife length calibration values thr...

Page 205: ...is saved All buttonhole data All sequences Free contours are not saved T3 5 3 3 Individual buttonholes The 50 buttonhole program locations of the machine are displayed With the cursor keys and the bu...

Page 206: ...class it has to be formatted on this class anew ATTENTION A machine dongle can be formatted too The software is deleted in the course of this Through formatting the machine dongle becomes a data dongl...

Page 207: ...rew 2 Insert the knife in the knife slot press it against the knife holder and displace the knife holder until the knife is in the centre of the slot Tighten screw 2 and mount the knife Knife height a...

Page 208: ...itching on the knife no loud sound should be heard Setting Loosen counternut 1 Screw out screw 2 completely then screw in screw 2 with two rotations If necessary make a fine adjustment of screw 2 corr...

Page 209: ...screw 3 again Attention After correcting the needle position check the distance between hook and needle chapter 6 4 and adjust it if required 6 2 Reference position of the needle bar Standard proximit...

Page 210: ...ent positions when the machine is switched off Needle bar in the centre of the needle hole reference position Bolt 10 abuts on the right flank of the slotted hole Needle bar in the furthest right entr...

Page 211: ...t Setting Pull out the locking pin 1 Loosen the screws 2 Insert the locking pin 1 in the drill hole 3 Thick end for 2 2 mm throw width Thin end for 2 mm throw width Turn the needle to the bottom dead...

Page 212: ...ust above the eye of the needle Setting Dismount the throat plate Bring the machine in looping stroke position Check the needle bar height according to the instructions and correct after loosening the...

Page 213: ...eedle protection with a butt end soft tool according to the instructions 6 7 Alignment of the bobbin case holder Standard The holder should be at the same level as the bottom part of the bobbin case L...

Page 214: ...ions Tighten screws 3 and 4 again 8 Thread tension plate 8 1 Thread puller setting Standard Caused by the pulling of the needle thread the first stitch of the buttonhole is sewn without thread tension...

Page 215: ...Loosen screw 1 Turn ring 2 for altering the tension Turn case 3 for altering the spring travel Spring travel 2 3 mm Tighten screw 1 again Setting of the thread regulator Loosen screw 4 The distance 5...

Page 216: ...pin 3 according to the instructions Increase the stroke turn the threaded pin in clockwise direction Reduce the stroke turn the threaded pin counter clockwise Tighten counternut 2 and screws 1 again L...

Page 217: ...he needle hole The guide roller of the cloth presser block should run centrally in the guide groove of the guide lever of the sewing basket Setting Reduce the sewing basket pressure Unscrew the sheet...

Page 218: ...the pedal backwards The sewing basket is lifted and the machine performs a reference run Push the pedal backwards The sewing basket is lowered Check the distance and correct it if necessary 10 Bobbin...

Page 219: ...ired turn the eccentric 8 after loosening the screw 9 Attention Take care that there is enough clearance between the thread puller and the cover of the hook path when the bobbin thread scissors is ope...

Page 220: ...d The spring sheet of the thread rest must be adjusted in such a way that the thread is held in the thread rest with a very low holding force Setting Turn the threaded pin 7 in the support plate in or...

Page 221: ...he bolt of the movable part of the scissors runs against a quare and opens the scissors The needle thread is released The scissors is in its left end position now Catch position The open scissors swiv...

Page 222: ...read clamping plate must be sufficient to hold the thread safely The cutting edges of both scissors parts must be sharp enough to cut the thread accurately Dismount check and mount the scissors Switch...

Page 223: ...ng head edge 3 and 4 mm throw width For 6 mm equipment turned by 1 counter clockwise Setting Unscrew the regulating screw for the sewing basket pressure Loosen the threaded pins 1 and adjust the sciss...

Page 224: ...Notes 36...

Page 225: ...ge of the sewing basket Standard throw width 6 mm When the sewing basket is lowered the edge of the bottom part of the scissors should have a distance of 0 0 3 mm from the left edge of the sewing bask...

Page 226: ...l pin 3 lifts the scissors Tighten threaded pin 2 11 6 Scissors swivelled out Standard When swivelled out the front edge of the scissors should be at the same level as the inner edge of the cage Setti...

Page 227: ...the needle hole Loosen threaded pin 4 and shift the holding block until the spacing is set 11 8 Opening the scissors Standard The scissors should open as early as without touching the needle Setting...

Page 228: ...to move the needle upwards and bring it out of the range of the closing scissors Shift the closing block on the bar until it abuts on the bolt of the movable part of the scissors Tighten the threaded...

Page 229: ...ning of the buttonhole may be possible 12 Machine stop position Standard After the sewing cycle the thread lever should be in the upper dead center Correction Switch the machine off Move the thread le...

Page 230: ...As the bobbin winder is connected to the power supply with cables lift the cover carefully so that the cables are not damaged Loosen screw 1 and turn the block according to the instructions Tighten sc...

Page 231: ...out the solenoid valve unit Pull off the cables underneath the solenoid valve unit An individual valve block can be exchanged after loosening the screws 5 Put the plugs underneath the solenoid valve u...

Page 232: ...loosening the screw 4 For larger equipment the spring 4 at the cage guide lever has to be displaced a drill hole further Re establish the sewing basket pressure ATTENTION The new cage size has to be e...

Page 233: ...g the motor Tighten screws 1 Mount the belt protection and handwheel Stretching of the long drive and hook shaft belt Unscrew the belt tightener 3 Loosen screw 2 Press the upper belt pulley unit to th...

Page 234: ...Germany Phone 49 0 521 925 00 E Mail service duerkopp adler com www duerkopp adler com Subject to design changes Part of the machines shown with additional equipment Printed in Germany D rkopp Adler...

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