- 76 -
Spawarka punktowa 2: zasilanie L2-N.
Spawarka punktowa 3: zasilanie L3-N.
itd.
Spawarki punktowe 400V:
Spawarka punktowa 1: zasilanie L1-L2.
Spawarka punktowa 2: zasilanie L2-L3.
Spawarka punktowa 3: zasilanie L3-L1.
itd.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np.. pożar).
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji punktowania należy wykonać serię weryfikacji i
kontroli, po uprzednim wyłączeniu urządzenia z sieci:
1- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi instrukcjami.
2- Zasilanie i nacisk elektrod:
- dokładnie zablokować dolną elektrodę w pozycji najbardziej odpowiedniej do
wykonywanej obróbki,
- poluzować śrubę mocującą górną elektrodę, aby umożliwić jej przesuwanie się
w otworze ramienia,
- włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do punktowania,
-
RYS. D
zamknąć dźwignię 2, powodując, że ramiona zostaną ustawione
równolegle a końcówki elektrod będą się pokrywały; dokręcić śrubę 3 (d.M6)
znajdującą się w wyposażeniu do otworu 1, aby zablokować dźwignię w
odpowiednim położeniu, umożliwiającym wykonanie regulacji nacisku,
- zablokować w prawidłowym położeniu górną elektrodę mocno dokręcając
śrubę,
- wyregulować nacisk wywierany przez elektrody w fazie punktowania RYS.E,
dokręcając wkręt regulacyjny (1) z użyciem klucza znajdującego się w
wyposażeniu; ustawiona wartość, w zależności od położenia wskaźnika na
podziałce stopniowej, pokazana jest na RYS. F. TAB. 6 podana jest wartość
nacisku uzyskiwanego dla różnej długości ramion.
Dokręcić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (prawoskrętny),
aby zwiększyć nacisk proporcjonalnie do zwiększania grubości blach,
wybierając jednakże te regulacje, które powodują, że zamknięcie kleszczy i
uruchomienie wyłącznika typu mikroswitch następuje wywierając ograniczony
nacisk.
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW
6.2.1 Modele 6.9kA:
- ustawić grubość blachy przeznaczonej do punktowania za pomocą klawisza (2 -
RYS. C) znajdującego się na panelu sterowniczym urządzenia;
- ustawić rodzaj punktowania (ciągłe lub przerywane) za pomocą klawisza (3 - RYS.
C).
Istnieje możliwość skorygowania domyślnego czasu punktowania, poprzez
zwiększenie lub zmniejszenie, tam gdzie jest to konieczne, za pomocą klawisza
(1 - RYS. C).
6.2.2 Model 5.8kA:
Wyregulować czas punktowania za pomocą potencjometru (9 - RYS.B1) znajdującego
się z tyłu spawarki; stosować najniższe możliwie wartości, kompatybilnie z
prawidłowym wykonywaniem punktu (patrz: 6.3 PROCES PUNKTOWANIA).
6.3 PROCES PUNKTOWANIA
Po podłączeniu zasilania do urządzenia, aby wykonać punktowanie należy śledzić
następujące instrukcje:
- przyłożyć dolną elektrodę do blachy przeznaczonej do punktowania;
- przesunąć dźwignię kleszczy do końca suwu i następnie aż do wciśnięcia
wyłącznika typu microswitch (8-RYS.B), uzyskując:
a) zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą;
b) przepływ prądu spawania przez wstępnie ustawiony czas.
- zwolnić dźwignię kleszczy po kilku sekundach. To opóźnienie (podtrzymywanie)
powoduje, że punkt uzyskuje lepsze parametry mechaniczne.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania z zastosowaniem podkładek blachy tej samej jakości i grubości, co
blacha przeznaczona do obróbki.
Punkt zostanie uznany za prawidłowo wykonany, jeżeli podczas wykonania próby
rozciągania na próbce, nastąpi wyjęcie rdzenia punktu spawania z jednej z dwóch
blach.
UWAGA! Spawarka punktowa jest wyposażona w przewód ochronny,
który łączy obwód spawania bezpośrednio z uziemieniem.
Wykonaj spawanie wyłącznie, jeśli łączone ze sobą blachy są odizolowane od
uziemienia!
W przeciwnym przypadku natychmiast przerwij wykonywaną operację spawania
i zleć sprawdzenie przewodu ochronnego instalacji oraz spawarki punktowej
przez osobę doświadczoną lub wykwalifikowaną w zakresie technicznym.
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO I PNEUMATYCZNEGO (jeżeli
występuje).
W wersjach uruchamianych z pomocą siłownika pneumatycznego należy
zablokować wyłącznik główny w położeniu “O”, zamykając na kłódkę znajdującą
się w wyposażeniu urządzenia.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola obciążenia sprężyny (nacisk elektrod);
- weryfikacja integralności przewodu zasilającego spawarkę punktową i zacisk.
- wymiana elektrod i ramion;
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ
DO JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE
I ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO I PNEUMATYCZNEGO
(jeżeli występuje).
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki
punktowej, mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym powodowanym
przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub z
elementami znajdującymi się w ruchu.
Okresowo, z częstotliwością uwarunkowaną używaniem urządzenia i warunkami
środowiskowymi należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz oraz cząsteczki
metalowe osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, module
diodowym, tabliczce zaciskowej zasilania, itp., przy pomocy suchego strumienia
sprężonego powietrza (max 5bar).
Unikaj kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- sprawdzić czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia nie są poluzowane-utlenione.
- nasmaruj przeguby i sworznie.
- sprawdź czy śruby złączne wtórnego transformatora w odlewanych uchwytach
ramion są mocno dokręcone oraz czy nie są na nich widoczne ślady utleniania
lub przegrzania; to samo dotyczy wkrętów blokujących ramiona oraz uchwyty
elektrodowe.
- sprawdź czy śruby złączne wtórnego transformatora w drążkach / warkoczach
wyjściowych są mocno dokręcone i czy nie wykazują śladów utleniania lub
przegrzania.
- sprawdź ciągłość obwodu uziemienia urządzenia z obwodem spawania (elektrody).
- sprawdź, czy śruby złączne wtórnego transformatora, (jeżeli występują) są mocno
dokręcone oraz czy nie wykazują śladów utleniania lub przegrzania.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych wykorzystaj wszystkie
wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
7.3 WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I
PRZED WYKONANIEM ZWYKŁYCH WERYFIKACJI LUB ZWRÓCENIEM SIĘ DO
SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ CZY:
- Po uruchomieniu dźwigni spawania zostanie rzeczywiście wciśnięty wyłącznik typu
microswitch, udzielając przyzwolenia na spawanie dla karty elektronicznej.
- Nie zadziałały zabezpieczenia termiczne.
- Elementy będące częścią obwodu wtórnego (odlewane uchwyty ramion - ramiona
- uchwyty elektrodowe) nie są skuteczne w wyniku poluzowania śrub lub ich
utlenienia.
- Parametry spawania (nacisk i średnica elektrod, czas spawania) są odpowiednie
dla wykonywanej obróbki.
