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6. SOUDAGE (par points) 

6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES

Avant de procéder à toute opération de pointage, effectuer une série de vérifications 

et de contrôles préalables avec le poste de soudage déconnecté :

1-  Contrôler que le raccordement électrique a été effectué selon les instructions 

précédentes.

2-  Alignement et force des électrodes :

 

-  bloquer soigneusement l'électrode inférieure dans la position la plus adaptée à 

la tâche en cours d'exécution,

 

-  desserrer la vis de blocage de l'électrode supérieure pour permettre son 

déplacement dans l'orifice sur le bras,

 

-  insérer entre les électrodes une entretoise équivalente à l'épaisseur de la tôle 

à pointer,

 

FIG. D

 fermer le levier 2 jusqu'à ce que les bras soient parallèles et que les 

pointes des électrodes correspondent ; serrer la vis 3 (d.M6) fournie dans 

l'orifice 1 pour bloquer le levier en position adéquate et régler la force, 

  

-  bloquer en position correcte l'électrode supérieure en serrant soigneusement 

la vis,

 

-  régler la force exercée par les électrodes en phase de pointage FIG.E en 

agissant sur la vis de réglage (1) au moyen de la clé fournie; la valeur définie 

en fonction de la position de l'indice sur l'échelle graduée est indiquée à la 

FIG. F. Le TAB. 6 indique la valeur de la force pouvant être obtenue avec les 

différentes longueurs du bras. 

  

Serrer dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la force 

proportionnellement à celle de l'épaisseur de la tôle en adaptant toutefois le 

réglage afin que la fermeture de la pince et l'actionnement correspondant du 

micro-interrupteur s'effectuent avec un effort limité.

6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES

6.2.1 Modèles 6.9kA :

-   sélectionner l'épaisseur de la tôle à pointer au moyen de la touche (2 - FIG. C) 

placée sur le panneau de commande du poste de soudage ;

-   sélectionner le type de pointage (continu ou par impulsions) au moyen de la touche 

(3 - FIG. C).

  Il est possible de corriger en plus ou en moins le temps de pointage par défaut au 

moyen de la touche (1 - FIG. C).

6.2.2. Modèle 5.8kA :

Régler le temps de pointage au moyen du potentiomètre (9 - FIG.B1) à l'arrière du 

poste de soudage ; utiliser les valeurs les plus basses possibles compatibles avec une 

exécution correcte du point (voir : 6.3 PROCÉDÉ).

6.3 PROCÉDÉ

Après avoir alimenté le poste de soudage, se conformer aux instructions suivantes 

pour l'exécution du pointage :

-   poser l'électrode inférieure sur la tôle à pointer;

-  actionner  le  levier  jusqu'à  fin  de  course,  et  donc  jusqu'à  pression  du  micro-

interrupteur (8-FIG.B), en obtenant ainsi : 

  a)  fermeture des tôles entre les électrodes avec la force prédéfinies;

  b)  passage du courant de soudage prédéfini durant le temps prédéfini.

-  relâcher le levier de la pince quelques instants après. Ce retard (maintien) permet 

d'obtenir de meilleures caractéristiques mécaniques du point.

En l'absence d'expérience en la matière, effectuer plusieurs essais de pointage 

en utilisant des épaisseurs de tôles de même qualité et épaisseur que le travail à 

effectuer.

Le point peut être considéré comme correct si, en soumettant un essai à l'épreuve de 

traction, le point de soudage de l'une des deux tôles est extrait.

 

ATTENTION  !  Le  poste  de  soudage  par  points  est  équipé  d’un 

conducteur de protection qui relie directement le circuit de soudage à la terre.

Effectuer le soudage seulement si les tôles à unir sont isolées de la terre !

En cas contraire, interrompre tout de suite le travail de soudage et faire vérifier 

le conducteur de protection de l’installation et du poste de soudage par une 

personne experte ou qualifiée dans le domaine technique.

7. ENTRETIEN

 

ATTENTION ! AVANT D’EXÉCUTER LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN, 

S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS EST ÉTEINT ET 

DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE 

(s’il existe).

Dans les versions à actionnement avec cylindre pneumatique, il faut bloquer 

l’interrupteur en position « O » avec le cadenas fourni.

7.1 ENTRETIEN ORDINAIRE

LES  OPÉRATIONS  D’ENTRETIEN  ORDINAIRE  PEUVENT  ÊTRE  EXÉCUTÉES 

PAR L’OPÉRATEUR.

-  choix/rétablissement du diamètre et du profil de la pointe de l’électrode ;

-  contrôle de l’alignement des électrodes ;

-  contrôle de la charge de ressort (force des électrodes) ;

-  vérification de l’intégrité du câble d’alimentation du poste de soudage par points et 

de la pince.

-  substitution des électrodes et des bras ;

7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE

LES  OPÉRATIONS  D’ENTRETIEN  EXTRAORDINAIRE  DOIVENT  ÊTRE 

EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ 

DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE.

 

ATTENTION  !  AVANT  D’ENLEVER  LES  PANNEAUX  DU  POSTE  DE 

SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR, S’ASSURER QUE LE POSTE EST 

ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET 

PNEUMATIQUE (s’il existe).

Les éventuels contrôles exécutés sous tension à l’intérieur du poste de soudage 

peuvent causer une secousse électrique grave due au contact direct avec des 

parties sous tension et/ou des lésions dues au contact direct avec des organes 

en mouvement.

Périodiquement et, quoi qu’il en soit avec une fréquence en fonction de l’utilisation 

et des conditions environnementales, inspecter l’intérieur du poste et enlever la 

poussière et les particules métalliques qui se sont déposées sur transformateur, 

module des thyristors, module des diodes, boîtier de connexions de l’alimentation, 

etc., à l’aide d’un jet d’air comprimé sec (max 5 bars).

Éviter de diriger le jet d’air comprimé sur les cartes électroniques ;

 procéder à 

leur nettoyage éventuel avec une brosse très douce ou avec des solvants adaptés.

À l’occasion :

-  vérifier que l’isolation des câblages n’est pas endommagée ou que les connexions 

ne sont pas desserrées - oxydées.

-  lubrifier les rotules et les pivots.

-  vérifier que les vis de branchement du secondaire du transformateur aux fusions 

porte-bras sont bien serrées et qu’elles ne présentent pas de signes d’oxydation 

ou de surchauffe ; idem pour les vis de blocage des bras et des porte-électrodes.

-  vérifier que les vis de branchement du secondaire du transformateur aux barres/

tresses de sortie sont bien serrées et qu’elles ne présentent pas de signes 

d’oxydation ou de surchauffe.

-  vérifier la continuité du circuit de terre de la machine avec le circuit de soudage 

(électrodes).

-  vérifier  que  les  vis  de  branchement  du  secondaire  du  transformateur  (si  elles 

existent) sont bien serrées et qu’elles ne présentent pas de signes d’oxydation ou 

de surchauffe.

-  après avoir exécuté l’opération d’entretien ou la réparation, rétablir les connexions 

et les câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention qu’ils n’entrent pas 

en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui pourraient atteindre 

des températures élevées. Lier tous les conducteurs comme ils l’étaient à l’origine 

en ayant soin de bien séparer les branchements du primaire à haute tension des 

branchements secondaires à basse tension.

  Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer la charpente.

7.3 RECHERCHE DES AVARIES

DANS L’ÉVENTUALITÉ D’UN FONCTIONNEMENT INSATISFAISANT, ET 

AVANT  D’EXÉCUTER  DES  VÉRIFICATIONS  PLUS  SYSTÉMATIQUES  OU  DE 

S’ADRESSER AU CENTRE D’ASSISTANCE, CONTRÔLER QUE :

-  le micro-switch est effectivement pressé avec le levier de soudage actionné, 

donnant ainsi l’accord à la carte électronique pour le soudage.

-  les protections thermiques ne sont pas intervenues.

-  les éléments qui font partie du circuit secondaire (fusions porte-bras - bras – porte-

électrodes) ne sont pas inefficaces à cause de vis desserrées ou oxydées.

-  Les paramètres de soudage (force et diamètre des électrodes, temps de soudage) 

ne sont pas inadéquats au travail en exécution. 

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Page 30: ...eventuele montage oogbout 4 Beweeglijke lasarm 5 Vaste lasarm 6 Voedingskabel 7 Kentekenplaat 8 Microswitch 9 Regeling tijd van puntlassen alleen in het model 5 8kA FIG B1 voor de modellen 6 9kA zie 4...

Page 31: ...ren door een persoon met ervaring of met een kwalificatie op technisch gebied 7 ONDERHOUD LET OP VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD...

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Page 36: ...racteristici 8 Microswitch 9 Reglare timp de punctare numai pentru modelul 5 8kA FIG B1 pentru modelele 6 9kA a se vedea 4 2 PANOU COMAND 10 P rghie de punctare 4 2 PANOU COMAND numai pentru modelele...

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Page 41: ...kan skabe interferens med bestemt l geapparatur f eks pacemakere respiratorer metalproteser osv Der skal tr ffes passende sikkerhedsforanstaltninger for at v rne om patienter der anvender s dant appa...

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Page 43: ...GIVAGT F RMANG RIGANGMEDVEDLIGEHOLDELSESARBEJDET SKAL MAN FORVISSE SIG OM AT PUNKTSVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET EL OG TRYKLUFTFORSYNINGEN s fremt den forefindes P modeller der aktiveres med...

Page 44: ...trimilj for profesjonalt bruk Vi garanterer inget samsvar med grenseverdiene for eksponering for mennesker og kontakt med de elektromagnetiske feltene ved hjemmebruk Operat ren ska utf re disse prosed...

Page 45: ...teringen av delene som befinner seg i emballasjen 5 2 L FTEMODUS FORSIKTIG alle punktesveiser som er beskrevet i denne h ndboka er ikke utstyrt med l fteanordninger hvis du nsker applisere l fteringer...

Page 46: ...PANELENE FRA PUNKTESVEISEBRENNEREN OG G R BORT I DENS INNVENDIGE DELER SKAL DU FORSIKRE DEG OM AT PUNKTESVEISEBRENNEREN ER SL TT FRA OG FRAKOPLET FRADET ELEKTRISKE STR MNETTET OG DET PNEUMATISKE NETTE...

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Page 56: ...ladnost ni zagotovljena v okviru osnovnih omejitev ki se nana ajo na izpostavljanje ljudi elektromagnetnim poljem v doma em okolju Operater mora uporabljati naslednje postopke da zmanj a izpostavljanj...

Page 57: ...ZVEDENE KO JE TO KALNIK IZKLJU EN IN IZKLOPLJEN IZ ELEKTRI NEGA OMRE JA ELEKTRI NO IN PNEVMATSKO PRIKLJU ITEV SME IZVESTI LE USPOSOBLJENO OSEBJE 5 1 SESTAVLJANJE To kalnik izvlecite iz embala e in ses...

Page 58: ...ANITE PLO E S TO KALNIKA IN POSEGATE V NOTRANJOST SE PREPRI AJTE DA JE TO KALNIK IZKLJU EN IN IZKLOPLJEN IZ ELEKTRI NEGA IN PNEVMATSKEGA e je prisotno NAPAJALNEGA OMRE JA Morebitna preverjanja ki bi j...

Page 59: ...ce maker respiratori metalne proteze itd Moraju se poduzeti prikladne za titne mjere u korist osoba koje koriste navedene aparate Na primjer potrebno je zabraniti pristup podru ju gdje se upotrebljava...

Page 60: ...ravljanje trajanja to kastog varenja popravlja trajanje to kastog varenja u usporedbi sa default uvjetom koji je tvorni ki postavljen 2 Tipka za odabir debljine lima odabire debljinu lima koji se mora...

Page 61: ...blokirati sklopku na polo aj O dostavljenim lokotom 7 1 REDOVNO SERVISIRANJE RADNJE REDOVNOG SERVISIRANJA MO E VR ITI OPERATER prilago avanje ponovno uspostavljanje promjera i profila vrha elektrode...

Page 62: ...uliatoriams respiratoriams metaliniams protezams ir t t Turi b ti imamasi deram apsaugos priemoni siekiant apsaugoti asmenis vartojan ius toki rang Pavyzd iui u drausti eiti ta kinio suvirinimo aparat...

Page 63: ...egavimo mygtukas koreguoja ta kinio suvirinimo laik lyginant su pradiniu gamintojo nustatytu dyd iu default 2 Lak to storio pasirinkimo mygtukas leid ia pasirinkti norim suvirinti lak t stor 3 Ta kini...

Page 64: ...RGIJOS IR SUSPAUSTO ORO TIEKIMO TINKLO jei yra Versijose paleid iamose pneumatinio cilindro pagalba pagrindin jungikl b tina u blokuoti tiekiamu u raktu O pad tyje 7 1 EILIN TECHNIN PRIE I RA EINAMOSI...

Page 65: ...tootele kehtestatud tehnilistele standarditele professionaalseks kasutamiseks t stuses Pole tagatud baaspiirm radele vastavus seoses inimese viibimisega elektrimagnetv ljas koduses keskkonnas T taja p...

Page 66: ...HIB TEOSTADA AINULT SELLE ALA SPETSIALIST V I VASTAVAT KVALIFIKATSIOONI OMAV ISIK 5 1 KOKKUPANEK V tke keevitusseade pakendist lahti ja monteerige peakorpuse k lge pakendis olevad lahtised detailid 5...

Page 67: ...ALISI HOOLDUST D PEAVAD OLEMA L BI VIIDUD KSNES ELEKTRO MEHHAANILIST ETTEVALMISTUST OMAVA EKSPERDI POOLT T HELEPANU ENNE PUNKTKEEVITUSSEADME PANEELIDE EEMALDAMIST JA JUURDEP SU SELLE SISEMUSSE VEENDUG...

Page 68: ...as elektromagn tiskie lauki EMF Elektromagn tiskie lauki var trauc t da du medic nisko ier u darb bai piem ram elektrokardiostimulatori elpo anas apar ti met la prot zes utt du ier u lietot jiem j iev...

Page 69: ...10 Punktmetin anas svira 4 2 VAD BAS ORG NU PANELIS tikai mode iem 6 9kA Z M C 1 Punktmetin anas ilguma korekcijas poga piel go r pn cas noklus juma apst k iem atbilsto o punktmetin anas ilgumu 2 Loks...

Page 70: ...as ir pievienots Mode os ar piedzi u no pneimatisk cilindra sl dzis ir j noblo poz cij O ar komplekt cij eso s sl dzenes pal dz bu 7 1 PL NOT TEHNISK APKOPE PL NOTO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT OPERATORS...

Page 71: ...72 4 2 6 9kA C 72 5 72 5 1 72 5 2 72 5 3 72 5 4 72 5 4 1 72 5 4 2 73 6 73 6 1 73 6 2 73 6 2 1 6 9kA 73 6 2 2 5 8kA 73 6 3 73 7 73 7 1 73 7 2 73 7 3 73 A 1 5 C 40 C 50 40 C 90 20 C LEP d 85db A EMF 50...

Page 72: ...m 6 9kA 400V 6 9kA 230V 400V 380V 415V 2 2 120 mm 2 3 3 3 1 A 1 2 3 50 4 100 5 6 7 8 100 3 2 TA 1 TA 7 4 4 1 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 8kA B1 6 9kA 4 2 10 4 2 6 9kA C 1 default 2 3 4 5 5 1 5 2 F 2 8mm 5 3...

Page 73: ...0V 2P T 230V TA 2 3 4 5 TA 1 TA 7 230V 1 L1 N 2 L2 N 3 L3 N 400V 1 L1 L2 2 L2 L3 3 L3 L1 I 6 6 1 1 2 D 2 3 d M6 1 E 1 F TA 6 6 2 6 2 1 6 9kA 2 C 3 C default 1 C 6 2 2 5 8kA 9 B1 6 3 6 3 8 B a b 7 O 7...

Page 74: ...rony osobistej Przep ywaj cy pr d punktowania powoduje powstawanie p l elektromagnetycznych EMF zlokalizowanych w pobli u obwodu punktowania Pola elektromagnetyczne mog nak ada si na funkcjonowanie ap...

Page 75: ...j znajduj cej si w Waszym posiadaniu nale y odczyta bezpo rednio na tabliczce samego urz dzenia 3 2 POZOSTA E DANE TECHNICZNE Og lne parametry TAB 1 Uziemienie spawarki punktowej TAB 7 4 OPIS SPAWARKI...

Page 76: ...przeciwnym przypadku natychmiast przerwij wykonywan operacj spawania i zle sprawdzenie przewodu ochronnego instalacji oraz spawarki punktowej przez osob do wiadczon lub wykwalifikowan w zakresie techn...

Page 77: ...3 H 50 3 I 30 Studder L 20 A 6 O 65 O 77 1 78 2 78 1 2 78 2 2 78 3 2 78 3 78 A 1 3 78 2 3 78 4 78 B 1 4 78 C 6 9 2 4 78 5 78 1 5 78 2 5 78 3 5 78 4 5 78 1 4 5 78 2 4 5 78 6 78 1 6 78 2 6 78 6 9 1 2 6...

Page 78: ...2 3 1 7 4 B 1 4 1 2 3 4 5 6 7 8 2 4 6 9 B1 5 8 9 10 C 6 9 2 4 1 2 3 4 5 1 5 2 5 8 2 F 3 5 4 5 1 4 5 A B EN 61000 3 11 0 179 Zmax IEC EN 61000 3 12 2 4 5 2 400 3 230 5 4 3 2 7 1 230 L1 N 1 L2 N 2 L3 N...

Page 79: ...79 7 O 1 7 2 7 _ 5 3 7...

Page 80: ...80 FIG A FIG B FIG C Sp Sn 50 1 2 4 3 5 6 7 U 20 V kA CC I2 I2 p kA 8 4 5 3 1 8 7 6 10 2 9 Fig B1 2 2mm 1 5 1 5mm 1 2 1 2mm 1 1mm 0 8 0 8mm 0 6 0 6mm Default 4 1 2 3 4...

Page 81: ...81 1 3 2 1 FIG D FIG E...

Page 82: ...16A 32A OUTPUT Tensione secondaria a vuoto U max Tension secondaire vide U max 2V 2 5V 20 20 Secondary no load voltage U max Sekund rspannung unbelastet U max Tensi n secundaria al vac o U max 20 20 2...

Page 83: ...83 TAB 2 TAB 3 TAB 4 MOD 6 9kA 230V MOD 5 8kA MOD 6 9kA 230V MOD 5 8kA MOD 6 9kA 400V...

Page 84: ...10 6 9kA T25A T16A 32A 16A 10 5 TAB 5 TAB 6 TAB 7 BRACCI BRAS ARMS ARMEN BRAZOS 120 120 100 80 60 40 250 77 55 43 32 23 350 47 38 33 23 500 28 25 18 VALORE DELLA FORZA VALEUR DE LA FORCE PRESSURE VAL...

Page 85: ...85 FIG G FIG H FIG I FIG L...

Page 86: ...r den einwandfreien Betrieb der Maschinen und verpflichtet sich solche Teile kostenlos zu ersetzen die aufgrund schlechter Materialqualit t und von Herstellungsfehlern innerhalb von 12 Monaten ab der...

Page 87: ...n list m platnost pouze v p pad e je p edlo en spolu s tenkou nebo dodac m listem Poruchy vypl vaj c z nespr vn ho pou it mysln ho po kozen nebo chyb j c p e nespadaj do z ruky Odpov dnost se d le nev...

Page 88: ...S PA YM JIMAS ET GARANTIISERTIFIKAAT LV GARANTIJAS SERTIFIK TS G PL CERTYFIKAT GWARANCJI AR MOD MONT RLAP MUDEL t Br NR ARIQM EN Date of buying IT Data di acquisto FR Date d achat ES Fecha de compra D...

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