- 31 -
OPGELET! Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt
het door de fabrikant voorzien veiligheidssysteem inefficiënt (klasse I) met
daaruit volgende zware risico’s voor de personen (vb. elektroshock) en voor de
dingen (vb. brand).
6. LASSEN (Puntlassen)
6.1 PRELIMINAIRE OPERATIES
Voordat men gelijk welke operatie van puntlassen uitvoert, moet men een reeks
nazichten en controles uitvoeren met de puntlasmachine losgekoppeld van het net:
1- Controleren of de elektrische aansluiting correct werd uitgevoerd volgens de
vorige instructies.
2- Uitlijning en kracht van de elektroden:
- de onderste elektrode zorgvuldig blokkeren in de meest geschikte stand voor
het werk in uitvoering,
- de schroef van bevestiging van de bovenste elektrode losdraaien om de
beweging ervan in het gat van de arm toe te staan,
- tussen de elektroden een dikte plaatsen die overeenstemt met die van de te
puntlassen metalen platen,
-
FIG. D
de hendel 2 sluiten tot de armen parallel zijn en de punten van de
elektroden samenvallen; de schroef 3 (d.M6) in dotatie vastdraaien, in het gat
1, om de hendel te blokkeren in de geschikte stand en de regeling van de
kracht uitvoeren,
- de bovenste elektrode in de correcte stand blokkeren en hierbij de schroef
ervan zorgvuldig vastdraaien,
- de kracht regelen die door de elektroden wordt uitgeoefend in de fase van het
puntlassen FIG.E, door in te grijpen op de stelschroef (1) gebruik makend van
de sleutel in dotatie; de ingestelde waarde in functie van de stand van de index
van de gegradueerde schaal staat aangeduid op FIG. F .
De TAB. 6 geeft de waarde van de kracht die bekomen kan worden met
verschillende lengten van de armen.
Vastdraaien in de richting van de wijzers van de klok (naar rechts) om de kracht
te vergroten proportioneel met het vergroten van de dikte van de metalen
platen, hierbij evenwel de regeling aanpassen zodanig dat de sluiting van de
grijper en de bijhorende activering van de microswitch worden uitgevoerd met
een beperkte inspanning.
6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS
6.2.1 Modellen 6.9kA:
- de dikte van de te puntlassen metalen plaat selecteren gebruik makend van de
toets (2 - FIG. C) geplaatst op het bedieningspaneel van de puntlasmachine;
- het type van puntlassen selecteren (continu of gepulseerd) gebruik makend van de
toets (3 - FIG. C).
Het is mogelijk de tijd van het puntlassen van default in meer of minder te corrigeren
indien nodig gebruik makend van de toets (1 - FIG. C).
6.2.2 Model 5.8kA:
De tijd van het puntlassen regelen gebruik makend van de potentiometer (9 - FIG.
B1) geplaatst op de achterkant van de puntlasmachine; zo laag mogelijke waarden
gebruiken compatibel met de correcte uitvoering van de punt (zie: 6.3 PROCEDURE).
6.3 PROCEDURE
Nadat de puntlasmachine gevoed is, moet men voor de uitvoering van het puntlassen
de volgende instructies volgen:
- de onderste elektrode doen steunen op de te puntlassen metalen plaat;
- de hendel van de grijper activeren bij de eindaanslag, en vervolgens tot de
microswitch wordt ingedrukt (8-FIG.B) zodanig dat men bekomt:
a) sluiting van de metalen platen tussen de elektroden met een vooraf geregelde
kracht;
b) doorgang van de lasstroom gedurende de vooringestelde tijd.
- de hendel van de grijper enkele ogenblikken loslaten. Deze vertraging (behoud),
geeft betere mechanische kenmerken aan het punt.
Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele testen van puntlassen uit te
voeren gebruikmakend van spieën van plaatijzer van dezelfde kwaliteit en dikte van
het uit te voeren werk.
De uitvoering van het punt wordt als zijnde correct beschouwd wanneer men, met een
test van trek, de extractie veroorzaakt van de kern van de laspunt uit een van de twee
metalen platen.
LET OP! De puntlasmachine is voorzien van een beschermende
aardleiding die het lascircuit rechtstreeks verbindt met de aarde.
Het lassen alleen uitvoeren indien de samen te brengen platen geïsoleerd zijn
van de aarde!
Zo niet, het lassen onmiddellijk onderbreken en de aardleiding van de apparatuur
en van de puntlasmachine laten controleren door een persoon met ervaring of
met een kwalificatie op technisch gebied.
7. ONDERHOUD
LET OP! VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT,
MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS
EN LOSGEKOPPELD VAN HET NET VAN DE ELEKTRISCHE EN PNEUMATISCHE
(indien aanwezig) VOEDING.
In de versies met aandrijving met pneumatische cilinder moet de schakelaar
geblokkeerd worden in de stand “O” met het bijgeleverd hangslot.
7.1 GEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN
DOOR DE OPERATOR.
- aanpassing/herstel van de diameter en van het profiel van de punt van de elektrode;
- controle uitlijning van de elektroden;
- controle van de veerbelasting (kracht elektroden);
- nazicht integriteit van de voedingskabel van de puntlasmachine en van de grijper;
- vervanging van de elektroden en de armen.
7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND
WORDEN UITGEVOERD DOOR PERSONEEL MET ERVARING OF MET EEN
KWALIFICATIE OP ELEKTRISCH-MECHANISCH GEBIED.
LET OP! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE PUNTLASMACHINE
WEGNEEMT EN GAAT NAAR DE BINNENKANT ERVAN, MOET MEN VERIFIËREN
OF DE PUNTLASMACHINE IS UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET
NET VAN DE ELEKTRISCHE EN PNEUMATISCHE (indien aanwezig) VOEDING.
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de
puntlasmachine kunnen ernstige elektrische schokken veroorzaken te wijten
aan een rechtstreeks contact van de gedeelten in spanning en/of letsel te wijten
aan een rechtstreeks contact met organen in beweging.
Regelmatig en alleszins met een regelmaat in functie van het gebruik en de milieu-
omstandigheden, de binnenkant van de puntlasmachine nakijken en stof en metalen
deeltjes verwijderen die zich afzetten op de transformator, module thyristor, module
diode, klemmenbord voeding, enz., middels een straal droge perslucht (max 5bar).
Vermijden de straal perslucht te richten naar de elektronische kaarten;
zorgen voor hun eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel of geschikte
oplosmiddelen.
Bij gelegenheid:
- verifiëren of de bekabelingen geen schade vertonen aan de isolatie of loszittende-
geoxideerde verbindingen hebben.
- de knooppunten en de stiften smeren.
- verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair van de transformator
naar de koppelingen armhouders goed vastgedraaid zijn en of er geen tekens
van oxidatie of oververhitting zijn; hetzelfde dient gezegd te worden voor de
blokkeerschroeven van de armen en de elektrodenhouders.
- verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair van de transformator naar
de balken/strengen van uitgang goed vastgedraaid zijn en of er geen tekens van
oxidatie of oververhitting zijn.
- de continuïteit verifiëren van het aardecricuit van de machine met het lascircuit
(elektroden).
- verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair van de transformator
(indien aanwezig) goed vastgedraaid zijn en of er geen tekens van oxidatie of
oververhitting zijn.
- Nadat men het onderhoud of de reparatie heeft uitgevoerd, de verbindingen en
de bekabelingen herstellen zoals ze oorspronkelijk waren en ervoor zorgen dat
deze niet in contact komen met gedeelten in beweging of met gedeelten die hoge
temperaturen kunnen bereiken. Alle geleiders omwikkelen zoals ze oorspronkelijk
waren en ervoor zorgen dat de verbindingen van het primair in hoge spanning en
het secundair in lage spanning goed van elkaar gescheiden zijn.
Alle originele sluitringen en schroeven gebruiken voor het terug sluiten van de
constructie.
7.3 OPZOEKEN VAN PROBLEMEN
INDIEN DE WERKING NIET BEVREDIGEND IS, EN VOORDAT MEN MEER
SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT OF ZICH WENDT TOT EEN
ASSISTENTIECENTRUM, MOET MEN CONTROLEREN OF:
- Met de hendel voor het lassen geactiveerd, de microswitch effectief wordt ingedrukt
en hierbij aan de elektronische kaart de toestemming geeft voor het lassen.
- De thermische beveiligingen niet zijn ingegrepen.
- De elementen die deel uitmaken van het secundair circuit (koppelingen armhouders
– armen – elektrodenhouders) niet inefficiënt zijn wegens loszittende schroeven of
oxideringen.
- De parameters van het lassen (kracht en diameter elektroden, tijd van lassen) niet
ongeschikt zijn voor het werk in uitvoering.
