239
VÄGLEDANDE TABELL FÖR VAL AV SVETSNINGSPARAMETRAR FÖR DE MEST TYPISKA ANVÄNDNINGSOMRÅDENA OCH DE
VANLIGASTE TRÅDARNA
30 - 45
SPRAY - ARC
Tråddiameter - vikt per meter
Bågspänning
(v)
0,8 mm
1,0-1,2 mm
1,6 mm
2,4 mm
Låg inträngning för små
tjocklekar
60 - 160 A
100 - 175 A
God kontroll över inträn-
gning och sammansmältning
God sammansmältning
horisontellt och vertikalt
Används ej
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
PUOLI LYHYTKAARI
(SEMI SHORT-ARC)
(övergångszon)
120 - 180 A
Automatisk svetsning
nedåt
250 - 350 A
Automatisk svetsning med
hög spänning
200 - 300 A
Automatisk
kälsvetsning
150 - 250 A
Låg inträngning med
inställning på 200 A
150 - 250 A
Automatisk svetsning med
flera svetssträngar
200 - 350 A
God inträngning nedåt
300 - 500 A
God inträngning och hög
deposition på stora tjocklekar
500 - 750 A
150 - 200 A
Används ej
300 - 400 A
Gaser som kan användas
MIG-/MAG-svetsning kännetecknas huvudsakligen av den slags gas som används: inert vid MIG-svetsning (Metal Inert Gas), aktiv
vid MAG-svetsning (Metal Active Gas).
- Koldioxid (CO2)
Med CO2 som skyddsgas erhåller man en hög inträngning med hög matningshastighet och goda mekaniska egenskaper till en låg
driftskostnad. Nackdelen är att denna gas skapar betydande problem med fogarnas slutgiltiga kemiska sammansättning, eftersom
element som lätt oxideras går förlorade, samtidigt som kolhalten i smältbadet ökar.
Svetsning med ren CO2 medför även andra problem, såsom mycket stänk och bildande av koloxidporer.
- Argon
Denna inerta gas används ren vid svetsning av lätta legeringar. För svetsning i rostfritt stål med kromnickel är det bättre att arbeta
med tillsats av 2 % syre och CO2, vilket bidrar till att göra bågen stabil och svetssträngen bättre formad.
- Helium
Denna gas används som ett alternativ till argon. Den ger bättre inträngning (vid stora tjocklekar) och högre matningshastighet.
- Argon/heliumblandning
Ger en stabilare båge än ren helium samt bättre inträngning och hastighet än argon.
- Blandningar av Argon/CO2 och Argon/CO2/syre
Dessa blandningar används vid svetsning av järnhaltigt material, framför allt med SHORT-ARC som ökar värmetillförseln. Detta
utesluter inte användning med SPRAY-ARC. Normalt innehåller blandningen en CO2-andel på mellan 8 och 20 % och O2 på
cirka 5 %.
Summary of Contents for Genesis 4000 MSE
Page 32: ...32...
Page 62: ...62...
Page 212: ...212...
Page 242: ...242...
Page 272: ...272...
Page 302: ...302...
Page 332: ...332...
Page 336: ...336 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 338: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V V 230 400V 338...
Page 339: ...339 15 15 2 1 5 2 4 MMA 3 4 1 2 WF ARC AIR 5 6 7 ARC AIR 8 9 TIG 10 11 TIG 12 13 14 15...
Page 341: ...341 8 9 64 3 3 3 4 LCD 1 2 3 1 m min 22 m min Default 1 0 m min 4 5 3 5 MMA TIG DC MIG MAG...
Page 354: ...5 6 Reset 354...
Page 355: ...355 encoder...
Page 356: ...356...
Page 357: ...357 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Page 359: ...359 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
Page 366: ...366 GENESIS 4000 MSE 3x230 400V...
Page 367: ...367 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...
Page 368: ...368 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x230 400V...
Page 369: ...369 GENESIS 5000 MSE 3x400V...
Page 370: ...370 GENESIS 5000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...
Page 372: ...372 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x230 400V...
Page 373: ...373 GENESIS 5000 MSE 3x400V GENESIS 5000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...