360
ΒΟΗΘΗΤΙΚΟΣ
ΠΙΝΑΚΑΣ
ΓΙΑ
ΤΗΝ
ΕΠΙΛΟΓΗ
ΤΩΝ
ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ
,
ΜΕ
ΑΝΑΦΟΡΑ
ΣΤΙΣ
ΠΙΟ
ΤΥΠΙΚΕΣ
ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ
ΚΑΙ
ΣΤΑ
ΣΥΡΜΑΤΑ
ΠΟΥ
ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ
ΠΙΟ
ΣΥΧΝΑ
Διάμετρος
σύρματος
-
βάρος
ανά
μέτρο
Τάση
τόξου
(v)
0,8 mm
1,0-1,2 mm
1,6 mm
2,4 mm
Χαμηλή
διείσδυση
για
μικρό
πάχος
60 - 160 A
100 - 175 A
Καλός
έλεγχος
της
διείσδυ
-
σης
και
της
τήξης
Καλή
τήξη
σε
οριζόντιο
και
κατακόρυφο
επίπεδο
Δε
χρησιμοποιείται
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(
Μεταβατική
ζώνη
)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Αυτόματη
κατεβατή
συγκόλληση
250 - 350 A
Αυτόματη
συγκόλληση
με
υψηλή
τάση
200 - 300 A
Αυτόματη
γωνιακή
συγκόλληση
150 - 250 A
Χαμηλή
διείσδυση
με
ρύθμιση
στα
200 A
150 - 250 A
Αυτόματη
συγκόλληση
με
πολλαπλά
περάσματα
200 - 350 A
Καλή
διείσδυση
σε
κατεβατή
300 - 500 A
Καλή
διείσδυση
,
υψηλή
ενα
-
πόθεση
σε
μεγάλο
πάχος
500 - 750 A
150 - 200 A
Δε
χρησιμοποιείται
300 - 400 A
Αέρια
που
χρησιμοποιούνται
Η
συγκόλληση
MIG-MAG
χαρακτηρίζεται
κυρίως
από
τον
τύπο
του
αερίου
που
χρησιμοποιείται
:
αδρανές
για
τη
συγκόλληση
MIG (Metal Inert Gas),
ενεργό
για
τη
συγκόλληση
MAG (Metal Active Gas).
-
Διοξείδιο
του
άνθρακα
(CO2)
Χρησιμοποιώντας
CO2
σαν
προστατευτικό
αέριο
επιτυγχάνονται
υψηλές
επιδόσεις
,
με
μεγάλη
ταχύτητα
προώθησης
και
καλές
μηχανικές
ιδιότητες
,
σε
συνδυασμό
με
το
χαμηλό
κόστος
λειτουργίας
.
Παρόλα
αυτά
,
η
χρήση
αυτού
του
αερίου
δημιουργεί
σημαντικά
προβλήματα
στην
τελική
χημική
σύνθεση
των
αρμών
,
επειδή
υπάρχει
μια
απώλεια
στοιχείων
που
οξειδώνονται
εύκολα
και
,
ταυτόχρονα
,
έχουμε
τον
εμπλουτισμό
του
τήγματος
με
άνθρακα
.
Η
συγκόλληση
με
καθαρό
CO2
παρουσιάζει
και
άλλους
τύπους
προβλημάτων
,
όπως
υπερβολική
παρουσία
πιτσιλισμάτων
και
οι
πόροι
από
οξείδιο
του
άνθρακα
.
-
Αργό
Αυτό
το
αδρανές
αέριο
χρησιμοποιείται
καθαρό
στη
συγκόλληση
των
ελαφρών
κραμάτων
,
ενώ
,
για
τη
συγκόλληση
του
ανο
-
ξείδωτου
χάλυβα
με
χρώμιο
-
νικέλιο
,
προτιμάται
η
προσθήκη
οξυγόνου
και
CO2
σε
ποσοστό
2%.
Αυτό
δίνει
σταθερότητα
στο
τόξο
και
καλύτερη
μορφή
στη
ραφή
.
-
Ήλιο
Αυτό
το
αέριο
χρησιμοποιείται
ως
εναλλακτική
λύση
αντί
του
Αργού
και
επιτρέπει
μεγαλύτερη
διείσδυση
(
σε
μεγάλο
πάχος
)
και
μεγαλύτερη
ταχύτητα
προώθησης
.
-
Μίγμα
Αργού
-
Ηλίου
Επιτυγχάνεται
ένα
πιο
σταθερό
τόξο
,
σε
σχέση
με
αυτό
του
καθαρού
Ηλίου
,
μεγαλύτερη
διείσδυση
και
ταχύτητα
σε
σχέση
με
το
Αργό
.
-
Μίγμα
Αργόν
-CO2
και
Αργόν
-CO2-
Οξυγόνο
Αυτά
τα
μίγματα
χρησιμοποιούνται
στη
συγκόλληση
των
σιδηρούχων
υλικών
κυρίως
σε
συνθήκες
SHORT-ARC,
επειδή
βελτιώνεται
η
ειδική
θερμική
παροχή
.
Αυτό
δεν
αποκλείει
τη
χρήση
του
στο
SPRAY-ARC.
Συνήθως
το
μίγμα
περιέχει
ένα
ποσοστό
CO2
μεταξύ
8
και
20%
και
O2
γύρω
στο
5%.
Summary of Contents for Genesis 4000 MSE
Page 32: ...32...
Page 62: ...62...
Page 212: ...212...
Page 242: ...242...
Page 272: ...272...
Page 302: ...302...
Page 332: ...332...
Page 336: ...336 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 338: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V V 230 400V 338...
Page 339: ...339 15 15 2 1 5 2 4 MMA 3 4 1 2 WF ARC AIR 5 6 7 ARC AIR 8 9 TIG 10 11 TIG 12 13 14 15...
Page 341: ...341 8 9 64 3 3 3 4 LCD 1 2 3 1 m min 22 m min Default 1 0 m min 4 5 3 5 MMA TIG DC MIG MAG...
Page 354: ...5 6 Reset 354...
Page 355: ...355 encoder...
Page 356: ...356...
Page 357: ...357 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Page 359: ...359 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
Page 366: ...366 GENESIS 4000 MSE 3x230 400V...
Page 367: ...367 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...
Page 368: ...368 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x230 400V...
Page 369: ...369 GENESIS 5000 MSE 3x400V...
Page 370: ...370 GENESIS 5000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...
Page 372: ...372 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x230 400V...
Page 373: ...373 GENESIS 5000 MSE 3x400V GENESIS 5000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...