Selco Genesis 4000 MSE, Instruction Manual

Page: 358 / 376

358
Σε πολλές εργασίες , είναι χρήσιμη η ύπαρξη 2 διαφορετικών
προκαθορισμένων ρευμάτων συγκόλλησης και η δυνατότητα
εύκολης μετάβασης από το ένα στο άλλο (BILEVEL).
Πολικότητα συγκόλλησης
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)
Είναι η συνηθέστερη πολικότητα ( άμεση ή κανονική πολικό -
τητα ) και επιτρέπει περιορισμένη φθορά του ηλεκτροδίου (1),
εφόσον το 70% της θερμότητας συγκεντρώνεται στην άνοδο
( συγκολλούμενο κομμάτι ).
Επιτυγχάνονται στενά και βαθιά λουτρά , με υψηλές ταχύτη -
τες πρόωσης και , κατά συνέπεια , χαμηλή θερμική παροχή .
Με την πολικότητα αυτή , συγκολλούνται όλα τα υλικά εκτός
του αλουμινίου ( και των κραμάτων του ) και του μαγνησίου .
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
Η πολικότητα είναι ανάστροφη και επιτρέπει τη συγκόλληση
κραμάτων που καλύπτονται από στρώμα αδρανούς οξειδίου
με θερμοκρασία τήξης μεγαλύτερη από αυτή του μετάλλου .
Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλά ρεύματα , γιατί
προκαλούν υπερβολική φθορά του ηλεκτροδίου .
D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity
Pulsed)
Η χρήση ενός συνεχούς παλμικού ρεύματος επιτρέπει τον
καλύτερο έλεγχο του λουτρού συγκόλλησης σε ειδικές συν -
θήκες εργασίας .
Το λουτρό συγκόλλησης σχηματίζεται από τους παλμούς
αιχμής (Ip), ενώ το βασικό ρεύμα (Ib) διατηρεί το τόξο αναμ -
μένο . Αυτό διευκολύνει τη συγκόλληση κομματιών μικρού
πάχους , με μικρότερη παραμόρφωση , καλύτερο συντελεστή
μορφής και , συνεπώς , μικρότερο κίνδυνο ρηγματώσεων εν
θερμώ και εγκλωβισμών αερίου .
Με την αύξηση της συχνότητας ( μεσαία συχνότητα ) επι -
τυγχάνεται ένα τόξο πιο στενό , πιο συγκεντρωμένο και πιο
σταθερό και μια μεγαλύτερη ποιότητα της συγκόλλησης κομ -
ματιών μικρού πάχους .
7.2.1 Συγκολλήσεις TIG του χάλυβα
Η διαδικασία TIG είναι πολύ αποτελεσματική στη συγκόλ -
ληση , τόσο του κοινού , όσο και του εμπλουτισμένου με
άνθρακα χάλυβα , για το πρώτο πέρασμα σε σωλήνες και για
συγκολλήσεις που απαιτούν άριστη αισθητική εμφάνιση .
Απαιτείται η άμεση ( κανονική ) πολικότητα (D.C.S.P.).
Προετοιμασία των άκρων
Η διαδικασία απαιτεί τον προσεκτικό καθαρισμό και την προ -
ετοιμασία των άκρων .
Επιλογή και προετοιμασία του ηλεκτροδίου
Συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων βολφραμίου με θόριο
(2% θόριο , κόκκινου χρώματος ) ή εναλλακτικά ηλεκτρόδια
Δημητρίου ή Λανθανίου με τις εξής διαμέτρους :
Ø ηλεκτροδίου (mm) εύρος ρεύματος (A)
1.0 15÷75
1.6 60÷150
2.4 130÷240
Η αιχμή του ηλεκτροδίου πρέπει να τροχίζεται όπως στην
εικόνα .
(°) εύρος ρεύματος (A)
30 0÷30
60÷90 30÷120
90÷120 120÷250
Υλικό συγκόλλησης ( κόλληση )
Οι ράβδοι συγκολλητικού υλικού ( κόλλησης ) πρέπει να έχουν
μηχανικές ιδιότητες παρόμοιες με αυτές της βάσης ( κομματιού ).
Σας συνιστούμε να μη χρησιμοποιείτε ράβδους που προ -
έρχονται από το υλικό της βάσης ( κομματιού ), γιατί μπορεί
να περιέχουν ακαθαρσίες από την κατεργασία και να έχουν
αρνητικές συνέπειες στη συγκόλληση .
Προστατευτικό αέριο
Σχεδόν πάντοτε χρησιμοποιείται το καθαρό Αργό (99,99%).
Ρεύμα συγκόλ -
λησης (A)
6-70
60-140
120-240
Ø ηλεκτροδίου
(mm)
1.0
1.6
2.4
Ακροφύσιο
( μπεκ ) αερίου
Ø (mm)
4/5 6/8.0
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6/7 9.5/11.0
Ροή Αργού
( λίτρα / λεπτό )
5-6
6-7
7-8
7.2.2 Συγκόλληση TIG του χαλκού
Η διαδικασία TIG προβλέπει υψηλή θερμική ισχύ και είναι
ιδιαίτερα ενδεδειγμένη για τη συγκόλληση υλικών υψηλής
θερμικής αγωγιμότητας , όπως ο χαλκός .
Για τη συγκόλληση TIG του χαλκού , ακολουθήστε τις οδηγίες
για τη συγκόλληση TIG του χάλυβα ή ειδικών εγχειριδίων .