Selco Genesis 4000 MSE, Instruction Manual

Page: 209 / 376

209
Fig. 3 Verhouding tussen de snelheid van de draadtoevoer en de stroomsterkte (smelteigenschap) met betrekking tot de draad
diameter.
KEUZE TABEL VOOR DE JUISTE PARAMETERS MET BETREKKING TOT DE MEESTTYPISCHE TOEPASSINGEN EN DE MEEST
GEBRUIKTE DRADEN
Diameter draad – gewicht per meter
Boogspanning
(v) 0,8mm 1.0-1.2 mm 1.6mm 2.4mm
Geringe penetratie voor
dunne werkstukken
60 - 160 A 100 - 175 A
Goede controle van de
penetratie en de smelting
Goede smelting horizontaal
en vertikaal
Niet gebruikt
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(overgangszone)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Automatisch neer gaand
lassen
250 - 350 A
Automatisch lassen met
hoge spanning
200 - 300 A
Automatisch
Hoeklassen
150 - 250 A
Geringe penetratie bij
Afstelling op 200A
150 - 250 A
Automatisch lassen met
meervoudige doorgangen
200 - 350 A
Goede penetratie bij neer-
gaand Lassen
300 - 500 A
Goede penetratie hoge af zet-
ting op dikke werk stukken
500 - 750 A
150 - 200 A
Niet gebruikt
300 - 400 A
Bruikbare gassoorten
Het MIG-MAG lassen wordt voornamelijk gekenmerkt door het type gas dat wordt gebruikt, edel gas voor het MIG lassen (Metaal
Edel Gas), en actief voor het MAG lassen (Metaal Actief Gas).
- Kooldioxide (CO2)
Het gebruik van CO2 als beschermgas zorgt voor grote penetraties met hoge voortgangsnelheid en goede mechanische eigen-
schappen terwijl de kosten laag blijven. Anderzijds vormt het gebruik van dit gas aanzienlijke problemen ten aanzien van de
uiteindelijke chemische samenstelling van de lasnaden omdat er gemakkelijk oxiderende elementen verloren gaan terwijl tegelij-
kertijd het smeltbad wordt verrijkt met koolstof.
Het lassen met zuiver CO2 geeft ook andere problemen zoals teveel spatten en de vorming van poreusheid .
- Argon
Dit gas wordt puur gebruikt bij het lassen van lichte legeringen terwijl bij het lassen van chroomnikkel roestvrij staal de voorkeur
gegeven wordt aan het gebruik van argon met toevoeging van zuurstof en CO2 in het percentage 2% omdat dit bijdraagt aan de
stabiliteit van de boog en de vorming van druppels bevorderd.
- Helium
Dit gas wordt gebruikt als alternatief voor argon en zorgt voor grotere penetratie (op dik materiaal) en grotere voortgangsnel-
heid.
- Argon-Helium mengsel
Zorgt voor een meer stabiele boog ten opzichte van zuiver helium en een grotere penetratie en hogere snelheid ten opzichte van
argon.