265
Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget
reparere.
Årsag
Ukorrekte eller nedslidte valser
Løsning Udskift
valserne.
Årsag Defekt
trådfremfører.
Løsning
Udskift den defekte komponent.
Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget
reparere.
Årsag Beskadiget
brænderbeklædning.
Løsning
Udskift den defekte komponent.
Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget
reparere.
Årsag
Dårligt justeret spoleholderkobling eller valsebloke-
ringsanordning.
Løsning Løsn
koblingen.
Forøg trykket på valserne.
Ustabil bue
Årsag Utilstrækkelig
gasbeskyttelse.
Løsning Juster
gasstrømmen.
Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i
god stand.
Årsag
Fugtighedsforekomst i svejsegassen.
Løsning
Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet.
Sørg for at holde gasforsyningsanlægget i perfekt
stand.
Årsag Ukorrekte
svejseparametre.
Løsning
Udfør en omhyggelig kontrol af svejseanlægget.
Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget
reparere.
Overdreven sprøjt-udslyngning
Årsag Ukorrekt
buelængde.
Løsning
Reducer afstanden mellem elektrode og emne.
Reducer
svejsespændingen.
Årsag Ukorrekte
svejseparametre.
Løsning Reducer
svejsestrømmen.
Årsag Ukorrekt
buedynamik.
Løsning
Forøg kredsløbets induktive værdi.
Årsag Utilstrækkelig
gasbeskyttelse.
Løsning Juster
gasstrømmen.
Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i
god stand.
Årsag Ukorrekt
svejseafviklingstilstand.
Løsning
Reducer brænderens hældning.
Utilstrækkelig gennemtrængning
Årsag
Ukorrekt svejseafviklingstilstand.
Løsning
Reducer fremføringshastigheden i svejsning.
Årsag Ukorrekte
svejseparametre.
Løsning Forøg
svejsestrømmen.
Årsag Uegnet
elektrode.
Løsning
Benyt en elektrode med en mindre diameter.
Årsag
Ukorrekt forberedelse af kanterne.
Løsning
Forøg spaltens åbning.
Årsag
Ukorrekt tilslutning af jordforbindelsen.
Løsning
Udfør jordforbindelsestilslutningen korrekt
Jævnfør afsnittet ”Installation”
Årsag
Emnerne, der skal svejses, er for store.
Løsning Forøg
svejsestrømmen.
Slaggeindslutning
Årsag
Ukomplet bortbearbejdning af slaggen.
Løsning
Udfør en omhyggelig rengøring af emnet, inden
svejsningen udføres.
Årsag
Elektrodens diameter er for stor.
Løsning
Benyt en elektrode med en mindre diameter.
Årsag
Ukorrekt forberedelse af kanterne.
Løsning
Forøg spaltens åbning.
Årsag Ukorrekt
svejseafviklingstilstand.
Løsning
Reducer afstanden mellem elektrode og emne.
Sørg for, at fremføringen er regelmæssig under alle
svejsefaserne.
Tungsteninklusion
Årsag Ukorrekte
svejseparametre.
Løsning Reducer
svejsestrømmen.
Benyt en elektrode med en større diameter.
Årsag Uegnet
elektrode.
Løsning
Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet.
Udfør en korrekt slibning af elektroden.
Årsag Ukorrekt
svejseafviklingstilstand.
Løsning
Undgå berøringer mellem elektrode og svejsebad.
Blæsning
Årsag Utilstrækkelig
gasbeskyttelse.
Løsning Juster
gasstrømmen.
Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i
god stand.
Sammensmeltning
Årsag Ukorrekt
buelængde.
Løsning
Forøg afstanden mellem elektrode og emne.
Forøg
svejsespændingen.
Årsag Ukorrekte
svejseparametre.
Løsning Forøg
svejsestrømmen.
Årsag Ukorrekt
svejseafviklingstilstand.
Løsning
Tilpas vinklen på brænderens hældning.
Årsag
Emnerne, der skal svejses, er for store.
Løsning Forøg
svejsestrømmen.
Forøg
svejsespændingen.
Årsag Ukorrekt
buedynamik.
Løsning
Forøg kredsløbets induktive værdi.
Marginale graveringer
Årsag Ukorrekte
svejseparametre.
Løsning Reducer
svejsestrømmen.
Benyt en elektrode med en mindre diameter.
Summary of Contents for Genesis 4000 MSE
Page 32: ...32...
Page 62: ...62...
Page 212: ...212...
Page 242: ...242...
Page 272: ...272...
Page 302: ...302...
Page 332: ...332...
Page 336: ...336 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 338: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V V 230 400V 338...
Page 339: ...339 15 15 2 1 5 2 4 MMA 3 4 1 2 WF ARC AIR 5 6 7 ARC AIR 8 9 TIG 10 11 TIG 12 13 14 15...
Page 341: ...341 8 9 64 3 3 3 4 LCD 1 2 3 1 m min 22 m min Default 1 0 m min 4 5 3 5 MMA TIG DC MIG MAG...
Page 354: ...5 6 Reset 354...
Page 355: ...355 encoder...
Page 356: ...356...
Page 357: ...357 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Page 359: ...359 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
Page 366: ...366 GENESIS 4000 MSE 3x230 400V...
Page 367: ...367 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...
Page 368: ...368 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x230 400V...
Page 369: ...369 GENESIS 5000 MSE 3x400V...
Page 370: ...370 GENESIS 5000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...
Page 372: ...372 GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V GENESIS 4000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x230 400V...
Page 373: ...373 GENESIS 5000 MSE 3x400V GENESIS 5000 MSE LCD 3 5 LCD 4 7 3x400V...