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Raccordement pour le soudage MIG/MAG
- Connecter le câble d’interface CAN-BUS pour le contrôle des
dispositifs externes (tels que RC) au connecteur approprié (16).
- Introduire le connecteur et tourner la bague dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’à un serrage parfait et sécurisé
des pièces.
- Brancher le câble de puissance (17) au connecteur correspon-
dant (18).
Introduire la prise et tourner dans le sens des aiguilles d’une
montre jusqu’à ce que les parties soient bien fixées.
- Brancher le câble d’interface (19) au connecteur correspondant (20).
Insérer le connecteur et serrer dans le sens des aiguilles d’une
montre jusqu’à ce que les parties soient bien fixées.
- Relier le tuyau de gaz (21) au réducteur de pression de la
bouteille ou au raccord d’alimentation du gaz (22).
- Relier le tuyau du liquide de refroidissement (symbole bleu
) au raccord rapide de sortie du refroidisseur.
- Relier le tuyau du liquide de refroidissement (symbole rouge
) au raccord rapide d’entrée du refroidisseur.
- Relier le tuyau du liquide de refroidissement de la torche
(symbole rouge
) au raccord rapide d’entrée du refroi-
disseur.
- Relier le tuyau du liquide de refroidissement de la torche
(symbole bleu
) au raccord rapide de sortie du refroidis-
seur.
- Brancher la torche MIG (23) au raccord central (24), en s’as-
surant du bon serrage de la connexion.
- Brancher le connecteur (25) du câble de la pince de masse à
la prise négative (-) (26) du générateur.
3 PRÉSENTATION DE L'APPAREIL
3.1 Généralités
Ce sont des systèmes multiprocesseurs entièrement digitaux
(données gérées sur DPS et communication par CAN-BUS),
capables de répondre au mieux à une multitude d’exigences
du monde du soudage.
La présence d’un microprocesseur puissant permet le contrôle
total de tous les paramètres de soudage, rendant l’appareil com-
patible avec un large choix de procédés de soudage tels que le
soudage MMA, TIG DC LIFT START, MIG/MAG.
3.2 Panneau de commande frontal
1 Indicateur
générateur
Indique que le générateur est connecté au réseau et
qu’il est sous tension.
2
Indicateur de défaut général
Indique l’intervention possible des systèmes de protec-
tion, tels que la protection thermique (consulter le
paragraphe « Codes d’alarmes »).
3
Indicateur de mise sous tension
Indique la présence de tension sur les connexions de
sortie du générateur.
4
7-affichage des données
Permet l’affichage des différents paramètres de soudage
lors de la mise en route, des réglages, la lecture de l’in-
tensité et de la tension pendant le soudage, ainsi que la
codification des défauts.
5
LCD display (3.5"/4.7")
Permet l’affichage des différents paramètres de soudage
lors de la mise en route et des réglages, la lecture de
l’intensité et de la tension pendant le soudage, ainsi
que la codification des défauts.
Permet l’affichage instantané de toutes les opérations.
6
Bouton de réglage principal
Permet l’accès au menu et la sélection et le réglage des
paramètres de soudage.
7 Procédés/fonctions
Permet la sélection des diverses fonctions du système
(procédé de soudage, mode de soudage, pulsation du
courant, mode graphique, etc.)
Summary of Contents for Genesis 4000 MSE
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Page 338: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V V 230 400V 338...
Page 339: ...339 15 15 2 1 5 2 4 MMA 3 4 1 2 WF ARC AIR 5 6 7 ARC AIR 8 9 TIG 10 11 TIG 12 13 14 15...
Page 341: ...341 8 9 64 3 3 3 4 LCD 1 2 3 1 m min 22 m min Default 1 0 m min 4 5 3 5 MMA TIG DC MIG MAG...
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Page 357: ...357 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Page 359: ...359 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
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