Geko 20010 ED-S/DEDA Operating Instructions Manual Download Page 51

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Fehlerbeseitigung

6.6

Problemliste Generator

Problem

Ursache

Behebung

Der Generator gibt keine oder

zu geringe Spannung ab

Regler defekt

Windungsschluss im Stator

Gegen Neuen austauschen

Gegen neuen Stator austauschen

Überstromschutzschalter

ausgelöst oder defekt

Schutzschalter betätigen

oder ggf. austauschen

Spannung fällt bei

Belastung ganz ab
oder sinkt stark ab

Drehzahl des Motors zu gering,

bzw. Drehzahlregler nicht funktionsfähig

Last zu hoch

Motor von einer autorisierten Fachwerkstatt

auf Nenndrehzahl justieren lassen

Last reduzieren

Generatorspannung

zu hoch

Drehzahl des Motors zu hoch

Regler defekt

Auf Nenndrehzahl justieren lassen,

jedoch max. Spannung 240 Volt

Gegen Neuen austauschen

Generator wird

unzulässig warm

Überlastung des Generators

Zu hohe Umgebungstemperatur

Einzelne Verbraucher abschalten

Zuluft und Abluftkanäle prüfen

Die Generatoren sind auf Umgebungs-

temperaturen bis +40°C dimensioniert

Summary of Contents for 20010 ED-S/DEDA

Page 1: ...tung Operating Instructions 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH Postfach 9 D 75046 Gemmingen Tel 49 07267 806 0 Fax 49 07267 806 100...

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Page 3: ...triebsanleitung Stromerzeuger 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH Postfach 9 D 75046 Gemmingen Tel 49 07267 806 0 Fax 49 07267 806 10...

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Page 5: ...nhalt verstanden wird Die Nichtbeachtung dieser Dokumentation kann zu Funktionsst rungen und Sch den sowie Verletzungen von Personen f hren f r die vom Hersteller keine Haftung bernommen wird Vorausse...

Page 6: ...ieser Dokumentation beschriebenen Bauteile Komponenten und Funkti onen sind an Ihrem Stromaggregat vorhanden Wir haben uns bem ht die Unterschiede deutlich herauszustellen so dass Sie die f r lhr Stro...

Page 7: ...digen Service Vertretungen Unser geschultes Fachpersonal sorgt im Schadensfall f r eine schnelle und fachgerechte Instandsetzung unter Verwendung von Originalteilen Originalteile sind stets nach dem n...

Page 8: ...SCHREIBUNG 15 1 1 Abmessungen 15 1 1 1 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 15 1 1 2 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS 16 1 2 Technische Abbildungen 17 1 2 1 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 17 1 3 Abbi...

Page 9: ...5 1 Kontrolle auf Vollst ndigkeit und u erlich sichtbare Besch digungen 32 2 5 2 lstand im Motor berpr fen 32 2 5 3 Kraftstofff llstand berpr fen 33 2 5 4 Kraftstoff einf llen 33 2 5 5 Anschluss der...

Page 10: ...nf llen 44 5 8 Kraftstoffvorfilter wechseln 44 5 9 Kraftstofffilter wechseln 44 5 10 Keilriemen pr fen spannen wechseln 45 5 10 1 Keilriemen pr fen 45 5 10 2 Keilriemen spannen 45 5 10 3 Keilriemen we...

Page 11: ...allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsan leitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsvorschriften 0 2 Organisatorische Ma nahmen Die Bet...

Page 12: ...hmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technisc...

Page 13: ...arf nur hierf r ausgebildetes Personal durchf hren An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten 0 4 Sicherheitshinweise zum Bet...

Page 14: ...Austausch sorgf ltig an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern so dass hier keine Gefahr ausgehen kann Nur geeig nete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel mit ausrei chender...

Page 15: ...Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektro Fachkraft oder unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen werden Masc...

Page 16: ...gehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen Hydraulik Druckluft vor Beginn der Reparaturarbeiten entsprechend den Baugr...

Page 17: ...Beschreibung 15 1 BESCHREIBUNG 1 1 Abmessungen 1 1 1 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA...

Page 18: ...Beschreibung 16 1 1 2 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS...

Page 19: ...kustisch 17 4 Typenschild Generator 17 5 Batteriedeckel 17 6 Erdungsschraube 17 7 Typenschild Stromerzeuger 17 8 Typenschild Motor 17 9 leinf llstutzen 17 10 lablasspumpe 17 11 Kraftstoffvorfilter mit...

Page 20: ...Beschreibung 18 18 1 Abluftschacht 18 2 Klappe zum Verlast se 18 3 T rgriff mit Schloss 18 4 Sichtfenster Instrumente 18 5 Lufteinlass 18 1 18 2 18 5 18 4 18 3 18 5...

Page 21: ...remeter 2 19 7 Amperemeter 3 19 8 Frequenz Anzeige 19 9 Voltmeter mit Umschalter 19 10 Kraftstoffanzeige 19 11 Bet tigung f r Tankanzeige 19 12 Sicherungsautomaten 1 19 13 Sicherungsautomaten 2 19 14...

Page 22: ...leuchte 20 6 Schl sselstellung OFF 20 7 Taste Vorgl hen 20 8 Display Betriebsstunden 20 9 Starttaste Schl sselstellung START 20 10 Schl sselstellung AUTO 20 11 Stoptaste 1 5 Abbildung Kraftstofffilter...

Page 23: ...i SS Versionen 1 7 Bezeichnung Gebrauchsname Stromerzeugungsaggregat Typ Wassergek hltes Diesel Aggregat Modellbezeichnung z B GEKO 20010 ED S MEDA SS Die Modellbezeichnung setzt sich zusammen aus Pro...

Page 24: ...nschaltstrom beachtet werden Das Stromaggregat ist im Freien zu betreiben Dabei sind die im Abschnitt 2 3 vorgegebenen Mindestabst nde zu beachten Zu und Abluft ffnungen m ssen frei sein Eine nicht be...

Page 25: ...20000 30000 20000 30000 Leistungsfaktor cos phi 0 8 Spannung V 400 230 Strom A 30 43 30 43 Abmessungen LxBxH mm 1650x800x1200 1900x800x1200 Tankinhalt l 235 Gewicht kg 780 850 Schallleistungspegel LWA...

Page 26: ...ellen rechtzeitig vor Beginn der kalten Jahreszeit angeboten Unterhalb 20 C ist Petroleum beizumischen Erforderliche Mischungsverh ltnisse gem nachstehendem Diagramm F r arktische Klimazonen bis 44 C...

Page 27: ...Viskosit tsklasse SAE Klasse die Umgebungstemperatur am Betriebsort des Motors ma gebend Optimale Betriebsverh ltnisse erreichen Sie wenn Sie sich an untenstehendem lviskosit tsdiagramm orientieren Ge...

Page 28: ...die Schutzkontaktsteckdose 230V Pos 19 14 k nnen Spannungen von 230 V 50Hz abgegriffen werden 1 12 3 Absicherung der Anschl sse Die CEE 230V Wechselstromsteckdose Pos 19 14 die CEE 400V Drehstrom stec...

Page 29: ...m Typenschild f r eine Frequenz von 50 oder 60 Hz ausgelegt Der Generator ist mit einem automatischen Spannungsregler ausger stet Die im Spannungsregler eingebauten Potentiometer erm glichen eine Anpa...

Page 30: ...e und externe Verdrahtung ausgestattet Alle Anschlusse m ssen mit hochwertigen Ringkabelschuhen ausgef hrt werden Nachstehend sind die m glichen Verdrahtungsschemata aufgelistet S mtliche interne und...

Page 31: ...Schalld mmhaube abschlie en Gewicht und Abmessungen siehe Technische Daten Abschnitt 1 10 Die Tragf higkeit der Anschlagmittel f r Krantransport muss f r das Gesamtgewicht des Stromerzeugers zugelass...

Page 32: ...rei Zug nglich halten Lufteinlassseiten B mindestens 0 5 m Abstand je Seite einhalten um eine Ausreichende Verbrennungs und Frischluftzufuhr f r den Stromerzeuger zu gew hrleisten Abluft ffnung C mind...

Page 33: ...f Nach den Vorbereitungen einen kurzen Probelauf von ca 10 Min durchf hren Motor dabei nicht belasten Arbeiten w hrend und nach dem Probelauf Motor auf Dichtheit pr fen Bei Motorstillstand lstand pr f...

Page 34: ...auf lose oder fehlende Teile pr fen Es d rfen keine Gegenst nde auf dem Stromerzeuger liegen Stromerzeuger auf Leckagen pr fen Bei Leckagen ist der Stromerzeuger instand zusetzen 2 5 2 lstand im Moto...

Page 35: ...ftstoff verwenden Kraftstoffqualit t siehe Betriebsstoffe Abschnitt 1 11 Je nach Au entemperatur Sommer oder Winterdieselkraftstoff verwenden Nur bei Motorstillstand tanken Auf Sauberkeit achten Keine...

Page 36: ...ienen Der Potentialausgleichsleiter gr n gelb muss jedoch l ckenlos an alle Verbraucher gef hrt und angeschlossen sein Wird der Stromerzeuger jedoch mit der Schutzschaltung Fehlerstromschutzschaltung...

Page 37: ...Bei Bedarf Taste Vorgl hen Pos 20 7 ca 1 Minute gedr ckt halten Starttaste Pos 20 9 dr cken bis Motor startet Nicht l nger als 10 Sekunden pro Startversuch den Anlasser Bet tigen Vor dem n chsten Sta...

Page 38: ...t Aus Im Gefahrenfall Notausschalter Pos 19 16 bet tigen der Stromerzeuger schaltet sofort ab Schl sselschalter in Stellung OFF Pos 20 6 stellen und Schl ssel abziehen Stromerzeuger gegen erneute Inbe...

Page 39: ...Bei l ngerer Au erbetriebsetzung des Stromerzeugers muss die Batterie bei Temperaturen unter 15 C ausgebaut und frostfrei gelagert werden Siehe Abschnitt 3 9 3 8 Hohe Umgebungstemperatur gro e H he Mi...

Page 40: ...hraube Pos 39 3 entfernen Batterie kann nun entnommen werden 2 Einbau Schl sselschalter in Stellung Off stellen Steuerspannung ist aus Schl ssel abziehen und sicher verwahren Generatorseitigen Batteri...

Page 41: ...ohlen sp testens jedoch nach einem Jahr anschlie end mindestens anl sslich der Wartung der Antriebsmaschine Bei den Inspektionen wird berpr ft ob Generator ohne anormale Ger usche oder Vibrationen l u...

Page 42: ...iehe Abschnitt Alle 10 Betriebsstunden Inspektion vor dem Start Sichtkontrolle Motor lpegel berpr fen 2 4 2 Kraftstoffpegel berpr fen 2 4 3 Alle 50 Betriebsstunden Wasser und Ablagerungen aus dem Wass...

Page 43: ...an dem Entl ftungsventil austritt Entl ftungsventil Pos 21 2 zudrehen 5 3 Wasser und Ablagerungen aus dem Kraftstofftank ablassen Generatorseitigen Batteriedeckel Pos 17 5 abbauen hierzu die 6 Befest...

Page 44: ...mperatur ca 80 C Stromerzeuger waagerecht stellen Motor abstellen lauffangwanne neben dem Aggregat aufstellen lablassschlauch in lauffangwanne f hren Verschlussstopfen entfernen l durch bet tigen der...

Page 45: ...llen Sie sicher dass die alte Dichtung vom Filtersockel entfernt wurde und reinigen Sie den Sockel mit einem sauberen Lappen Untersuchen Sie den neuen lfilter und vergewissern Sie sich dass die Dichtu...

Page 46: ...off ablassen Filtereinsatz zusammen mit Wasserauffangbeh lter entgegen Uhrzeigersinn mit Hilfe eines Filterschl ssel herausdrehen Emulsion in dem Wasserauffangbeh lter entleeren und Beh lter reinigen...

Page 47: ...emenscheiben auf den Keilriemen 2 auflegen dabei soll der Anschlag seitlich anliegen Drucktaste 4 im rechten Winkel zum Keilriemen 2 gleichm ig bis Feder h rbar oder f hlbar ausrastet dr cken Messger...

Page 48: ...rpatrone 3 herausziehen Filterpatrone 3 reinigen Mit trockener Druckluft max 5 bar von innen nach au en ausblasen ausklopfen nur im Notfall Patrone dabei nicht besch digen Durch h ufigen Aus und Einba...

Page 49: ...ifende Schmutz Partikel verursacht Wenn Sie ein Teil oder eine Komponente abmontieren oder auseinandernehmen passen Sie daher gut auf dass kein Staub oder Schmutz eindringen kann 6 3 Original Ersatzte...

Page 50: ...ragswerkstatt Bemerkungen LDA Ladeluftdruckabh ngiger Volllastanschlag Zu Punkten die in dieser Tabelle nicht enthalten sind befragen Sie bitte Ihre Vertragswerkstatt Wenn Sie sich mit Ihrer Vertragsw...

Page 51: ...stark ab Drehzahl des Motors zu gering bzw Drehzahlregler nicht funktionsf hig Last zu hoch Motor von einer autorisierten Fachwerkstatt auf Nenndrehzahl justieren lassen Last reduzieren Generatorspann...

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Page 53: ...erating Instructions Generators 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH P O Box 9 D 75046 Gemmingen Tel 49 07267 806 0 Fax 49 07267 806 1...

Page 54: ...2...

Page 55: ...ontents are understood Failure to observe this documentation may result in malfunctions and damage as well as personal injuries for which the manufacturer does not assume liability The requirement for...

Page 56: ...d functions described in this documentation are available for your generator We have tried to clearly highlight the differences so that you can easily find the rele vant operating and maintenance inst...

Page 57: ...cerning any breakdowns and questions regarding spare parts In the event of damage our trained staff pro vides fast and professional repair using original parts Original parts are always manufactured a...

Page 58: ...l substances 14 0 6 6 Hot parts 14 1 DEPICTION 15 1 1 Dimensions 15 1 1 1 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 15 1 1 2 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS 16 1 2 Technical illustrations 17 1 2 1 20010 E...

Page 59: ...tart up 31 2 4 1 Trial run 31 2 5 Tests prior to commissioning 32 2 5 1 Check for completeness and outwardly visible damage 32 2 5 2 Check motor oil level 32 2 5 3 Check fuel level 33 2 5 4 Fill with...

Page 60: ...7 Fill motor oil 44 5 8 Change fuel prefilter 44 5 9 Change fuel filter 44 5 10 Check tighten and change v belt 45 5 10 1 Check v belt 45 5 10 2 Tighten v belt 45 5 10 3 Change v belt 46 5 11 Clean c...

Page 61: ...ing instructions and compliance with inspection and maintenance regulations are to be kept in mind 0 2 Organisational measures The operating instructions are to be kept on hand at the machinery equipm...

Page 62: ...mission of the supplier This also applies to the installation and adjustment of safety devices and valves as well as to welding on support components Spare parts must correspond to the technical requi...

Page 63: ...ecial skills and experience in hydraulics may work on hy draulic devices 0 4 Safety guidelines for operation Refrain from any dangerous work methods Take steps to ensure that the machinery equipment i...

Page 64: ...o OFF and disconnect and or post a warning sign When replacing individual parts and major assemblies carefully fasten and secure them to the hoists so that there is no danger Only appropriate and tech...

Page 65: ...alified electrician or trained persons under the direction and supervision of an electrician in accordance with electrical engineering regulations Machinery and equipment parts on which inspection mai...

Page 66: ...ix any damage Splashed oil may result in injuries and burns Depressurise open system segments and pressure lines hydraulics pneumatics before beginning repair work in accordance with assembly descript...

Page 67: ...Depiction 15 1 DEPICTION 1 1 Dimensions 1 1 1 20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA...

Page 68: ...Depiction 16 1 1 2 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS...

Page 69: ...nsducer acoustic 17 4 Generator Identification Plate 17 5 Battery cover 17 6 Grounding screw 17 7 Generator Identification Plate 17 8 Motor Identification Plate 17 9 Oil filter 17 10 Oil drain pump 17...

Page 70: ...18 1 2 2 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS 18 1 Exhaust shaft 18 2 Transportation attachment flap 18 3 Door handle with lock 18 4 Inspection window Instruments 18 5 Air intake 18 1 18 2 18 5 18 4...

Page 71: ...0 19 5 Ammeter 1 19 6 Ammeter 2 19 7 Ammeter 3 19 8 Frequency display 19 9 Voltmeter with switch 19 10 Fuel gauge 19 11 Switch for fuel gauge 19 12 Breaker 1 19 13 Breaker 2 19 14 230V Schuko electric...

Page 72: ...20 5 Indicator light 20 6 OFF key position 20 7 Preheating button 20 8 Operating hours display 20 9 Start button START key position 20 10 AUTO key position 20 11 Stop button 1 5 Illustration of fuel...

Page 73: ...g with SS versions 1 7 Designation Usage name Power generation unit Type Water cooled diesel motor Model Name e g GEKO 20010 ED S DEDA SS The model name is composed of Manufacturer GEKO Model number e...

Page 74: ...current must be observed The generator unit must be operated outdoors The specified minimum distances set forth in Section 2 3 must be observed Intake and exhaust openings must be kept free Improper...

Page 75: ...0000 30000 20000 30000 Power Factor cos phi 0 8 Voltage V 400 230 Current A 30 43 30 43 Dimensions LxWxH mm 1650x800x1200 1900x800x1200 Tank Capacity l 235 Weight kg 780 850 Acoustic Capacity LWA 93 9...

Page 76: ...troleum is blended The required mixing ratios are to be made in accordance with the following graph Special diesel fuels can be used for arctic climates with temperature down to 44 C If the use of sum...

Page 77: ...age Operating limits should not be exceeded in terms of wear and tear reduction over a longer period Synthetic lubricating oils offer advantages because of their better temperature and oxidation stabi...

Page 78: ...sition 19 3 as well as via the 230V safety socket Position 19 14 1 12 3 Connection protection The CEE 230V AC electrical outlet Position 19 14 the CEE 400V three phase electri cal outlet Position 19 2...

Page 79: ...a on their identification plate designed for a frequency of 50 or 60 Hz The generator is equipped with an automatic voltage regulator The potentiometer built into the voltage regulator allows adjustme...

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Page 81: ...the noise reducing cover For weight and dimension see the Technical Specifications in Section 1 10 The load capacity of the sling for crane transport must allow for the total weight of the generator 2...

Page 82: ...reely accessible for operation Intake sides B maintain at least a 0 5 m distance from each side in order to ensure sufficient combustion and fresh air supply for the generator Exhaust opening C mainta...

Page 83: ...rt approximately 10 minute trial run Do not stress the motor Work during and after the trial run Check the motor for leaks With the motor stopped Check the oil level see Section 2 5 2 With low oil lev...

Page 84: ...r for loose or missing parts Do not set objects down on the generator Check the generator for leaks Repair any leaks in the generator 2 5 2 Check motor oil level Let the motor cool for at least 5 minu...

Page 85: ...uel quality see working materials Section 1 11 Use summer or winter diesel fuel depending on the outside temperature Only refuel when the motor is stopped Pay attention to cleanliness Do not spill fue...

Page 86: ...ity charges The equipotential bonding conductor green yellow must however lead to and be connected to all consumers without a break However if the generator is equipped with a protective circuit fault...

Page 87: ...low button Position 20 7 for ap proximately 1 minute Press the start button Position 20 9 until the motor starts Do not operate the starter for more than 10 seconds per start attempt Before the next s...

Page 88: ...shut off In the case of an emergency activate the emergency shut off switch Position 19 16 The generator shuts down immediately Turn the key switch to the OFF position Position 20 6 and remove the ke...

Page 89: ...raffin separation in the fuel system 3 Battery When the generator is out of use for a long time the battery must be removed with temperatures below 15 C and stored in a frost free location See Section...

Page 90: ...g the screw Position 39 3 The battery can now be removed 2 Installation Turn the key switch to the Off position The control voltage is off Remove the key and put it in a safe place Remove the generato...

Page 91: ...y 500 hours of operation at the latest however after one year then at least at the same time as main motor maintenance During inspections it will be checked whether The generator is running without ab...

Page 92: ...Items See Section Every 10 hours of operation inspection prior to start Visual inspection Check motor oil level 2 4 2 Check fuel level 2 4 3 Every 50 hours of operation Drain water and sediment from t...

Page 93: ...ment from the fuel tank Remove the generator side battery cover Position 17 5 then loosen the clamp ing bolts and remove the battery cover Gently lift the generator up by its opposite end Place the fu...

Page 94: ...ly 80 C Keep the generator horizontal Shut the motor off Position the oil catch basin next to the unit Put the oil drain hose in the oil catch basin remove the sealing plugs Pump the oil using the han...

Page 95: ...t your authorised workshop Make sure that the old gasket is removed from the filter base and clean the base with a clean cloth Examine the new oil filter and make sure that the gasket is fitted into t...

Page 96: ...nd drain water and fuel Unscrew the filter cartridge counter clockwise along with the water catch basin with the help of a filter wrench Drain the emulsion in the water catch basin and clean the basin...

Page 97: ...v belt 2 be tween the two v belt pulleys with the shaft close to the sides Evenly press the push button 4 at right angle to the v belt 2 until you can hear or feel the spring release Carefully lift t...

Page 98: ...nd take out the filter cartridge 3 Clean the filter cartridge 3 With dry compressed air maximum of 5 bars blow the inside out beat out only in an emergency to avoid damage to the cartridge The gasket...

Page 99: ...ust and dirt Wear and tear is usually caused by grinding dirt particles If you dismantle or take apart a part or component make very sure that no dust or dirt can penetrate it 6 3 Use original spare p...

Page 100: ...ion The motor emits smoke blue white black Causes Section Still engaged if possible Servicing P Starting temperature limit exceeded P Oil level too low A Oil level too high P Motor is on too great a s...

Page 101: ...decreases greatly Motor speed too low or speed controller is not functioning Load is too high Have motor rated speed adjusted by an authorised repair shop Reduce load Generator voltage is too high Mo...

Page 102: ......

Page 103: ...20010 ED S DEDA 30010 ED S DEDA 20010 ED S DEDA SS 30010 ED S DEDA SS Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH Postfach 9 D 75046 Gemmingen 49 07267 806 0 49 07267 806 100...

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Page 105: ...3 GEKO...

Page 106: ...4 GEKO...

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Page 108: ...tmarke nicht definiert 0 6 2 Fehler Textmarke nicht definiert 0 6 3 Fehler Textmarke nicht definiert 0 6 4 Fehler Textmarke nicht definiert 0 6 5 Fehler Textmarke nicht definiert 0 6 6 Fehler Textmark...

Page 109: ...6 1 12 3 26 1 12 4 26 1 13 26 1 14 27 1 14 1 27 1 14 2 28 1 14 3 28 2 29 2 1 29 2 2 29 2 3 30 2 4 31 2 4 1 31 2 5 32 2 5 1 32 2 5 2 32 2 5 3 33 2 5 4 33 2 5 5 34 2 5 6 34 3 35 3 1 35 3 2 35 3 3 36 3 4...

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Page 122: ...20 1 4 HGM 180 20 1 20 2 20 3 20 4 20 5 20 6 OFF 20 7 20 8 20 9 START 20 10 AUTO 20 11 1 5 21 1 21 2 21 3 21 1 21 3 21 2 20 1 20 2 20 3 20 4 20 5 20 7 20 8 20 11 20 9 20 10 20 6...

Page 123: ...21 1 6 GEKO 20010 30010 20 30 SS 1 7 GEKO 20010 ED S MEDA SS GEKO 20010 E ED S DEDA D ED S DEDA S ED S DEDA D Deutz ED S DEDA E ED S DEDA D ED S DEDA A ED S DEDA SS Super Silent SS...

Page 124: ...22 1 8 GEKO 400 230 50 2 3 1 9 1 9 1 17 7 1 9 2 17 8 1 9 3 17 4...

Page 125: ...23 1 10 20010 30010 20010 SS 30010 SS 1500 50 3 20000 30000 20000 30000 cos phi 0 8 400 230 30 43 30 43 x x 1650x800x1200 1900x800x1200 235 780 850 LWA 93 95 7 65 67...

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Page 129: ...27 1 14 Zanardi ATEB 28 IEC 34 1 50 60 1 14 1 ATE 12...

Page 130: ...28 1 14 2 12 1 14 3 ATEB 28 1L 0 197 1 537 2 250 10 6 0 64 ATEB 28 2L 0 100 1 860 2 170 10 6 0 64...

Page 131: ...29 2 2 1 1 10 2 2...

Page 132: ...30 2 3 A B 0 5 C 1 0...

Page 133: ...31 2 4 2 5 2 5 7 2 5 4 5 1 5 2 2 4 1 10 2 5 2 5 7 5 10 200...

Page 134: ...32 2 5 2 5 1 2 5 2 5 MAX MIN MIN...

Page 135: ...33 2 5 3 START 20 9 19 10 2 5 4 1 11 17 12 2 5 2...

Page 136: ...34 2 5 5 2 5 6 GEKO DIN VDE 0100 551 DIN VDE 0100 410 16 14 BGV A3 TN C S...

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Page 139: ...37 3 6 STOP 20 11 BLC 200 OFF 20 6 3 7 1 11 1 SAE 2 0 C 3 15 C 3 9 3 8 GEKO...

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Page 141: ...39 4 500...

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Page 144: ...42 5 4 5 5 500 17 10 80 C 17 10 5 7 1 11 2 5 2...

Page 145: ...43 5 6 3 4 1...

Page 146: ...44 5 7 17 9 1 10 5 MAX MIN 5 8 17 11 21 3 21 2 5 2 5 9 5 2...

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Page 148: ...46 5 10 3 1 2 3 4 3 4 3 1 2 3 5 11 1 2 3 3 5 5 12 1...

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Page 157: ...auge 1 3 4 S 21 22 K15 20 6 12 11 15 K A 2 4 X100 BLC200 16pol 1 10 9 12 15 14 16 13 11 1 7 5 10 11 SK A1 A2 K15 12 11 20 6 21 22 20 6 PE X8 X8 SEA 2 2L1 10 2 2N 10 4 bk 2 5 mm rd 25 mm rd 4 mm rd 16...

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Page 159: ...1 3 4 S 21 22 K15 20 6 12 11 15 K A 2 4 X100 BLC200 16pol 1 10 9 12 15 14 16 13 11 1 7 5 10 11 SK A1 A2 K15 12 11 20 6 21 22 20 6 PE X8 X8 SEA 2 2L1 10 2 2N 10 4 bk 2 5 mm rd 25 mm rd 4 mm rd 16 mm r...

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