![background image](http://html2.mh-extra.com/html/daikin/ftxc20bv1b/ftxc20bv1b_installation-manual_4699877164.webp)
6-22
●
Yap
ı
s
ı
gere
ğ
i güvenli bile
ş
enlerin onar
ı
lmas
ı
İ
zin verilen voltaj
ı
ve kullan
ı
mdaki ekipman için izin verilen ak
ı
m
ı
a
ş
mayaca
ğ
ı
ndan emin olmaks
ı
z
ı
n
devreye herhangi bir kal
ı
c
ı
indüktif veya kapasitans yükü uygulamay
ı
n.
Bile
ş
enleri yaln
ı
zca üretici taraf
ı
ndan belirlenen parçalarla de
ğ
i
ş
tirin.
●
S
ı
z
ı
nt
ı
tespit yöntemleri
Dedektörün olas
ı
bir tutu
ş
turma kayna
ğ
ı
(örne
ğ
in bir halojenür el feneri) olmad
ı
ğ
ı
ndan ve kullan
ı
lan
so
ğ
utma maddesi için uygun oldu
ğ
undan emin olun . S
ı
z
ı
nt
ı
tespit ekipman
ı
so
ğ
utma maddesinin LFL
yüzdesinde ayarlanabilir (R32 için LFL %13’tür) ve kullan
ı
lan so
ğ
utma maddesine göre kalibre edilmelidir
ve uygun gaz yüzdesi (%25 maksimum) onaylanabilir.
S
ı
z
ı
nt
ı
tespit s
ı
v
ı
lar
ı
ço
ğ
u so
ğ
utma maddesiyle kullan
ı
ma uygundur ancak klorin içeren deterjanlar
ı
n
kullan
ı
lmas
ı
ndan kaç
ı
n
ı
lmal
ı
d
ı
r, çünkü klorin so
ğ
utma maddesiyle reaksiyona girebilir ve bak
ı
r borular
ı
a
ş
ı
nd
ı
rabilir. S
ı
z
ı
nt
ı
dan
ş
üpheleniliyorsa, tüm ç
ı
plak alevler ç
ı
kart
ı
lmal
ı
/söndürülmelidir. So
ğ
utma
maddesinin lehimleme gerektiren bir s
ı
z
ı
nt
ı
yapt
ı
ğ
ı
belirlenirse, tüm so
ğ
utma maddesi sistemden
ç
ı
kart
ı
lmal
ı
d
ı
r veya sistemin s
ı
z
ı
nt
ı
dan uzak bir bölümünde yal
ı
t
ı
lmal
ı
d
ı
r ( kapatma val
fl
eri arac
ı
l
ı
ğ
ı
yla).
Oksijensiz nitrojen (OFN) daha sonra hem lehimleme i
ş
leminden önce hem de s
ı
ras
ı
nda sistemden
bo
ş
alt
ı
lmal
ı
d
ı
r.
●
Ç
ı
karma ve havas
ı
n
ı
alma
So
ğ
utma maddesi devresine onar
ı
m için girdi
ğ
inizde (veya ba
ş
ka herhangi bir amaçla) konvansiyonel
prosedür kullan
ı
lmal
ı
d
ı
r. Ancak, en iyi uygulaman
ı
n takip edilmesi önemlidir, çünkü yanabilirlik göz
önünde bulundurulmal
ı
d
ı
r. A
ş
a
ğ
ı
daki prosedür uygulanmal
ı
d
ı
r:
●
so
ğ
utma maddesini ç
ı
kart
ı
n;
●
eylemsiz gazla devreyi bo
ş
alt
ı
n;
●
tahliye edin;
●
eylemsiz gazla tekrar bo
ş
alt
ı
n;
●
kesme veya lehimleme ile devreyi aç
ı
n.
So
ğ
utma madde dolumu do
ğ
ru geri kazan
ı
m silindirlerine geri kazand
ı
r
ı
lmal
ı
d
ı
r. Ünitenin güvenli
ğ
ini
sa
ğ
lamak için sistem OFN ile “y
ı
kanmal
ı
d
ı
r”. Bu i
ş
lem birkaç kez tekrar edilmelidir.
Bas
ı
nçl
ı
hava veya oksijen bu görev için kullan
ı
lmamal
ı
d
ı
r. Y
ı
kama i
ş
lemi OFN’li sisteme vakumla
girilerek ve çal
ı
ş
ma bas
ı
nc
ı
elde edilene kadar doldurmaya devam edilerek, sonra atmosfere hava
vererek ve en son da bir vakuma çekerek elde edilir. Bu i
ş
lem sistem içinde hiçbir so
ğ
utma maddesi
kalmayana kadar tekrar edilmelidir. Son OFN dolumu kullan
ı
ld
ı
ğ
ı
nda, i
ş
in gerçekle
ş
ebilmesi için sistem
atmosfer bas
ı
nc
ı
na dü
ş
ürülecektir. Borularda lehim i
ş
lemi gerçekle
ş
ecekse bu i
ş
lem hayati öneme
sahiptir. Vakum pompas
ı
n
ı
n ç
ı
k
ı
ş
ı
n
ı
n herhangi bir tutu
ş
turma kayna
ğ
ı
na yak
ı
n olmad
ı
ğ
ı
ndan ve mevcut
havaland
ı
rma oldu
ğ
undan emin olun.
●
Etiketleme
Bu ünite “kullan
ı
mdan al
ı
nd
ı
ve so
ğ
utma maddesi bo
ş
alt
ı
ld
ı
” olarak etiketlenecektir. Bu etikete tarih ve
imza at
ı
lmal
ı
d
ı
r. Ekipman
ı
n üzerinde ekipman
ı
n yan
ı
c
ı
so
ğ
utma maddesi içerdi
ğ
ini belirtlen etiketler
oldu
ğ
undan emin olun.
●
Dolum prosedürleri
Geleneksel dolum prosedürlerine ek olarak a
ş
a
ğ
ı
daki gereklilikler de yerine getirilmelidir.
– Dolum ekipman
ı
n
ı
kullan
ı
rken farkl
ı
so
ğ
utma maddelerinden kontaminasyonun gerçekle
ş
medi
ğ
inden
emin olun.
İ
çlerinde bulunan so
ğ
utma maddesi miktar
ı
n
ı
en aza indirmek için hortumlar ve hatlar
mümkün oldu
ğ
unca k
ı
sa olmal
ı
d
ı
r.
– Silindirler yukar
ı
do
ğ
ru bakacak
ş
ekilde tutulmal
ı
d
ı
r.
– So
ğ
utma maddesi sisteminin sistemi so
ğ
utma maddesiyle doldurmadan önce toprakland
ı
ğ
ı
ndan emin
olun.
– Dolum tamamland
ı
ğ
ı
nda sistemi etiketleyin (zaten etiketlenmemi
ş
se).
– So
ğ
utma maddesi sistemini a
ş
ı
r
ı
doldurmak için ekstra özen gösterilmelidir.
Sistemi yeniden doldurmadan önce OFN ile bas
ı
nc
ı
test edilmelidir. Dolum tamamland
ı
ktan sonra
ancak hizmete almadan önce sistem test edilir. Sahadan ayr
ı
lmadan önce takip eden bir s
ı
z
ı
nt
ı
testi de
yap
ı
lmal
ı
d
ı
r.
Summary of Contents for FTXC20BV1B
Page 2: ......
Page 30: ...1 28 MEMO...
Page 58: ...2 28 MEMO...
Page 86: ...3 28 MEMO...
Page 114: ...4 28 MEMOR NDUM...
Page 142: ...5 28 M MO...
Page 170: ...6 28 ZET...
Page 172: ...7 2 FTXC20 25 35 50 785 250 288 FTXC60 71 1005 288 297...
Page 174: ...7 4 RXC71 930 695 66 12 610 241 350 23 350 75 98...
Page 175: ...7 5 R32 DAIKIN AIR CONDITIONER...
Page 176: ...7 6 R32 2 3 1 1 X 2 R32...
Page 177: ...7 7 ON OFF OFF...
Page 179: ...7 9 1 1 AAA 2 T T 1 M3 16L 2 2 1 1 1 1 1 2 3 7...
Page 180: ...7 10 3 2000...
Page 183: ...7 13 2 1 65 2 3 4 65 3 1 2 3 4 5 6...
Page 184: ...7 14 1 2 3 1 2 3 4 5 6 Mounting plate 7 8 M4 12L 1 50 M4 12L 2 4...
Page 185: ...7 15 50 50 55 4 16 16 16 16 16 16...
Page 192: ...7 22 R32 13 25 OFN...
Page 193: ...7 23 a b c d e f g h 80 i j k...
Page 194: ...7 24 1 2...
Page 195: ...7 25 ON OFF 1 OFF ON 2 1 LED INDICATOR LIGHTS ON OFF SWITCH MODE DISPLAY IR RECEIVER TIMER...
Page 197: ...7 27 10 CO2 GWP 1000 1 2 PCB 10 3...
Page 198: ...7 28...
Page 200: ...8 2 FTXC20 25 35 50 785 250 288 FTXC60 71 1005 288 297 mm mm...
Page 202: ...8 4 RXC71 930 695 66 12 610 241 350 23 350 75 98 mm...
Page 203: ...8 5 R32 DAIKIN AIR CONDITIONER...
Page 204: ...8 6 R32 2 3 1 m 1m Xm2 R32...
Page 205: ...8 7 OFF...
Page 207: ...8 9 1 1 AAA 2 T T 1 M3 16L 2 2 1 1 1 1 inverter 1 2 3 7...
Page 208: ...8 10 3 2000...
Page 211: ...8 13 2 1 65mm 2 3 4 A 65 3 1 2 3 4 5 6...
Page 212: ...8 14 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 M4 12L 1 4mm 50 mm VP 30 M4 12L 2...
Page 213: ...8 15 50 50 55 mm 4 16 16mm 16mm 16 16mm 16mm...
Page 220: ...8 22 t LFL R32 LFL 13 25 OFN OFN OFN OFN OFN...
Page 221: ...8 23 a b c d e f g h 80 i j k...
Page 222: ...8 24 1 2...
Page 225: ...8 27 10 CO2 GWP kg 1000 1 2 PCB 10 3...
Page 226: ...8 28...
Page 254: ...9 28 MEMO...
Page 282: ...10 28 MEMO...
Page 310: ...11 28 NOTATKI...
Page 317: ......
Page 318: ......
Page 319: ......