ACO Haustechnik Lipator-P-RA Instructions For Use Manual Download Page 26

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Betrieb

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Frischfettabscheideranlage Lipator-S-RA/Lipator-P-RA

Element

Funktion

Erklärung

SPS: A

Start Füllvorgang
„Erstbefüllung“

Mit dem Taster (ca. 5 s drücken) wird der Füllvorgang gestartet.
Magnetventil der Fülleinheit öffnet und der Fettabscheider wird
mit einer Wasservorlage versehen.

SPS: Escape

Abbruch Füllvorgang
„Erstbefüllung“

Mit dem Taster kann der Füllvorgang des Fettabscheiders
gestoppt werden.

ESC

Startzeit Fett- bzw.
Schlammabzug

Startzeiten sind im Auslieferungszustand voreingestellt.

ACHTUNG

Anpassungen an den Betriebsablauf,

produktbegleitende Unterlagen „Kurzanleitung: Schaltzeiten

an Zeitschaltuhr einstellen“.

4.2.3 Bedeutung der Anzeigenelemente

Anzeige

Bedeutung

Erklärung

Störung

Anzeige
Sammelstörung

Mit der Leuchte wird eine Störung angezeigt.
Störungsmeldungen, z. B. Motorschutz Krählwerk

Anzeige
Betriebs- bzw.
Störungsmeldungen

An der Anzeige werden Meldungen angezeigt:

■

Achtung Fett-Sammelbehälter voll

■

Achtung Schlamm-Sammelbehälter voll

■

Sicherung Kompressor überprüfen

■

Sicherung Krählwerk überprüfen

■

Sicherung Heizstab überprüfen

■

Sicherung Magnetventile überprüfen

Anzeige
Einstellungen

An der Anzeige werden Einstellungen angezeigt:

■

Öffnungsdauer Magnetventil Fettabzug, im Menü „Zeit
Fetthahn“

■

Öffnungsdauer Magnetventil Schlammabzug, im Menü „Zeit
Sinkstoffhahn“

■

Heizdauer Heizstab, im Menü „Einstellung Heizzeit“

■

Füllzeit Erstbefüllung, im Menü „Zeit Grundfüllung“

Summary of Contents for Lipator-P-RA

Page 1: ...chnik Ausgabe 2017 11 30 0150 65 80_V2 0 Lipator S RA Lipator P RA Lipator S RA aus Edelstahl made of stainless steel Lipator P RA aus Polyethylen made of polyethylene DE Gebrauchsanleitung EN Instruction for Use ...

Page 2: ...in frostgeschützten Räumen Teilentsorgung durch automatischen Fett und Schlammabzug ohne Betriebsunterbrechung Fresh grease separator plant for free standing installation in frostproof rooms Partial disposal through automatic grease and sludge draw off without break in operations ...

Page 3: ...3 84 Lipator S RA Lipator P RA DE EN DE Deutsch Originalanleitung 4 EN English Translation of the original instructions 44 ...

Page 4: ...ale 14 2 3 Ausstattung 15 2 4 Produktidentifikation Typenschild 16 3 Installation 17 3 1 Übersicht der Arbeiten 17 3 2 Sanitärinstallation 18 3 2 1 Anlage aufstellen ausrichten und sichern 18 3 2 2 Bauseitige Leitungen anschließen 19 3 3 Elektroinstallation 22 3 3 1 Elektrische Daten 22 3 3 2 Elektroinstallation 22 4 Betrieb 23 4 1 Inbetriebnahme 23 4 2 Steuerung 24 4 2 1 Bedien und Anzeigeelement...

Page 5: ...ntliche Prüfungen 34 5 3 Jährliche Wartung 35 5 4 5 Jahres Generalinspektion 35 6 Störungsbehebung 36 7 Technische Daten 39 7 1 Abmessungen Lipator S RA 39 7 2 Abmessungen Lipator P RA 40 7 3 Kenndaten Lipator S RA 41 7 4 Kenndaten Lipator P RA 41 7 5 Stromlaufplan der Steuerung 41 Anhang Inbetriebnahmeprotokoll 42 Inhaltsverzeichnis ...

Page 6: ...stellungen und Serviceleistungen z B Sachkundeschulungen Wartungsverträge Generalinspektionen steht der ACO Service gern zur Verfügung ACO Service Im Gewerbepark 11c 36457 Stadtlengsfeld Tel 49 0 36965 819 444 Fax 49 0 36965 819 367 service aco com Gewährleistung Informationen zur Gewährleistung siehe Allgemeine Geschäftsbedingungen http www aco haustechnik de agb Leistungserklärung DoP Leistungse...

Page 7: ...r Abwasser eingeleitet werden das Fette und Öle pflanzlichen und tierischen Ursprungs enthält Andere Einsatz und Verwendungsmöglichkeiten sowie Veränderungen sind nicht erlaubt Schädliche Stoffe dürfen nicht eingeleitet werden z B Fäkalienhaltiges Abwasser Niederschlagswasser Abwasser das mineralische Öle und Fette enthält Abwasser aus Nassentsorgungs Zerkleinerungsanlagen Abwasser aus dem Schlach...

Page 8: ... und der Betrieb von Fettabscheideranlagen unterliegt gesetzlichen Bestimmungen und regionalen Vorschriften z B jeweilige Ortssatzungen Für weitere Informationen sind die entsprechenden Behörden zuständig Folgende Normen dienen zur Orientierung und sind zu ergänzen sowie auf Aktualität zu prüfen DIN 4040 100 Abscheideranlagen für Fette Teil 100 Anforderungen an die Anwendung von Abscheideranlagen ...

Page 9: ... und danach spätestens alle 5 Jahre ist die Fettabscheideranlage nach vorheriger vollständiger Entleerung und Reinigung durch einen Fachkundigen auf den ordnungsgemäßen Zustand und sachgemäßen Betrieb zu prüfen Dabei müssen mindestens folgende Punkte geprüft bzw erfasst werden Bemessung der Abscheideranlage baulicher Zustand und Dichtheit der Abscheideranlage Zustand der Innenwandflächen der Einba...

Page 10: ...ehmen Definition Sachkundige Personen gemäß DIN 4040 100 Als sachkundig werden Personen des Betreibers oder beauftragter Dritter angesehen die auf Grund ihrer Ausbildung ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit gewonnenen Erfahrungen sicherstellen dass sie Bewertungen oder Prüfungen im jeweiligen Sachgebiet sachgerecht durchführen Definition Fachkundige Personen gemäß DIN 4040 100 Fac...

Page 11: ...gen und Infektionen Ein Schutzhelm schützt den Kopf bei niedrigen Deckenhöhen und vor herabfallenden Gegenständen z B beim Transport 1 6 Warnhinweise In der Gebrauchsanleitung sind Warnhinweise durch folgende Warnzeichen und Signalworte gekennzeichnet Warnzeichen und Signalwort Bedeutung GEFAHR Personenschäden Gefährdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder ein...

Page 12: ...lich Transportgurte verwenden Beim Transport der Fettabscheideranlage mit einem Kran bzw Kranhaken Anschlagbänder an der Holzpalette oder an den Transportösen befestigen 1 8 Außerbetriebnahme und Entsorgung Fettabscheideranlage bei der Außerbetriebnahme vollständig entleeren und reinigen Eine nicht ordnungsgemäße Entsorgung gefährdet die Umwelt Regionale Entsorgungsvorschriften beachten und Bautei...

Page 13: ...tzt Abwasserbestandteile mit einer höheren Dichte als Wasser z B Schlamm sinken nach unten und sammeln sich im Schlammsammelraum Tierische und pflanzliche Fette Öle besitzen eine geringere spezifische Dichte als Wasser und steigen somit nach oben und sammeln sich im Fettsammelraum Die konische Ausbildung von Fett und Schlammsammelraum ermöglichen ein effektives Sammeln von Fett und Schlamm auf eng...

Page 14: ...gnetventil Krählwerk langsam laufendes Rührwerk mit Abstreifern im oberen Konus Elektrischer Heizstab Steuerung mit Anschlusskabel und Schuko stecker Betriebsmerkmale Automatische Bestimmung der max Fettschicht durch die Fettsonde Automatische Steuerung des Fett und Schlam mabzugs über pneumatische Kugelhähne ohne Betriebsunterbrechung Automatische Steuerung der Erstbefüllung und Ausgleich des Abz...

Page 15: ...lamm Sammelbehälter 14 Steuerung 15 Deckeleinheit Schlamm Sammelbehälter 16 Gehäuse Kompressor 17 Füllstandsgrenzschalter Schlamm Sammelbehälter 18 Kompressor 19 Schlamm Sammelbehälter 20 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 21 Glasrohr Schlammabzug 22 Abscheidergehäuse 23 Krählwerkswelle mit Abstreifer 24 Schlamm Absaugrohr 25 Schlammsammelraum 26 Fettsammelraum 27 Isoliermatten nicht dargestellt...

Page 16: ...bbildung Typenschild 1 Ausführung des Fettabscheiders Typ 2 Baujahr Woche Jahr 3 Artikel Nr 4 Prüf Konformitätskennzeichnung 5 Herstelleradresse 6 Fettabscheideranlage gemäß EN 1825 1 7 DOP Nr Declaration of Performance 8 Nenngröße 9 Prüfzeichen Zulassungs Nr 10 11 Fettabscheider Inhalt kpl 12 13 14 Fremdüberwachung Prüfstelle 15 Katalog Nr 16 Seriennummer ...

Page 17: ...for sludge draw off Magnetventil Fülleinheit Solenoid valve for filling device Störung Malfunction Reset 9 5 6 2 7 4 10 DC_0150 66 62_V1 0 10 9 8 7 6 5 4 1 2 3 H Hand Hand 0 Aus Off A Automatik Automatic Legende 1 Steuerung 2 Füllstandsgrenzmelder Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sammelbehälter 6 Heizstab 7 Pneumatischer Kugelh...

Page 18: ...eld Tel 49 0 36965 819 444 Fax 49 0 36965 819 367 service aco com H 0 A H 0 A H 0 A H 0 A H 0 A Reset Krählwerk Agiating device Fett Sammelbehälter voll Grease collecting barrel full Schlamm Sammelbehälter voll Sludge collecting barrel full Heizstab Heating rod Kugelhahn Fettabzug Ball valve for grease draw off Hauptschalter main switch Kugelhahn Schlammabzug Ball valve for sludge draw off Magnetv...

Page 19: ...inem mindestens 250 mm langen Zwischenstück gleichwertig Rohrbögen mit entsprechend großem Radius auszuführen Anschließend ist in Fließrichtung eine Beruhigungsstrecke vorzusehen deren Länge mindestens der 10 fachen Nennweite in mm des Zulaufrohres der Fettabscheideranlage entspricht Zulaufleitung aus fettsäurebeständigen Werkstoffen z B KML PP PE ausführen Nennweite der Anschlussmuffe gemäß Nenng...

Page 20: ...ase draw off Hauptschalter main switch Kugelhahn Schlammabzug Ball valve for sludge draw off Magnetventil Fülleinheit Solenoid valve for filling device Störung Malfunction Reset 9 5 6 2 7 4 10 10 9 8 7 6 5 4 1 2 3 H Hand Hand 0 Aus Off A Automatik Automatic Legende 1 Steuerung 2 Füllstandsgrenzmelder Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder...

Page 21: ... 2 Füllstandsgrenzmelder Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sammelbehälter 6 Heizstab 7 Pneumatischer Kugelhahn Fettabzug 8 Fettsonde 9 Krählwerk 10 Magnetventil Fülleinheit Wasserleitung an Fülleinheit anschließen ACHTUNG Regionale Verordnungen für den Anschluss der Fülleinheit an das Trinkwassernetz beachten Eine dauerhafte Was...

Page 22: ...sse sind gemäß Stromlaufplan durchzuführen produktbegleitende Unterlagen Stromlaufplan der Steuerung 3 3 1 Elektrische Daten Kenndaten Leistung 2 85 kW Stromversorgung 230 V 50 Hz Absicherung bauseits 16 A träge bzw gemäß Vorortbedingungen Schutzart Steuerung IP 55 3 3 2 Elektroinstallation Î Î Schukosteckdose für Steuerung gemäß Angaben des Herstellers installieren Î Î Sammelstörmeldung einrichte...

Page 23: ...ung verbinden Hauptschalter einschalten Î Î Sicherungsautomaten einschalten und Automatikbetrieb einstellen Kap 4 2 Steuerung Î Î Heiztemperatur am Heizstab auf max 65 einstellen Î Î Absperrventil in der Kaltwasseranschlussleitung der Fülleinheit öffnen Î Î Fettabscheider bis zum Ruhewasserspiegel Rohrsohle Ablaufstutzen mit Frischwasser Wasservorlage befüllen Über die Zulaufleitung Automatische F...

Page 24: ...r Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sammelbehälter 6 Heizstab 7 Pneumatischer Kugelhahn Fettabzug 8 Fettsonde 9 Krählwerk 10 Magnetventil Fülleinheit 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Anzeigenfeld SPS 2 Taste A 3 Taste ESC Escape 4 SPS speicherprogrammierbare Steuerung 5 Klappe 6 Zeitschaltuhr 7 Schalter...

Page 25: ...Kugelhahn Fettabzug H 0 A Bedienung Kugelhahn Fettabzug Schalterstellung H rastet nicht ein muss gehalten werden Kugelhahn wird manuell geöffnet Ist der Kugelhahn offen leuchtet der Schaltknopf Schalterstellung A rastet ein Kugelhahn wird gemäß den Voreinstellungen an der Zeitschaltuhr und der SPS automatisch geöffnet bzw geschlossen Ist der Kugelhahn offen leuchtet der Schaltknopf Magnetventil H ...

Page 26: ...haltzeiten an Zeitschaltuhr einstellen 4 2 3 Bedeutung der Anzeigenelemente Anzeige Bedeutung Erklärung Störung Anzeige Sammelstörung Mit der Leuchte wird eine Störung angezeigt Störungsmeldungen z B Motorschutz Krählwerk Anzeige Betriebs bzw Störungsmeldungen An der Anzeige werden Meldungen angezeigt Achtung Fett Sammelbehälter voll Achtung Schlamm Sammelbehälter voll Sicherung Kompressor überprü...

Page 27: ...inheit und schließt automatisch 30 s nach Abzugsende Abzugsvolumen wird mit Frischwasser wieder aufgefüllt Krählwerk läuft und steht im Wechsel 2 Std Ein 1 Std Aus 4 2 5 Werksseitige Einstellwerte Nenngröße Kap 2 4 Produktidentifikation Typenschild Nenn größe Startzeit Fettabzug Startzeit Schlammabzug Öffnungsdauer Magnetventil Fettabzug Öffnungsdauer Magnetventil Schlammabzug Heizdauer Heizstab F...

Page 28: ...uer Magnetventil Fettabzug verändern Menüs aufrufen Taste A drücken Menü Zeit Fetthahn wählen Pfeil Taste oder und mit Taste OK bestätigen Wert Zeile sec wählen Pfeil Taste oder und mit Taste OK bestätigen Wert blinkt Wert verändern Pfeil Taste oder und mit Taste OK bestätigen Menü verlassen Taste ESC drücken Zeitschaltuhr ACHTUNG Kanal A Zeiten für Startzeit Fettabzug Kanal B Zeiten für Startzeit...

Page 29: ...Betrieb 29 84 Frischfettabscheideranlage Lipator S RA Lipator P RA DE Schritte Display bzw bzw bzw z B ...

Page 30: ...Betrieb 30 84 Frischfettabscheideranlage Lipator S RA Lipator P RA Schritte Display z B Automatikmodus Zeiten löschen Schritte Display 1 Sekunde ...

Page 31: ...erte nach Anpassung Angepasste Werte bitte handschriftlich eintragen Nenn größe Startzeit Fettabzug Startzeit Schlammabzug Öffnungsdauer Magnetventil Fettabzug Öffnungsdauer Magnetventil Schlammabzug Heizdauer Heizstab Füllzeit Erstbe füllung h h s s s s Lipator S RA 2 4 10 20 25 Lipator P RA 4 10 20 25 ...

Page 32: ...elbehälters wird an der Steuerung angezeigt Leuchttaster Fett Sammelbehälter voll bzw Schlamm Sammelbehälter voll blinkt Betriebsmeldung Achtung Fett Sammelbehälter voll bzw Achtung Schlamm Sammelbehälter voll erscheint im Anzeigenfeld der SPS Durchführung Vollen Sammelbehälter Î Î Spannring lösen 1 Î Î Deckeleinheit abheben 2 Î Î Füllstandsgrenzschalter reinigen 3 Î Î Dichtring reinigen und seitl...

Page 33: ...erspannen 10 9 8 10 Vollen Sammelbehälter Î Î Dichtring zentriert auflegen 11 Î Î Deckel auflegen 12 Î Î Spannring anlegen und Deckel mit Sammelbehälter verspannen 13 12 11 13 Î Î Sammelbehälterinhalt zeitnah entsorgen lassen Î Î Datum und Anschrift des Entsorgungsunternehmens im Betriebstagebuch eintragen Î Î Anzeige an der Steuerung durch Drücken des Leuchttaster quittieren Wechsel des Sammelbeh...

Page 34: ...ionen Entsorgungen Entleerung und Reinigung ACHTUNG Werden bei den Prüfungen Mängel festgestellt darf die Fettabscheideranlage erst wieder in Betrieb genommen werden wenn diese beseitigt sind 5 1 Tägliche Prüfungen Prüfungen durch den Betreiber Fettabscheideranlage auf äußere Schäden prüfen Verunreinigungen im Grobfang der Zulaufleitung entfernen falls vorhanden 5 2 Wöchentliche Prüfungen Prüfunge...

Page 35: ...omatischen Betriebsabläufe prüfen Reinigung der Probenahmeeinrichtung bei Bedarf 5 4 5 Jahres Generalinspektion Prüfungen nach vorheriger Entleerung und Reinigung durch eine fachkundige Person vor Inbetriebnahme und danach spätestens alle 5 Jahre Bemessung der Fettabscheideranlage prüfen Baulicher Zustand und Dichtheit der Fettabscheideranlage gemäß DIN 4040 100 prüfen Zustand der Innenwandflächen...

Page 36: ...r von Fachkräften ausgeführt werden Kap 1 4 Qualifikation von Personen Kontakt mit Abwasser vermeiden und Schutzausrüstungen tragen Kap 1 5 Persönliche Schutzausrüstungen Arbeiten an den Anschlüssen und Leitungen nur im drucklosen Zustand durchführen Verbrennungen durch heiße Oberflächen Motoren abkühlen lassen Anzeige von Störungen Steuerung Kap 4 2 Steuerung Für einen sicheren und störungsfreien...

Page 37: ...lieren ggf defekte Teile austauschen Wasserstand zu niedrig Frischwasserzufuhr kontrollieren Kein Schlammabzug Steuerung 14 ohne Stromversorgung Stromversorgung wieder herstellen Elektriker Automatischer Betrieb ist ausgeschaltet Automatischen Betrieb einschalten Schlamm Sammelbehälter 19 voll Sammelbehälter wechseln Sicherungsautomat Magnetventile hat ausgelöst Sicherungsautomaten wieder einschal...

Page 38: ...mversorgung wieder herstellen Elektriker Automatischer Betrieb ist ausgeschaltet Automatischer Betrieb einschalten Keine Frischwasserzufuhr bauseitig Frischwasserzufuhr bauseitig wieder herstellen Sicherungsautomat Magnetventile hat ausgelöst Sicherungsautomaten wieder einschalten Bei erneutem Auslösen Magnetventil kontrollieren ggf austauschen Geruchbelästigung im Normalbetrieb Geruchverschluss 3...

Page 39: ...H Nenn größe Nenn weite Abmessungen mm OD L B C E ØD H1 H2 H3 H4 H NS DN 2 100 110 1 650 970 90 22 5 640 1 302 1 232 980 1 050 1 800 4 100 110 1 750 1 350 45 15 980 1 400 1 330 990 1 010 1 900 10 150 160 2 200 1 850 45 15 1 500 1 800 1 730 990 1 380 2 320 20 200 200 2 450 2 100 45 0 1 750 1 900 1 830 970 1 490 2 560 25 200 200 2 450 2 100 45 0 1 750 2 000 1 930 970 1 590 2 560 ...

Page 40: ...30 H 2 min 300 OD OD H 1 H Nenn größe Nenn weite Abmessungen mm OD L B ØD H1 H2 H3 H4 H NS DN 4 100 110 1 950 1 350 1 050 1 400 1 330 1 050 1 050 1 850 10 150 160 2 500 1 850 1 520 1 800 1 730 1 060 1 390 2 320 20 200 200 2 750 2 050 1 770 1 900 1 830 1 060 1 450 2 560 25 200 200 2 750 2 050 1 770 2 000 1 930 1 060 1 530 2 660 ...

Page 41: ...400 95 300 1 700 20 200 2 020 120 360 2 380 25 200 2 260 120 360 2 620 7 4 Kenndaten Lipator P RA Nenngröße Nennweite Inhalt Gewicht NS DN max Einzelteil Leer Gefüllt l kg kg kg 4 100 570 80 240 810 10 150 1 570 120 380 1 950 20 200 2 250 160 440 2 690 25 200 2 500 160 470 2 970 7 5 Stromlaufplan der Steuerung Der Stromlaufplan liegt der Steuerung bei und kann bei Verlust von ACO Service nachgefor...

Page 42: ...gen Person erfolgt im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers Datum der Inbetriebnahme Datum der Übergabe Frischfettabscheideranlage Typ Nenngröße Art Nr Serien Nr Baujahr Einsatzort Gebäude Raum Nutzung Gewerblicher Betrieb Straße Ort Verantwortliche Personen Fachkundige Person Abnahme berechtigter Anlagen betreiber Name Telefon Nr Fax Nr Email Anschrift ...

Page 43: ...izstab Funktionsprüfung Fettsonde Funktionsprüfung Fülleinheit Funktionsprüfung Fettabzug Funktionsprüfung Schlammabzug Funktionsprüfung Kompressor Funktionsprüfung Einstellung der Einstellwerte in Steuerung Dichtheit Behälter Armaturen Leitungen Anschlüsse Störmeldeeinrichtung Störungsanzeigen Fernmeldeeinrichtung Sammelstörung Wasservorlage im Abscheider Einweisung durch ausführende Firma Einwei...

Page 44: ...fication nameplate 56 3 Installation 57 3 1 Overview of the work 57 3 2 Sanitary installation 58 3 2 1 Installing aligning and securing the plant 58 3 2 2 Connecting the on site pipes and cables 59 3 3 Electrical installation 62 3 3 1 Electrical data 62 3 3 2 Electrical installation 62 4 Operation 63 4 1 Commissioning 63 4 2 Control 64 4 2 1 Controls and display elements 64 4 2 2 Function of the c...

Page 45: ... checks 74 5 3 Annual maintenance 75 5 4 5 yearly general inspection 75 6 Troubleshooting 76 7 Technical Data 79 7 1 Lipator S RA dimensions 79 7 2 Lipator P RA dimensions 80 7 3 Lipator S RA characteristic data 81 7 4 Lipator P RA characteristic data 81 7 5 Circuit diagram of the control 81 Appendix Commissioning report 82 Table of Contents ...

Page 46: ...rred to as the grease separator ordering spare parts and services e g expert training courses maintenance agreements general inspections please contact ACO Service ACO Service Im Gewerbepark 11c D 36457 Stadtlengsfeld Tel 49 0 36965 819 444 Fax 49 0 36965 819 367 service aco com Guarantee For information on the guarantee see General Terms and Conditions of Business Allgemeine Geschäftsbedingungen ...

Page 47: ...nd oils of vegetable and animal origin may be discharged Other possible uses and applications and changes are not allowed Harmful substances must not be discharged e g Faecal wastewater Surface water Wastewater containing mineral oils and greases Wastewater from wet waste shredder units Wastewater from slaughterhouses Solidifying greases in concentrated form e g deep frying fat The use of biologic...

Page 48: ...l regulations The installation and operation of grease separators is subject to legal provisions and regional regulations e g respective local byelaws Further information is available from the competent authorities The following standards are listed for orientation purposes and are to be added to and checked that they are current DIN 4040 100 Grease separators Part 100 Requirements for the use of ...

Page 49: ...ning the grease separator and then every 5 years at the latest it must be completely drained and cleaned and then checked by a properly qualified technician to ensure that it is in proper working order and operates properly The following items must be checked and recorded as a minimum Dimensioning of the separator Structural condition and leaktightness of the separator Condition of the internal wa...

Page 50: ...ctor Definition of properly qualified personnel in accordance with DIN 4040 100 Properly qualified personnel are personnel of the owner operating company or designated third parties who by virtue of their training knowledge and practical experience ensure that they carry out assessments or tests and inspections in the respective field properly Definition of properly qualified technicians in accord...

Page 51: ... protects the skin from minor mechanical effects and infections A protective helmet protects the head in case of low ceilings and from falling objects e g during transport 1 6 Warnings In the instructions for use warnings are identified by the following warning symbols and signal words Warning symbols and signal words Meaning DANGER Personal injuries Hazard with a high degree of risk which if not ...

Page 52: ...s in its place of installation Use additional transport straps If transporting the grease separator using a crane or crane hook Fasten the sling straps to the wooden pallet or the transport eyebolts 1 8 Decommissioning and disposal Completely drain and clean the grease separator on decommissioning Improper disposal is a hazard for the environment Comply with the regional disposal regulations and r...

Page 53: ...r constituents with a higher density than water e g sludge sink to the bottom and collect in the sludge collection chamber Animal and vegetable greases oils have a lower specific density than water and thus rise to the top and collect in the grease collection area The conical shape of the grease collection area and the sludge collection chamber enable effective collection of grease and sludge in a...

Page 54: ... the inlet operation with solenoid valve Agitating device slow running agitator with scrapers in the upper cone Electric heating rod Control with connection cable and safety plug Operating features Automatic determination of the max grease layer by the grease probe Automatic control of the grease and sludge draw off via pneumatic ball valves without break in operations Automatic control of the fir...

Page 55: ...ol 15 Cover unit sludge collecting barrel 16 Compressor housing 17 Level limit switch sludge collecting barrel 18 Compressor 19 Sludge collecting barrel 20 Pneumatic ball valve sludge draw off 21 Glass tube sludge draw off 22 Separator housing 23 Agitating device with scrapers 24 Sludge extraction pipe 25 Sludge collection chamber 26 Grease collection area 27 Insulation mats not illustrated 28 Hea...

Page 56: ...ure Nameplate 1 Grease separator version type 2 Year built week year 3 Article No 4 Test conformity marking 5 Manufacturer s address 6 Grease separator to EN 1825 1 7 DOP No Declaration of Performance 8 Nominal size 9 Test symbol approval No 10 11 Grease separator capacity complete 12 13 14 Independent quality testing test body 15 Catalogue No 16 Serial number ...

Page 57: ... valve for sludge draw off Magnetventil Fülleinheit Solenoid valve for filling device Störung Malfunction Reset 9 5 6 2 7 4 10 DC_0150 66 62_V1 0 10 9 8 7 6 5 4 1 2 3 H Hand Hand 0 Aus Off A Automatik Automatic Legende 1 Steuerung 2 Füllstandsgrenzmelder Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sammelbehälter 6 Heizstab 7 Pneumatischer...

Page 58: ... Stadtlengsfeld Tel 49 0 36965 819 444 Fax 49 0 36965 819 367 service aco com H 0 A H 0 A H 0 A H 0 A H 0 A Reset Krählwerk Agiating device Fett Sammelbehälter voll Grease collecting barrel full Schlamm Sammelbehälter voll Sludge collecting barrel full Heizstab Heating rod Kugelhahn Fettabzug Ball valve for grease draw off Hauptschalter main switch Kugelhahn Schlammabzug Ball valve for sludge draw...

Page 59: ...wo 45 pipe bends and one connection pipe length at least 250 mm long equivalent pipe bends with correspondingly large radius A calm region must then be provided in the flow direction the length of which is at least equal to 10 times the nominal diameter in mm of the inlet pipe of the grease separator Lay an inlet pipe made of materials resistant to fatty acid e g KML PP PE Nominal diameter of the ...

Page 60: ... off Hauptschalter main switch Kugelhahn Schlammabzug Ball valve for sludge draw off Magnetventil Fülleinheit Solenoid valve for filling device Störung Malfunction Reset 9 5 6 2 7 4 10 10 9 8 7 6 5 4 1 2 3 H Hand Hand 0 Aus Off A Automatik Automatic Legende 1 Steuerung 2 Füllstandsgrenzmelder Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sa...

Page 61: ... DC_0150 66 62_V1 0 10 9 8 7 6 5 4 1 2 3 H Hand Hand 0 Aus Off A Automatik Automatic Legende 1 Steuerung 2 Füllstandsgrenzmelder Schlamm Sammelbehälter 3 Kompressor 4 Pneumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sammelbehälter 6 Heizstab 7 Pneumatischer Kugelhahn Fettabzug 8 Fettsonde 9 Krählwerk 10 Magnetventil Fülleinheit Connecting the water pipe to the filling device IMPOR...

Page 62: ...s must be carried out in accordance with the circuit diagram documents enclosed with the product Circuit diagram of the control 3 3 1 Electrical data Characteristic data Power 2 85 kW Power supply 230 V 50 Hz Fusing on site 16 A time lag or according to the conditions on site Degree of protection Control IP 55 3 3 2 Electrical installation Î Î Install the socket with earth contact for the control ...

Page 63: ...he power supply switch on main switch Î Î Switch on the miniature circuit breakers and set automatic mode Chap 4 2 Control Î Î Set the heating temperature at the heating rod to max 65 Î Î Open the shut off valve in the cold water connection pipe of the filling device Î Î Fill the grease separator with freshwater water trap up to the static water level pipe invert outlet socket via the inlet line I...

Page 64: ...neumatischer Kugelhahn Schlammabzug 5 Füllstandsgrenzmelder Fett Sammelbehälter 6 Heizstab 7 Pneumatischer Kugelhahn Fettabzug 8 Fettsonde 9 Krählwerk 10 Magnetventil Fülleinheit 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 PLC display panel 2 Button A 3 ESC button Escape 4 PLC programmable logic control 5 Flap 6 Timer 7 Switch H 0 A operation of grease draw off ball valve 8 Switch H...

Page 65: ...ted Grease draw off ball valve H 0 A operation of grease draw off ball valve Switch position H does not latch must be held Ball valve is opened manually If the ball valve is open the switching knob is illuminated Switch position A latches Ball valve is opened or closed automatically according to the default settings at the timer and PLC If the ball valve is open the switching knob is illuminated S...

Page 66: ...ise instructions Setting the switching times at the timer 4 2 3 Meaning of the display elements Display Meaning Explanation Fault Group alarm display The lamp indicates a fault Fault signals messages e g agitating device motor protection Display of operating and fault messages Messages are displayed in the display Attention grease collecting barrel full Attention sludge collecting barrel full Chec...

Page 67: ... and sludge draw off and closes automatically 30 s after the end of draw off draw off volume is topped up again with freshwater Agitating device is running and alternates 2 h on 1 h off 4 2 5 Factory settings values Nominal size Chap 2 4 Product identification nameplate Nominal size Grease draw off start time Sludge draw off start time Grease draw off solenoid valve open period Sludge draw off sol...

Page 68: ...e example of Grease draw off solenoid valve open time Open the menus Press button A Select Grease ball valve time Arrow button or and confirm with OK button Select sec line value Arrow button or and confirm with OK button value flashes Change value Arrow button or and confirm with OK button Exit the menu Press the ESC button Timer IMPORTANT Channel A Times for Grease draw off start time Channel B ...

Page 69: ...Operation 69 84 Fresh grease separator plant Lipator S RA Lipator P RA EN Steps Display or or or e g ...

Page 70: ...Operation 70 84 Fresh grease separator plant Lipator S RA Lipator P RA Steps Display e g Automatic mode Deleting times Steps Display 1 second ...

Page 71: ...adjustment Please enter adjusted values by hand Nominal size Grease draw off start time Sludge draw off start time Grease draw off solenoid valve open period Sludge draw off solenoid valve open period Heating rod heating period First fill filling time h h s s s s Lipator S RA 2 4 10 20 25 Lipator P RA 4 10 20 25 ...

Page 72: ...d at the control Illuminated button Grease collecting barrel full and or Sludge collecting barrel full flashes Attention Grease collecting barrel full or Attention Sludge collecting barrel full appears as an operating message in the display panel of the PLC Implementation Full collecting barrel Î Î Undo the clamping ring 1 Î Î Lift off cover unit 2 Î Î Clean level limit switch 3 Î Î Clean sealing ...

Page 73: ...barrel 10 9 8 10 Full collecting barrel Î Î Position sealing ring in centre 11 Î Î Put on cover 12 Î Î Put on clamping ring and fasten cover onto collecting barrel 13 12 11 13 Î Î Have the contents of the collecting barrel disposed of promptly Î Î Enter the date and address of the disposal contractor in the operating log Î Î Acknowledge the display at the control by pressing the illuminated button...

Page 74: ...nance and general inspections Disposal draining and cleaning IMPORTANT If defects are found during the tests or inspections the grease separator must not be put back into service until these defects have been corrected 5 1 Daily checks Checks by the operator company Check grease separator for external damage Remove any dirt or contamination in the coarse trap of the inlet pipe if installed 5 2 Wee...

Page 75: ...he function of the control and automatic operating processes Clean the sampling equipment as and when necessary 5 4 5 yearly general inspection Tests and or inspections following prior draining and cleaning by a properly qualified technician before commissioning and then every 5 years at the latest Check the dimensioning of the grease separator Check the structural condition and leak tightness of ...

Page 76: ...t must be carried out by qualified personnel only Chap 1 4 Personnel qualifications Avoid contact with wastewater and wear protective equipment Chap 1 5 Personal protective equipment Do not carry out work on the connections and pipes unless they are depressurised Burns due to hot surfaces Allow motors to cool Display of faults control Chap 4 2 Control For safe and fault free operation only origina...

Page 77: ...omatic operation is switched off Switch on automatic operation Sludge collecting barrel 19 full Change collecting barrel Solenoid valves miniature circuit breaker has tripped Switch miniature circuit breakers back on again In case of renewed tripping check the solenoid valve and or pneumatic ball valve and replace any defective parts Pneumatic ball valve 20 does not open Check function replace def...

Page 78: ...pply on site Solenoid valves miniature circuit breaker has tripped Switch miniature circuit breakers back on again In case of renewed tripping check the solenoid valve and replace if necessary Odour nuisance in normal operation Odour trap 38 without water trap Check the solenoid valve 2 replace if necessary Clamping ring connections on the separator or collecting barrel are faulty Check the clampi...

Page 79: ...minal size Nominal diamter Dimensions mm OD L B C E ØD H1 H2 H3 H4 H NS DN 2 100 110 1 650 970 90 22 5 640 1 302 1 232 980 1 050 1 800 4 100 110 1 750 1 350 45 15 980 1 400 1 330 990 1 010 1 900 10 150 160 2 200 1 850 45 15 1 500 1 800 1 730 990 1 380 2 320 20 200 200 2 450 2 100 45 0 1 750 1 900 1 830 970 1 490 2 560 25 200 200 2 450 2 100 45 0 1 750 2 000 1 930 970 1 590 2 560 ...

Page 80: ... 2 min 300 OD OD H 1 H Nominal size Nominal diameter Dimensions mm OD L B ØD H1 H2 H3 H4 H NS DN 4 100 110 1 950 1 350 1 050 1 400 1 330 1 050 1 050 1 850 10 150 160 2 500 1 850 1 520 1 800 1 730 1 060 1 390 2 320 20 200 200 2 750 2 050 1 770 1 900 1 830 1 060 1 450 2 560 25 200 200 2 750 2 050 1 770 2 000 1 930 1 060 1 530 2 660 ...

Page 81: ...5 300 1 700 20 200 2 020 120 360 2 380 25 200 2 260 120 360 2 620 7 4 Lipator P RA characteristic data Nominal size Nominal diameter Conten ts Weight NS DN max single component Empty Filled l kg kg kg 4 100 570 80 240 810 10 150 1 570 120 380 1 950 20 200 2 250 160 440 2 690 25 200 2 500 160 470 2 970 7 5 Circuit diagram of the control The circuit diagram is enclosed with the control and if it is ...

Page 82: ... presence of the authorised acceptance inspection representative and the plant operator company Commissioning date Handover date Fresh grease separator plant Type Nominal size Art No Serial No Year built Use location Building room Use Commercial company Street Town city Responsible persons Properly qualified technician Authorised acceptance rep Plant operator compa ny Name Phone No Fax No Email Ad...

Page 83: ...tional test Grease probe Functional test Filling device Functional test Grease draw off Functional test Sludge draw off Functional test Compressor Functional test Setting of the set values in the control Leaktightness Barrels fittings pipes connections Fault signalling equipment Fault displays telecommunication equipment group alarm Water trap in the separator Instruction by installer company Inst...

Page 84: ...ACO Passavant GmbH Im Gewerbepark 11c D 36457 Stadtlengsfeld Tel 49 36965 819 0 Fax 49 36965 819 361 www aco haustechnik de ACO Die Zukunft der Entwässerung ACO Haustechnik ...

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