25
O soldador deve ser preparado da mesma forma que para
o aço macio com as seguintes variantes:
•
Utilizar Árgon puro como gás de protecção.
•
Utilizar um fio de aporto com uma composição
apropriada ao material para soldar
•
Utilizar mós e máquinas de lustrar específicas para o
alumínio sem utilizá-las para outros matériais.
•
Para a soldagem do alumínio, devem-se utilizar as
tochas PUSH-PULL ou SPOOL GUN.
3.3 SOLDADURA DE AÇO INOXIDÁVEL
O soldador deve estar preparado da mesma forma que
para a soldadura do aço macio com as seguintes variantes:
!
Utilizar uma bobine de fio de aço inoxidável compatível
com a composição do aço a soldar.
!
Utilizar uma botija de gás com ARGON 98% + O
2
2%
(composição aconselhada).
A INCLINAÇÃO DA TOCHA E A DIRECÇÃO DA
SOLDADURA ACONSELHADAS ESTÃO ILUSTRADAS
NA FIGURA.
ACABADA A SOLDADURA DEVE-SE DESLIGAR A
MÁQUINA E FECHAR A BOTIJA DE GÁS.
3.4 SOLDADURA DE PONTOS
Para a soldadura de pontos substituir o injector de gás pelo
injector especial para pontos. Fazer pressão com a chama
para obter uma boa junção das placas.
Esta função obtém-se regulando o tempo de soldadura (H
fig. 1) e/ou o tempo de pausa (L fig. 1).
Atençã : as placas deverão estar perfeitamente limpas!
3.5 INSTRUÇÕES PARA A SUBSTITUIÇÃO DO FIO
!
Apagar o soldador no interruptor (1) na posição OFF.
!
Abrir o fecho móvel (23).
!
Cortar com um utensílio bem afiado a ponta terminal
do fio que sai do injector portacorrente. Desbloquear o
grupo de rolos para travar o fio (D fig.2).
!
Enrolar o fio rodando a bobine no sentido contrário
aos ponteiros do relógio.
!
Bloquear a ponta do fio no furo lateral do carrete da
bobine.
!
Desaparafusar a virola do suporte (21), tirar a bobine e
substitui-la por uma nova.
!
Para a montagem da própria, fazer como as instruções
do parágrafo PÔR EM FUNCIONAMENTO.
N.B.
O suporte porta-bobine está preparado para receber
também bobines de 300mm. (15Kg.).
4 MANUTENÇÃO E CONTROLE
4.1 NOTAS GERAIS
ATENÇÃO : O CHOQUE ELÉCTRICO PODE MATAR!
!
Não tocar nas partes eléctricas sob tensão.
!
Apagar o soldador e tirar a ficha da alimentação da
tomada antes de qualquer operação de controle e
manutenção.
As partes em movimento podem causar lesões graves.
!
Manter-se longe das partes em movimento.
!
AS SUPERFÍCIES INCANDESCENTES podem causar
queimaduras graves.
!
Deixar arrefecer o soldador antes de proceder à
manutenção.
!
Limpar periodicamente o pó e os materiais estranhos
que eventualmente estejam depositados no
transformador ou sobre o díodo; para isto usar um
jacto de ar seco e limpo.
!
Para montar novamente o rolo ter em atenção que a
ranhura esteja alinhada com o fio e que corresponda
ao diâmetro do fio usado.
!
Manter constantemente limpo o interior do injector de
gás de forma a evitar que se depositem partículas
metálicas formadas pelas faíscas de soldadura entre o
injector de gás e o injector portacorrente. Certificar-se
que furo de saída do injector portacorrente não esteja
excessivamente largo, em caso contrário substitui-lo.
!
Evitar completamente que o piloto sofra golpes
violentos.
4.2 REPARAÇÃO DO SOLDADOR
A experiência demonstrou que muitos incêndios foram
provocados por reparações não realizadas
convenientemente. Por esta razão, um atento e completo
controle num soldador reparado é tão importante como o
realizado num soldador novo. Alem disso, desta forma, os
produtores podem ser protegidos da responsabilização por
defeitos, quando a culpa é imputável a outros.
4.2.1 Procedimento em caso de reparação
!
Depois de voltar a enrolar o transformador, o soldador
deve superar as provas de tensão aplicadas segundo
o indicado na tabela 2 de 6.1.3. da norma EN 60974
(CEI 26.13).
!
Deve verificar-se se a máquina está conforme o
indicado no ponto 6.1.3.
!
Se não foi efectuado nenhum enrolamento, um
soldador que tenha estado limpo e/ou revisto deve
superar uma prova de tensão aplicada com os valores
das tensões de prova igual ao 50% dos valores dados
na tabela 2 de 6.1.3. Deve verificar-se se a máquina
está conforme o indicado no ponto 6.1.3.
!
Depois do enrolamento e/ou substituição de partes, a
tensão em vazio não deve superar os valores
expostos em 10.1 de EN 60974.
!
Se as reparações não são realizadas pelo produtor, os
soldadores reparados, nos quais se tenham
substituído ou modificado algum componente, devem
ser marcados de forma a que possa ser identificado
quem realizou a reparação.
4.2.2 Cuidados a ter durante uma reparação
Depois de ter realizado uma reparação ter atenção para
reordenar os cabos de forma que haja um isolamento
seguro entre o lado primário e o lado secundário da
máquina. Evitar que os fios possam entrar em contacto
com partes em movimento ou partes que aquecem durante
o funcionamento. Remontar, por outro lado, todas as
ligações como na máquina original de forma a que se
acidentalmente um condutor se parte ou se desligue, possa
haver uma ligação entre o primário e o secundário.
