21
a hacer rebotar la antorcha; si la velocidad es
demasiado baja, el hilo funde en gotas continuas o el
arco no se queda encendido.
N.B.: Para conseguir soldaduras bien empalmadas y
protegidas hay que realizar la soldadura siempre a partir de
la izquierda hacia la derecha y de arriba hacia abajo. Al
final de cada soldadura, sacar las escorias.
3.2 SOLDADURA DEL ALUMINIO
La soldadura debe ser preparada como para la soldadura
del acero dulce, aplicando las siguientes variaciones:
!
Utilizar Argon puro como gas de protección.
!
Utilizar un hilo de adjunción de composición adecuada
al material base por soldar.
!
Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el
aluminio que no sean utilizadas nunca para otros
materiales.
!
Para la soldadura del aluminio se deberán usar las
antorchas PUSH-PULL P2KP y SPOOL GUN.
3.3 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE
La soldadura debe ser preparada de la misma manera que
para la soldadura del acero dulce excepto por las
siguientes variaciones:
!
Utilizar una bobina de hilo de acero inoxidable
compatible con la composición del acero para soldar.
!
Utilizar una bombona con mezcla de ARGÓN 98% +
O2 2% (composición aconsejada).
LA INCLINACIÓN DE LA ANTORCHA Y LA DIRECCIÓN
DE SOLDADURA ACONSEJADAS SE HALLAN
INDICADAS POR LA ILUSTRACIÓN.
AL FINAL DE LA SOLDADURA HAY QUE RECORDARSE
DE APAGAR LA MAQUINA Y DE CERRAR LA VALVULA
DE LA BOMBONA DEL GAS.
3.4 SOLDADURA POR PUNTOS
Para soldadura por puntos es preciso substituir la tobera
gas para soldadura con la especial por puntos. Prense muy
bien por medio de la antorcha al filo de obtener un buen
acercamiento de las chapes.
Lo que se obtiene al regular el tiempo de soldadura (H fig.
1) y/o el tiempo de pausa (L fig. 1).
ATENCIÓN: las chapes habrán de ser perfectamente
limpias.
3.5 INSTRUCCIONES PARA LA SUBSTITUCIÓN DE LA
BOBINA DE HILO
Apagar la soldadora: el interruptor (1) tiene que hallarse en
la posición OFF.
!
Quitar el alojamiento móvil (23).
!
Cortar por medio de un utensilio bien afilado la punta
terminal del hilo que sale de la tobera portacorriente.
!
Desbloquear el grupo sujeta-hilo (D fig. 2).
!
Arrollar el hilo girando la bobina en sentido antihorario.
!
Bloquear el cabo del hilo en el agujero lateral del
carrete de la bobina.
!
Destornillar la tuerca del soporte (21), quitar la bobina
y reemplazarla.
Por el montaje de la misma comportarse como descrito en
el párrafo instalación y puesta en marcha.
N.B.:
El soporte portabobinas queda recibir las bobinas ø
200 mm 5 kg como las bobinas ø 300 mm 15 kg.
4 MANUTENCIÓN Y CONTROLES
4.1 NOTAS GENERALES
ATENCIÓN: EL SHOCK ELÉCTRICO PUEDE MATAR
!
No tocar partes eléctricas que estén bajo tensión.
!
Apagar la soldadora y desconectar el enchufe del
generador de energía antes de cualquier operación de
control y manutención.
Las partes en movimiento pueden causar graves
lesiones.
!
Mantenerse distante de las partes en movimiento.
!
SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar
graves quemaduras.
!
Dejarlas enfriar antes de proceder a la manutención.
!
Quitar el polvo periódicamente, al igual que cualquier
tipo de material extraño que se hubiera depositado en
el transformador o sobre los diodos; para dicha
operación usar un chorro de aire seco y limpio.
!
Cuando se arma nuevamente el rollo que recoge el
alambre hay que poner atención a que la ranura
coincida con el alambre y que corresponda al
diámetro del alambre usado.
!
Mantener constantemente limpio el interior de la
boquilla del gas de manera de evitar puentes
metálicos, formados por salpicaduras de soldadora,
entre la boquilla del gas y la boquilla portacorriente.
Cerciorarse que el orificio de salida de la boquilla
portacorriente no se alargue excesivamente, si ello
sucediera hay que cambiarlo.
!
Hay que evitar absolutamente los movimientos
bruscos de la antorcha y los golpes violentos.
4.2 REPARACIÓN DE LA SOLDADURA
La experiencia ha demostrado que muchos accidentes se
deben a reparaciones hechas sin los conocimientos
necesarios. Por esta razón, un control atento y completo de
la soldadora que ha sido reparada es tan o más importante
que el control realizado a una soldadora nueva. Además,
de esta manera los productores quedan exentos de asumir
responsabilidades de defectos producidos por otras
personas.
4.2.1 Prescripciones a las cuales atenerse para
efectuar las reparaciones.
!
Después de haber enrollado el transformador y las
inductancias la soldadora, tiene que superar las
pruebas de tensión aplicadas según cuanto se indica
en el cuadro 2 de 6.1.3 DE LA NORMA EN 60974
(CEI 26.13). La conformidad tiene que ser verificada
de acuerdo a lo especificado en 6.1.3.
!
Si no se ha realizado ningún rebobinado, una
soldadora que se hubiera limpiado y o revisado, tiene
que superar una prueba de tensión aplicada con
valores de las tensiones de prueba equivalentes al
50% de los valores dados en el cuadro 2 de 6.1.3. La
conformidad debe ser verificada de acuerdo a lo
especificado en 6.1.3.
!
Después de haber enrollado y o haber cambiado una
pieza la tensión a vacío no debe superar los valores
expresados en 10.1 d EN 60974.
!
Las soldadoras reparadas a las cuales se les haya
cambiado o modificado alguno de sus elementos,
tienen que ser marcadas de manera que se pueda
identificar quien ha ejecutado la reparación.
4.2.2 Operaciones que cabe llevar a efecto después de
