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Wilo DD-I, Installation And Operating Instructions Manual

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Wilo DD-I Installation And Operating Instructions Manual Download Page 166

en

Appendix

166

WILO SE 2020-12

Code

Type

Fault

Cause

Remedy

5000

D

Clog Detection Teach
Failure

Teach-in process not completed:
- Pump switched to manual mode or
pump stopped during teach-in pro-
cess.
- Timeout because setpoint fre-
quency has not been reached.

Check pump for clogging.

Make sure the level in the run-down tank is suffi-
cient.

Check the settings for the teach-in process in the
Digital Data Interface.

6000

C/D

Emerged Operation -
Limit Temperature

Adjusted temperature value
reached.

Check the settings of the "Non-immersed opera-
tion" function in the Digital Data Interface.

6001

C/D

Clog Detection

Potential deposits in the hydraulics

Activate "Cleaning sequence" function.

6002

C/D

Motor Vibration X -
Warning

Vibration limit value exceeded.

Check pump and installation (e.g. not running
smoothly, poor duty point, distorted installation).

Check vibration limit values in the Digital Data In-
terface and correct if necessary.

6003

C/D

Motor Vibration Y -
Warning

Vibration limit value exceeded.

Check pump and installation (e.g. not running
smoothly, poor duty point, distorted installation).

Check vibration limit values in the Digital Data In-
terface and correct if necessary.

6004

C/D

Motor Vibration Z -
Warning

Vibration limit value exceeded.

Check pump and installation (e.g. not running
smoothly, poor duty point, distorted installation).

Check vibration limit values in the Digital Data In-
terface and correct if necessary.

6005

C/D

Vibration Input 1 -
Warning

Vibration limit value exceeded.

Check pump and installation (e.g. not running
smoothly, poor duty point, distorted installation).

Check vibration limit values in the Digital Data In-
terface and correct if necessary.

6006

C/D

Vibration Input 2 -
Warning

Vibration limit value exceeded.

Check pump and installation (e.g. not running
smoothly, poor duty point, distorted installation).

Check vibration limit values in the Digital Data In-
terface and correct if necessary.

8001

D

Auto Setup Failed

Unable to complete automatic
parameter configuration.

Frequency converter set to "Stop".

Check the frequency converter settings in the Di-
gital Data Interface and restart automatic para-
meter configuration.

8002

D

Auto Setup Timed Out

2 minute time limit exceeded.

Frequency converter set to "Stop".

Check the frequency converter settings in the Di-
gital Data Interface and restart automatic para-
meter configuration.

10004

I

Pump Kick is Running

Pump has exceeded the permissible
standstill time.

10005

I

Cleaning-Cycle is Run-
ning

Cleaning sequence in progress:
- Prior to each pumping process
- Clogging detected

10006

I

Teach was Successful

Teach-in process for clogging de-
tection completed.

10007

I

Update Succeeded

Update completed.

10008

I

Update Failed

Unable to complete update.

Contact customer service.

9

Appendix

9.1

Fieldbus: Parameter overview

The individual fieldbus parameters for the fieldbus types Modbus TCP and OPC UA are
listed below.

NOTICE! The parameters for the LSI master are listed for each fieldbus type in a sep-
arate table!

NOTICE! For the fieldbus "ModBus TCP", the slave number is: 255, Port: 502!

Summary of Contents for DD-I

Page 1: ...Pioneering for You Wilo DD I 6088785 Ed 02 2020 12 zh CHS 安装及操作说明 en Installation and operating instructions ...

Page 2: ......

Page 3: ...3 Chinese simplified 4 English 96 ...

Page 4: ...模块 额外的输入和输出端 9 4 电气连接 9 4 1 工作人员资格鉴定 9 4 2 前提条件 9 4 3 Digital Data Interface 接线电缆 10 4 4 系统模式 DDI 11 4 5 系统模式 LPI 13 4 6 系统模式 LSI 21 4 7 潜在爆炸环境中的电气连接 31 5 操作 31 5 1 系统要求 31 5 2 用户账号 31 5 3 操作元件 32 5 4 应用输入内容 修改内容 32 5 5 首页 32 5 6 侧边栏菜单 36 6 配置 36 6 1 运营者的责任 36 6 2 工作人员资格鉴定 36 6 3 前提条件 36 6 4 首次配置 36 6 5 设置 41 6 6 功能模块 51 7 额外信息 60 7 1 Backup Restore 60 7 2 Software update 60 7 3 Vibration Sample 6...

Page 5: ...zh CHS 安装及操作说明 Wilo DD I 5 9 1 现场总线 参数概览 69 9 2 LSI 系统模式的示例电路图 88 ...

Page 6: ...律法规或 其他网络内部规定以外 还须遵守以下要求 ƒ 禁用无用的信道 ƒ 为访问设定安全密码 ƒ 立刻更换厂方初始密码 ƒ 另安装安全应用程序进行保护 ƒ 采用符合最新 IT 安全要求和现行标准的防护措施 如设置 VPN 进行远程访 问 如果产品损坏或产品造成的损坏是由于网络连接或其访问问题而造成的 Wilo不承 担任何责任 1 4 软件功能范围 本说明完整地阐述了 Digital Data Interface 软件的功能范围 但根据订单确认书的 约定 仅向客户介绍 Digital Data Interface 软件的功能范围 客户事后可自愿申 请 Digital Data Interface 软件提供的其他功能 1 5 个人隐私信息 使用本产品不牵涉到处理个人隐私信息 注意 为了避免违反个人隐私保护法 安装和维护日志栏内不得登记个人隐私信息 如姓名 地址 电子邮箱地址 电话 号码等信息 ...

Page 7: ...件 必要的信息请参考各个部件的 生产商说明书 内置电容式传感器 CLP01 根据 2014 34 EU 指令进行了单独的型式测试 标识为 II 2G Ex db IIB Gb 2 4 数据安全性 在将产品嵌入网络中时 要遵守针对网络 尤其是针对网络安全性的所有要求 为 此买方或运营者必须遵守所有有效的国家以及国际准则 比如 Kritis 条例 或法 律 2 5 在关键安全应用中紧急运行 通过相应设备中输入的参数控制水泵以及变频器 另外在 LPI 和 LSI 模式下会覆盖 变频器的水泵参数组 1 为快速排除故障 推荐创建并集中保存相应配置的备份 注意 在关键安全应用中可以在变频器中保存另一项配置 在出现故障时 变频 器可以通过该配置在紧急运行模式下继续运行 3 产品说明 3 1 结构 Digital Data Interface 是一种集成在电机中的通讯模块 包括集成式网络服务器 通 过用户...

Page 8: ... 系统模式 DDI LPI LSI 用户界面 网络服务器 语言选择 用户密码 上传 下载配置 重置为工厂设定 数据显示 铭牌数据 测试协议 o o o 安装日志 维护日志 数据收集和保存 内部传感器 通过现场总线连接的内部传感器 变频器 泵站 接口 外部输入 输出端支持 ModBus TCP OPC UA o o o 变频器的控制装置 控制和调节功能 非浸入运行 堵塞识别 清洁过程 外部调节值 模拟 数字 外部关闭 泵启动 干转保护 防洪 水泵更换 备用水泵 选择水泵运行模式 液位控制装置带液位传感器和浮子开关 PID 控制 冗余主泵 可选的停止液位 高效 HE 控制器 图例 不可用 o 可选 可用 3 4 输入端 Digital Data Interface 有两个集成传感器和九个外部传感器接口 ...

Page 9: ...02 3x 模拟和 6x 数字输入端 3x 数字输出端 注意 系统模式 LSI 必须使用Wilo IO 2 为探测所有所需的测量值 在设备规划中设计的是 Wilo IO 2 ET 7002 没有额 外的 Wilo IO 2 无法控制系统 4 电气连接 危险 小心触电死亡 执行电气作业时不按规定操作 会发生电击致死事故 电气作业必须由专业电 工按照当地的相关规定执行 危险 接线错误存在爆炸风险 如果在爆炸性气体危险环境内使用水泵 则接线错误可能导致爆炸风险 注意 以下几点 安装干转保护 通过 Ex i 评测继电器连接浮子开关 通过齐纳安全栅连接液位传感器 连接 Safe Torque Off STO 上的电机过热保护和干转保护 注意章节 潜在爆炸环境中的电气连接 中的相关说明 4 1 工作人员资格鉴定 工作人员必须满足以下前提条件 ƒ 专业电工 ƒ 有关压接网线的网络知识 4 2 前提条件 ...

Page 10: ...合电缆作为控制电缆 混合电缆将两种电缆统一为一体 ƒ 控制电压和绕组保护的信号电缆 ƒ 网线 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 Fig 1 混合电缆示意图 序号 芯线编号 芯线颜色 说明 1 外侧电缆包皮 2 外侧电缆屏蔽层 3 内侧电缆包皮 4 内侧电缆屏蔽层 5 1 Digital Data Interface 电源连接芯线 工作电压 24 VDC 12 30 V FELV 最高 4 5 W 2 6 3 4 PTC 电机绕组中的 PTC 传感器连接芯线 工作电压 2 5 至 7 5 VDC 7 白色 wh RD 准备网线 安装一同提供的 RJ45 插头 黄色 ye TD 橙色 og TD 蓝色 bu RD 注意 大面积地放置电缆屏蔽层 技术数据 ƒ 型号 TECWATER HYBRID DATA ƒ 芯线 外侧电缆束 4x0 5 ST ƒ 芯线 内侧电缆束 2x 2x22AW...

Page 11: ... Router ModBus TCP OCP UA 安装了网络浏览器的 笔记本电脑 触摸面板 Wilo IO 1 6x 数字输入端 6x 数字输出端 Wilo IO 2 3x 模拟输入端 6x 数字输入端 3x 数字输出端 以太网 Modbus 信号线 控制电缆 电源连接 可选 1 2 3 4 Fig 2 安装建议 1 控制柜 2 有数字和模拟输入 输出端的 I O 模块 3 运营者方面 上级控制装置 4 液位传感器 4 4 1 水泵电源连接 将电机与现场的开关设备相连 有关电机接通方式和接口的信息请参考生产商说明 书 注意 大面积地放置电缆屏蔽层 ...

Page 12: ...查看和设置当前温度值和极限温度 硬件方面安装的 PTC 传感器定义最高 绕组温度 在紧急情况下关闭电机 小心 执行功能检测 在连接 PTC 传感器之前 检查电阻器 使用电阻表测量温 度传感器的电阻器 PTC 传感器的耐低温性介于 60 至 300 欧姆之间 将 PTC 传感器与现场的开关设备相连 ƒ 工作电压 2 5 至 7 5 VDC ƒ 芯线 3 和 4 ƒ PTC 传感器的评测继电器 比如扩展Wilo EFC PTC 热变电阻器 卡 MCB 112 或 CM MSS 继电器 危险 接线错误存在爆炸风险 如未正确连接电机过热保护 在易爆区域内因爆炸存在生命危险 接线工作须 由专业电工执行 在潜在爆炸环境中使用时 适用下列原则 通过一个评测继电器连接电机过热保护 温度限制装置引发的关闭操作 必须通过重启锁定功能实现 只有手动操作 解锁按键之后 才允许重启 4 4 4 网络接口 准备控制电...

Page 13: ...6x 数字输入端 6x 数字输出端 Wilo IO 2 3x 模拟输入端 6x 数字输入端 3x 数字输出端 3x 输入端 可自由配置 高水位 空运行 泄漏警告 泄漏警报 重置 High Clog Limit 2x 输入端 可自由配置 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 0 10 V 2x 输出端 可自由配置 运行 上升电平 下降电平 警告 故障 正在执行清洁序列 1x 输出端 可自由配置 频率 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 数字输入端 继电器输出端 模拟输入端 模拟输出端 以太网 Modbus 信号线 控制电缆 可选 防爆应用 中的义务 1 2 3 4 4 5 5 6 7 电源连接 Fig 3 有启停功能的安装建议 1 变频器 2 变频器的 MCA 122 扩展模块 包括在供货范围内 3 变频器的 MCB 112 扩展模块 4 变频器...

Page 14: ... 数字输出端 Wilo IO 2 3x 模拟输入端 6x 数字输入端 3x 数字输出端 3x 输入端 可自由配置 高水位 空运行 泄漏警告 泄漏警报 重置 High Clog Limit 1x 输入端 可自由配置 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 0 10 V 2x 输出端 可自由配置 运行 上升电平 下降电平 警告 故障 正在执行清洁序列 1x 输出端 可自由配置 频率 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 数字输入端 继电器输出端 模拟输入端 模拟输出端 以太网 Modbus 信号线 控制电缆 电源连接 可选 防爆应用 中的义务 1 2 3 4 4 5 5 6 7 额定值 Fig 4 有模拟额定值规定的安装建议 1 变频器 2 变频器的 MCA 122 扩展模块 包括在供货范围内 3 变频器的 MCB 112 扩展模块 4 变频器上的输入...

Page 15: ...6x 数字输出端 Wilo IO 2 3x 模拟输入端 6x 数字输入端 3x 数字输出端 3x 输入端 可自由配置 高水位 空运行 泄漏警告 泄漏警报 重置 High Clog Limit 2x 输入端 可自由配置 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 0 10 V 2x 输出端 可自由配置 运行 上升电平 下降电平 警告 故障 正在执行清洁序列 1x 输出端 可自由配置 频率 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 数字输入端 继电器输出端 模拟输入端 模拟输出端 以太网 Modbus 信号线 控制电缆 电源连接 可选 防爆应用 中的义务 1 2 3 4 4 5 5 6 7 Fig 5 有 ModBus 的安装建议 1 变频器 2 变频器的 MCA 122 扩展模块 包括在供货范围内 3 变频器的 MCB 112 扩展模块 4 变频器上的输入端...

Page 16: ...机绕组中的 PTC 传感器接口 变频器 Wilo EFC 危险 错误连接时有生命危险 如果在爆炸性气体危险环境内使用水泵 请注意 潜在爆炸环境中的电气连接 章 节 19 27 29 32 33 20 37 Fig 8 端子 Wilo EFC 端子 控制电缆芯线 说明 50 3 10 VDC 电源 33 4 数字输入端 PTC WSK 通过电机绕组中的 Pt100 或 Pt1000 传感器在软件方面进行电机过热保护 可通过 用户界面查看和设置当前温度值和极限温度 硬件方面安装的 PTC 传感器定义最高 绕组温度 在紧急情况下关闭电机 小心 执行功能检测 在连接 PTC 传感器之前 检查电阻器 使用电阻表测量温 度传感器的电阻器 PTC 传感器的耐低温性介于 60 至 300 欧姆之间 4 5 4 网络接口 变频器 Wilo EFC 准备控制电缆的网线 安装一同提供的 RJ45 插头 比如与 ...

Page 17: ...闭 注意 输入端直接接通变频器 ƒ Safe Torque Off STO 安全关闭 注意 如果不需要该输入端 在端子 12 和 27 之间安装短接 在硬件方面通过变频器关闭水泵 不依赖于水泵控制器 不会自动重启 重启 锁定功能 注意 如果不需要该输入端 在端子 12 和 37 之间安装短接 可以为 Digital Data Interface 中的自由输入端分配以下功能 ƒ High Water 高水位警报信号 ƒ Dry Run 干转保护信号 ƒ Leakage Warn 外部密封室监控信号 在出现故障时输出一条故障信息 ƒ Leakage Alarm 外部密封室监控信号 在出现故障时关闭水泵 可通过警报类型在配置中设置 其他状态 ƒ Reset 用于重置故障信息的外部信号 ƒ High Clogg Limit 激活更高的堵塞识别公差 Power Limit High 相应功能的触点类...

Page 18: ... Interface 中设置测量范围 可以在 Digital Data Interface 中分配以下功能 ƒ External Control Value 通过上级控制装置作为模拟信号规定控制水泵转速的额定值 ƒ Level 探测当前液位 以探测数据 数字输出端上 上升 和 下降 电平功能的基础 ƒ Pressure 探测当前系统压力 以探测数据 ƒ Flow 探测当前流量 以探测数据 4 5 7 继电器输出端接口 在连接继电器输出端时请注意以下方面 ƒ 使用屏蔽电缆 ƒ 可以为继电器输出端自由选择相应的功能 在 Digital Data Interface 中分配相应 的功能 注意 注意生产商说明书 详细信息请阅读并遵守变频器的说明书 变频器 Wilo EFC ƒ 2x C 形继电器输出端 注意 为准确定位继电器输出端 注意生产商说明书 ƒ 开关容量 240 VAC 2 A 在继电器输...

Page 19: ...A 注意 也可以在 Digital Data Interface 中设置测量范围 可以在 Digital Data Interface 中分配以下功能 ƒ Frequency 显示当前实际频率 ƒ Level 显示当前液位 注意 在显示时 必须在一个输入端上连接相应的信号变送 器 ƒ Pressure 显示当前工作压力 注意 在显示时 必须在一个输入端上连接相应的信号变 送器 ƒ Flow 显示当前流量 注意 在显示时 必须在一个输入端上连接相应的信号变送 器 4 5 9 输入 输出端扩展接口 LPI 模 式 注意 注意阅读详细文档 此外还应阅读生产商说明并遵守其中列举的各项要求 以便按规定使用产品 Wilo IO 1 Wilo IO 2 概述 型号 ET 7060 ET 7002 电源连接 10 30 VDC 10 30 VDC 运行温度 25 75 C 25 75 C 尺寸 宽 x 长...

Page 20: ...I O 模块的型号 I O 模块概述 R Vs B GND IN1 IN2 IN4 IN5 9 1 E1 IN3 IN0 IN COM 23 10 N A N A RL0 NO RL0 COM RL1 NO RL1 COM RL2 NO RL2 COM RL3 NO RL3 COM RL4 NO RL4 COM RL5 NO RL5 COM Fig 10 Wilo IO 1 ET 7060 端子 1 7 数字输入端 端子 8 电源连接 端子 9 电源连接 端子 12 23 继电器输出端 常开触点 NO 23 10 IN 5 IN 4 IN 3 IN 2 IN 1 IN 0 IN COM IN COM RL2 COM RL2 NO RL1 COM RL1 NO RL0 COM RL0 NO R Vs B GND Vin 2 Vin 1 Vin 0 Vin 0 9 1 E1 Vin 1 Vin...

Page 21: ...ital Data Interface 和自己的变频器 ƒ 1 个 I O2 模块 ƒ 1 个适用于额定值规定参数的液位传感器 Wilo EFC Wilo EFC Switch Router Wilo I O 2 HMI ModBus TCP ModBus TCP STO STO max 4 高水位启动 启动水位 高水位停止 备选启动 停止水位 备选关断水位 干转运行 以太网 Modbus 信号线 传感器 控制电缆 电源连接 可选 防爆应用 中的义务 Fig 12 LSI 系统模式接口 系统概览 泵站独立工作 不需要上级控制系统 在输出端上或通过现场总线可以使用各种功 能 以限制与上级控制系统的交互 ƒ 系统释放 ƒ 故障和警告信号 ƒ 测量值传输 ...

Page 22: ...igital Data Interface 分配对应的功能 Switch Router Wilo I O 2 HMI Ethernet 以太网 Modbus 信号线 传感器 控制电缆 电源连接 可选 防爆应用 中的义务 2 个输入端 可自由配置 压力 流量 4 个输入端 可自由配置 复位 外部释放 泵送 备选启动水位 3 个输出端 可自由配置 运行 上升水位 下降水位 错误 警告 冲洗周期激活 液位 数字输入端 模拟输入端 继电器输出端 齐纳 安全栅 防爆断路 继电器 变频器 Safe Torque off STO 干转运行 高水位 Fig 13 LSI 系统模式接口 I O2 模块 ...

Page 23: ...rd PTC Switch Router Start Stop Extern Off PTC Safe Torque Off STO MCA 122 MCB 112 HMI ModBus TCP 以太网 Modbus 信号线 传感器 控制电缆 电源连接 可选 防爆应用 中的义务 3 个输入端 可自由配置 泄漏警告 泄漏警报 High Clog Limit 1x 输出端 可自由配置 频率 液位 压力 流量 信号类型 0 20 mA 4 20 mA 2 个输出端 可自由配置 运行 警告 错误 冲洗周期激活 模拟输出端 数字输入端 继电器输出端 Fig 14 LSI 系统模式接口 变频器 小心 始终占用数字输入端 Start Stop Extern off 和 Safe Torque Off 如果 不需要该输入端 则安装短接 ...

Page 24: ...vel Controller 最多可以定义 6 个切换水位 为每个切换水位设置水泵数量和所需的运行频率 4 6 1 2 调控模式 PID Controller 使用 PID 控制时 额定值可以参考系统中的恒定流量 液位或压力关联 所有已接 通水泵的调控输出频率均相同 根据额定值偏差和输出频率 在一段时间延迟后接 通或关闭水泵 额定值 PID 系统 实际值 水泵 选择 压力 液位 流量 输出 频率 泵数量 Fig 15 带 PID 控制器的控制回路 注意 系统中必须始终装有液位传感器以进行 PID 控制 还需配备相应的传感器 以进行针对压力或流量采集的额定值设定 PID 控制器包括三个部分 Κρ Td 1 Τί d dt FMIN FMAX 比例 积分 微分 Fig 16 PID 控制器 ƒ 比例 ƒ 积分 ƒ 微分 FMIN FMAX 指系统限值中 Min Max Frequency 的数...

Page 25: ...频率时始终将系统的边界条件考虑 在内 ƒ 调节参数 ƒ 管路参数 ƒ 集水坑几何形状 HE 控制器仅控制一个激活的水泵 系统中的所有其他水泵均被当作备用水泵 进 行水泵更换时 将所有现有水泵考虑在内 持续监控系统曲线 以确保运行可靠 如果系统曲线与额定状态的偏差过大 则需 采取应对措施 注意 计算系统曲线需要在不同频率下进行流量测量 如果泵站没有流量测量设 备 则计算输送流量 如何激活 HE 控制器 在 Digital Data Interface 中设置以下参数 以激活 HE 控制器 1 设置调节参数 2 设置管路参数 3 计算管路 计算持续约 1 3 分钟 4 保存集水坑几何形状 随着下一次水泵启动自动开始系统曲线测定 有关设置的更多信息请参见 LSI 系统模式的扩展预调试 一章 系统曲线测定 测定时最好使用 4 个频率 它们是最低频率和额定频率之间的等距频率 每个频率 使用 2 次 ...

Page 26: ...在达到设定的泵送循环数量后自动激活备选关断水位 水位值必须处在关 断水位和干转保护水位之间 ƒ 最低和最高工作频率 ƒ 干转运行传感器源 ƒ 4 6 3 水泵电源连接 变频器 Wilo EFC DC BR B M A I N S L1 L2 L3 91 92 93 99 U V W MOTOR 99 Fig 19 水泵接口 Wilo EFC 端子 芯线名称 96 U 97 V 98 W 99 接地 PE 将电机接线电缆穿过电缆螺纹接头引入变频器中并进行固定 按照接线图连接芯 线 注意 大面积地放置电缆屏蔽层 4 6 4 电机绕组中的 PTC 传感器接口 变频器 Wilo EFC 危险 错误连接时有生命危险 如果在爆炸性气体危险环境内使用水泵 请注意 潜在爆炸环境中的电气连接 章 节 19 27 29 32 33 20 37 Fig 20 端子 Wilo EFC 端子 控制电缆芯线 说明 5...

Page 27: ...O 27 External Off 常闭触点 NC 37 Safe Torque Off STO 常闭触点 NC 19 29 32 可自由选择 预分配的输入端的功能说明 ƒ 开始 在 LSI 系统模式下不需要 在端子 12 和 18 之间安装短接 ƒ External Off 在 LSI 系统模式下不需要 在端子 12 和 27 之间安装短接 ƒ Safe Torque Off STO 安全关闭 在硬件方面通过变频器关闭水泵 不依赖于水泵控制器 不会自动重启 重启 锁定功能 注意 如果不需要该输入端 在端子 12 和 37 之间安装短接 可以为 Digital Data Interface 中的自由输入端分配以下功能 ƒ Leakage Warn 外部密封室监控信号 在出现故障时输出一条故障信息 ƒ Leakage Alarm 外部密封室监控信号 在出现故障时关闭水泵 可通过警报类型在配置...

Page 28: ...2 4 中温接口 COM 5 常开触点 NO 6 常闭触点 NC 可以在 Digital Data Interface 中分配以下功能 ƒ Run 水泵的单泵运行信号 ƒ Error 水泵的单泵故障信号 警报 ƒ Warning 水泵的单泵故障信号 警告 ƒ Cleaning 水泵的清洁序列开始时的信号 Rising Level 和 Falling Level 功能连接在 I O 模块上并在 Digital Data Interface 中进 行分配 4 6 8 模拟输出端接口 在连接模拟输出端时注意以下方面 ƒ 使用屏蔽电缆 ƒ 可以为输出端自由选择相应的功能 在 Digital Data Interface 中分配相应的功 能 注意 注意生产商说明书 详细信息请阅读并遵守变频器的说明书 变频器 Wilo EFC ƒ 端子 39 42 ƒ 测量范围 0 20 mA 或 4 20 mA 注...

Page 29: ...10 30 VDC 运行温度 25 75 C 尺寸 宽 x 长 x 高 72 x 123 x 35 mm 数字输入端 数量 6 电平 开 10 50 VDC 电平 关 最大 4 VDC 继电器输出端 数量 3 触点类型 常开触点 NO 开关容量 5 A 250 VAC 24 VDC 模拟输入端 数量 3 可选择测量范围 是 有跳线 可能的测量范围 0 10 V 0 20 mA 4 20 mA 所有其他技术数据请参考生产商说明书 安装 注意 所有有关修改 IP 地址和安装的信息请参考生产商说明书 1 设置测量范围的信号类型 电流或电压 放置跳线 注意 在 Digital Data Interface 中设置测量范围 向 I O 模块传输 未在 I O 模 块中设置测量范围 2 将模块固定在控制柜中 3 连接输入和输出端 4 连接电源连接 5 设置 IP 地址 6 在 Digital Data...

Page 30: ...r 高水位警报信号 ƒ Dry Run 干转保护信号 ƒ Reset 用于重置故障信息的外部信号 ƒ System Off 外部信号 用于关闭系统 ƒ Trigger Start Level 启动泵出过程 从集水坑中抽水 直至达到关闭水位 ƒ Alternative Start Level 激活备选接通水位 以下功能可以分配给模拟输入端 注意 将 液位 功能分配给液位传感器的模拟输入端 ƒ External Control Value 源自上级控制器的额定值规定 用于将泵站作为模拟信号进行控制 注意 在 LSI 系统模式下 泵站独立于上级控制系统进行工作 如须由上级控制系统规定 额定值 请咨询客户服务部 ƒ Level 在 LSI 系统模式下为调控模式规定额定值 注意 LSI 系统模式的前提条件 为输入端分配此功能 ƒ Pressure 探测当前系统压力 以探测数据 注意 可作为调节值用于...

Page 31: ... 热敏电阻卡 MCB 112 端子 10 连接在变频器的端子 33 上 将 PTC 热敏电阻卡 MCB 112 端子 12 连接在变频器的端子 37 上 ƒ 将干转保护额外连接在 PTC 热敏电阻卡 MCB 112 上 端子 3 至 9 危险 LSI 系统模式 连接所有变频器上的干转保护 5 操作 注意 断电后自动接通 通过单独的控制器根据流程接通和断开产品 在停电之后 可自动接通产品 5 1 系统要求 在配置和试运行水泵时需要以下组件 ƒ 安装 Windows Macintosh 或 Linux 操作系统的电脑配备有 Ethernet 接口 ƒ 用于访问用户界面的网络浏览器 支持下列网络浏览器 Firefox 65 或以上版本 Google Chrome 60 或以上版本 其他网络浏览器可能在页面显示方面有限制 ƒ Ethernet 网络 10BASE T 100BASE TX 5 2 ...

Page 32: ...Fig 25 文本框 在文本框中可以直接输入相应的值 文本框的显示与输入内容有关 ƒ 白色文本框 可以输入或修改相应的值 ƒ 有红框的白色文本框 必填栏 必须输入相应的值 ƒ 灰色文本框 已禁用文本输入 自动插入数值 或者登录以修改数值 日期和时间 Fig 26 日期 时间 如果未通过 NTP 协议同步日期和时间 则通过选择框设置日期和时间 点击输入框 设置日期和时间 ƒ 在日历中选择并点击日期 ƒ 通过滑块设置时间 5 4 应用输入内容 修改内容 不会自动将所有输入内容和修改内容应用到相应的菜单中 ƒ 在相应菜单中点击 Save 以应用输入内容和修改内容 ƒ 选择其他菜单 或者切换为首页 以丢弃输入内容或修改内容 5 5 首页 通过用户图形界面 借助网络浏览器访问以及控制 Digital Data Interface 在输入 IP 地址之后 显示首页 在首页上可快速 清楚地显示有关水泵或...

Page 33: ...单 6 主菜单 7 水泵数据 8 传感器值 9 故障协议 5 5 2 首页 系统模式 LPI 1 2 3 4 6 5 7 8 9 10 1 返回 2 登录的用户 3 软件许可证 系统模式 4 侧边栏菜单 5 翻页主菜单 6 主菜单 7 水泵数据 8 传感器值 9 故障协议 10 水泵的运行模式 5 5 3 首页 系统模式 LSI 在 LSI 系统模式下有两个不同的首页 ƒ Slave 首页 每个水泵都有自己的首页 通过该首页可以查看当前的水泵运行数据 还可以 通过该首页配置水泵 ƒ Master 首页 系统有一个上级 Master 首页 在此处显示泵站和单个水泵的运行参数 还可以 通过该首页设置泵站的调节参数 ...

Page 34: ... 11 1 返回 2 登录的用户 3 软件许可证 系统模式 4 侧边栏菜单 5 翻页主菜单 6 主菜单 7 水泵数据 8 传感器值 9 水泵的故障日志 10 水泵的运行模式 11 切换至 Master 首页 Master 首页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 返回 2 登录的用户 3 软件许可证 系统模式 4 侧边栏菜单 5 翻页主菜单 6 主菜单 7 显示系统中现有的水泵及水泵数据 8 系统的运行模式 9 系统的故障日志 10 泵站的运行数据 5 5 4 水泵数据 根据设置的系统模式显示以下水泵数据 ...

Page 35: ... o o Digital Data Interface 温度传感器 TempOB Digital Data Interface 振动传感器 VibX VibY VibZ 电机轴承振动传感器 MotX MotY o o o 密封室泄漏 L SC o o o 泄漏腔泄漏 L LC o o o 功耗 P1 额定电压 Voltage 额定电流 Current 频率 Frequency 图例 不可用 o 可选 可用 注意 只显示同样安装了的传感器 显示内容根据电机配置变化 5 5 6 水泵的运行模式 在 LPI 和 LSI 系统模式中 可直接通过首页控制水泵 ƒ Off 水泵关闭 ƒ Manual 手动打开水泵 在点击按键 Off 或达到关闭液位前 水泵一直运行 注意 在手动运行时 输入工况点的频率 参见菜单 Function Modules Operating Mode Frequency in ...

Page 36: ...网络为基础的英语用户界面 ƒ 以下领域的专业语言知识 尤其是英语 电子技术 变频器专业领域 水泵技术 水泵系统运行专业领域 网络技术 网络组件的配置 6 3 前提条件 在配置 Digital Data Interface 时 必须满足下列前提条件 前提条件 系统模式 DDI LPI LSI 网络 Ethernet 网络 10BASE T 100BASE TX 以 IP 为基础 配备 DHCP 服务器 变频器的 IP 地址 在出厂时由 DHCP 服务器 调用 在分配固定 IP 地址时 注意生产商说明书 I O 模块 IP 地址 I O 模块有固定的 IP 地址 在修改该 IP 地址时 注意生 产商说明书 o o 操作设备 安装 Windows Macintosh 或 Linux 操作系统的电脑配备 有 Ethernet 接口并安装有网络浏览器 图例 不需要 o 需要时 必须有 没有 DHCP...

Page 37: ...gular user 修改出厂密码 打开侧边栏菜单并更改用户资料 修改 Regular User 用户帐号的出厂密码 41 5 设置时间 日期 为正确记录 Digital Data Interface 中的所有变更 请设置当前时间和日期 Settings Clock Clock 42 6 设置语言 Settings Menu Language Menu Language 42 6 4 2 首次配置 系统模式 LPI 在开始预调试之前 为以下部件设置一个固定的 IP 地址 ƒ I O 模块 如有 ƒ 变频器 ƒ 水泵 ƒ 笔记本电脑 触摸面板 Web HMI 配置 I O 模块 如有 1 I O 模块上模拟输入端的信号类型已设置 将跳线设置为电流或电压输入 端 2 I O 模块的 IP 地址和子网已设置为确定的网络配置 请参见 I O 模块的安装及操作说明 3 连接 I O 模块和网络 注意...

Page 38: ...ttings Frequency Converter Digital Inputs 46 Settings Frequency Converter Analog Inputs 46 Settings Frequency Converter Relay Outputs 47 Settings Frequency Converter Analog Outputs 47 12 在变频器上启动 自动电机调整 请参见变频器的安装及操作说明 参数 1 29 小心 进行完整的 自动电机调整 简化的 自动电机调整 可能导致出现错误 结果 注意 在 自动电机调整 之后检查电机的极数 参数 1 39 13 在 Digital Data Interface 中设置 I O 模块的类型和 IP 地址 如有 Settings I O Extension IP Type Select 48 14 在 Digital ...

Page 39: ...Regular User 用户帐号的出厂密码 41 5 设置时间 日期 为正确记录 Digital Data Interface 中的所有变更 请设置当前时间和日期 Settings Clock 42 6 设置语言 Settings Menu Language 42 7 将水泵的系统模式设置为 LSI Settings Digital Data Interface System Mode Selection 43 注意 等待页面刷新 在系统模式 LSI 中 根据主机和从机划分设置和功能 注意有关 设置 41 和 功能模块 51 的概述 8 为系统分配水泵 Settings Digital Data Interface LSI Mode System Settings 44 注意 为每个水泵输入相同的主机 IP 地址 9 在 Digital Data Interface 中设置变频器的类型和...

Page 40: ...les System Limits Pump Limits and Changer 55 Function Modules System Limits Min Max Frequency 56 8 配置调控模式的参数 Level Control Function Modules Level Controller Stop Level 57 Function Modules Level Controller Level 1 6 57 PID Function Modules PID Controller PID Settings 57 Function Modules PID Controller Controller Parameter 58 HE Controller Function Modules High Efficiency HE Controller Control Setti...

Page 41: ...ture Sensors Limits Vibration Sensors Frequency Converter IP Type Select Auto Setup Ramp Settings Digital Inputs Analog Inputs Relay Outputs Analog Outputs I O Extension IP Type Select Digital Inputs Analog Inputs 仅Wilo IO 2 Relay Outputs Alarm Warning Types Changeable Alarms Changeable Warnings 图例 不存在 存在 6 5 1 修改 Regular User 用户帐号的出 厂密码 打开侧边栏菜单修改出厂密码 然后点击 Edit profile ƒ Old password 输入当前密码 出厂时为 u...

Page 42: ...Time 手动设置时间和日期 禁用 Auto Time 功能 点击进入该框 自动打开一个窗 口 包括日历和两个小时及分钟滑块 6 5 4 Units 确定单位 ƒ Temperature 工厂设定 C 输入 C F ƒ Vibration 工厂设定 mm s 输入 mm s in s ƒ Power 工厂设定 kW 输入 kW hp ƒ Pressure 工厂设定 bar 输入 bar psi ƒ Flow 工厂设定 l s 输入 l s m h US liq gal min ƒ Level 工厂设定 m 输入 m ft 6 5 5 Digital Data Interface Digital Data Interface 基本设置 ƒ Network Interface Settings 网络通讯设置 ƒ Proxy Settings 代理服务器设置 ƒ System Mode Sele...

Page 43: ...在保存之后无法再访问水泵 ƒ Use DNS from DHCP 通过 DHCP 协议传输 DNS 服务器的 IP 地址 工厂设定 如果关闭该功能或 DHCP 协议 则手动输入 DNS 服务器的 IP 地址 ƒ Custom DNS DNS 服务器的 IP 地址 ƒ Use NTP from DHCP DHCP 服务器通过 NTP 协议传输当前时间和日期 工厂设定 如果关闭该功能或 DHCP 协议 则手动输入 NTP 服务器的 IP 地址 域名 ƒ Custom NTP Server 用于同步时间的 NTP 服务器的地址 工厂设定 pool ntp org ƒ Transferred Bytes Received Bytes 显示传输和接收的数据包 6 5 5 2 Proxy Settings 通过代理服务器访问网络的基本设置 ƒ Enable Proxy 工厂设定 关闭 ƒ Server...

Page 44: ... frequency 水泵以固定的频率运行 ƒ Fix Frequency Value 如果在 Control Source 设置中选择 Fix frequency 值 则在这里输入相应的频 率 工厂设定 0 Hz 输入 25 Hz 至依据型号铭牌的最高频率 fop 6 5 5 5 LSI Mode System Settings 一个系统中最多可组合 4 个水泵 ƒ Enable 激活系统中的水泵 工厂设定 关 ƒ Master IP 固定的 IP 地址 通过该地址可以访问系统及系统首页 必须由运营者指定 IP 地 址 通过该静态 IP 地址定义水泵与系统的从属关系 为系统的每个水泵输入 Master IP 主机功能自动分配给系统中的水泵 冗余主机 注意 在同一子网中设置全部 IP 地址 从机和主机 6 5 5 6 Limits Temperature Sensors 可能的温度传感器和...

Page 45: ...X Y Z 1 2 的占位符 6 5 6 Frequency Converter 变频器基本设置 ƒ IP Type Select 与变频器通讯的设置 ƒ Auto Setup 变频器的自动配置 ƒ Ramp Settings 起动和制动斜坡的时间要求 ƒ Digital Inputs 数字输入端的配置 ƒ Analog Inputs 模拟输入端的配置 ƒ Relay Outputs 继电器输出端的配置 ƒ Analog Outputs 模拟输出端的配置 6 5 6 1 IP Type Select 水泵和变频器之间通讯的基本设置 ƒ IP Address 变频器的 IP 地址 ƒ Type Select 选择恰当的变频器 工厂设定 Wilo EFC 6 5 6 2 Auto Setup Digital Data Interface 通过自动设置参数配置所连接变频器的基本设置 请注意以下 ...

Page 46: ... 说明 通过单独的开关远程关闭 注意 输入端直接接通变频器 ƒ Input 33 Function 功能 PTC WSK 说明 电机绕组中的硬件端温度传感器接口 ƒ Input 37 Function 功能 Safe Torque Off STO 安全关闭 说明 在硬件方面通过变频器关闭水泵 不依赖于水泵控制器 不会自动重启 重启锁定功能 危险 如果在潜在爆炸环境内使用水泵 则在这里连接硬件方面的温度传感器 和干转保护 为此在变频器内安装可选的插入式卡 MCB 112 可为以下输入端自由分配可用的功能 ƒ Input 19 Function ƒ Input 29 Function ƒ Input 32 Function 工厂设定 Not In Use 输入 High Water 高水位警报信号 Dry Run 干转保护信号 Leakage Warn 外部密封室监控信号 在出现故障时输出一条...

Page 47: ...e Input 54 Type 同样在硬件方面在变频器上设置信号类型 电压 U 或电流 I 注意变频器的 安装及操作说明 工厂设定 4 20 mA 输入 0 20 mA 4 20 mA 0 10 V ƒ Input 53 Scale Max Input 54 Scale Max 工厂设定 1 输入 最大值作为带单位的真实数值 调节值的单位 Level m Pressure bar Flow l s 小数位分隔符 句号 6 5 6 6 Relay Outputs 为相应的输出端分配可用的功能 输出端子的名称与变频器Wilo EFC 上的名称一 致 可配置以下输出端 ƒ Relay 1 Function ƒ Relay 2 Function 注意 分配必须与变频器上硬件方面的占用情况一致 ƒ Relay 1 Function Relay 2 Function 工厂设定 Not In Use 输...

Page 48: ... 注意 在显示时 必须在一个输入端上连接相应的信号变送 器 ƒ Output 42 Type 工厂设定 4 20 mA 输入 0 20 mA 4 20 mA ƒ Output 42 Scale Max 工厂设定 1 输入 最大值为不包括单位的真实数值 小数位分隔符 句号 6 5 7 I O Extension I O 模块的基本设置 输入 输出端扩展 ƒ IP Type Select 与 I O 模块通讯的设置 ƒ Digital Inputs 数字输入端的配置 ƒ Analog Inputs 模拟输入端的配置 仅在 Wilo I O 2 中可用 ƒ Relay Outputs 继电器输出端的配置 输出端的数量与选定的 I O 模块有关 6 5 7 1 IP Type Select 水泵和 I O 模块之间通讯的基本设置 ƒ Enable I O Extension 打开 关闭功能 工厂设...

Page 49: ...块上硬件方面的占用情况一致 6 5 7 3 Analog Inputs 为相应的输入端分配可用的功能 输入端子的名称与 I O 模块上的名称一致 可为 以下输入端自由分配可用的功能 ƒ Input 1 Function ƒ Input 2 Function ƒ Input 3 Function 设置 ƒ Input 1 Function Input 3 Function 工厂设定 Not In Use 输入 注意 在 LPI 系统模式下 I O 模块上的功能与变频器的功能相同 以下说明均 基于 LSI 系统模式 Level 在 LSI 系统模式下为调控模式规定额定值 注意 LSI 系统模式的前提条件 为输入端分配此功能 Pressure 探测当前系统压力 以探测数据 注意 可作为调节值用于 PID 控制器 Flow 探测当前流量 以探测数据 注意 可作为调节值用于 PID 和 HE 控制器...

Page 50: ...Relay 1 Function Relay 6 Function 工厂设定 Not In Use 输入 注意 在 LPI 系统模式下 I O 模块上的功能与变频器的功能相同 以下说明均 基于 LSI 系统模式 Run 集中运行信号 Rising Level 上升电平下的信息 Falling Level 下降电平下的信息 System Warning 集中故障信号 警告 System Error 集中故障信号 错误 Cleaning 水泵的清洁序列激活时的信号 ƒ Relay 1 Function Relay 6 Function 输出端工作方式 正常或倒转 工厂设定 关 正常 6 5 8 Alarm Warning Types 对于特定警报和警告信息 可分两个等级规定优先级 6 5 8 1 Changeable Alarms 可以为显示的警报信息规定以下优先级 ƒ Alert Type ...

Page 51: ...g Mode 水泵 Clog Detection Anti Clogging Sequence Operating Mode 系统 System Limits Level Controller PID Controller High Efficiency HE Controller 图例 不存在 存在 6 6 1 Pump Kick 为了避免水泵长时间处于休止状态 可以循环运行水泵 ƒ Enable 打开和关闭功能 工厂设定 关闭 ƒ End time 和 Begin time 在该时间段以外 强制循环运行水泵 工厂设定 00 00 输入 hh mm ƒ Motor Frequency 水泵循环运行的频率 工厂设定 35 Hz 输入 25 Hz 至依据铭牌的最高频率 ƒ Time Interval 两次水泵循环运行之间允许的休止状态时间 工厂设定 24 h 输入 0 至 99 h ƒ Pu...

Page 52: ... 水泵 ƒ Operating Mode Selection 规定在哪种运行模式下使用水泵 工厂设定 关闭 输入 Auto Manual或Off Off 水泵关闭 Manual 手动打开水泵 在点击按键 Off 或达到关闭液位前 水泵一直运行 注意 在手动运行时 输入工况点的频率 参见菜单 Function Modules Operating Mode Frequency in Manual Mode 注意 LSI 系统模式 只有当 关闭 主运行模式时 才能手动运行 Auto 自动运行水泵 LPI 系统模式 通过上级控制装置规定额定值 LSI 系统模式 通过系统主机规定额定值 ƒ Frequency in Manual Mode 在手动运行时对工况点的频率要求 工厂设定 0 Hz 输入 25 Hz 至依据铭牌的最高额定频率 6 6 4 Clog Detection 水泵采用一种可识别水力部...

Page 53: ... Trigger Delay 如果在设置的时长内与平均功耗相比允许的波动大于允许的波动 则启动一个 清洁过程 工厂设定 10 s 输入 0 至 60 s ƒ Power Limit 与参考特性曲线相比允许的波动 单位为 工厂设定 10 输入 0 至 100 ƒ Power Limit Trigger Delay 如果在设置的时长内与参考特性曲线相比允许的偏差大于允许的偏差 则启动 一个清洁过程 工厂设定 10 s 输入 0 至 60 s ƒ Power Limit High 如果激活了数字输入端 High Clog Limit 与参考特性曲线相比允许的波动 单 位为 工厂设定 15 输入 0 至 100 ƒ Power Rise Limit 比较正常运行和堵塞识别期间的平均功耗 记录正常运行和堵塞识别期间的平 均功耗 在出厂时设定了记录时长 相互比较两个值 如果堵塞识别期间的值 以设置的因...

Page 54: ...e 向后运行的运行时间 工厂设定 6 s 输入 0 至 30 s ƒ Stop Time 向前和向后运行期间的休止状态时间 工厂设定 5 s 输入 0 至 10 s ƒ Cycles per Sequence 一个清洁序列期间向前和向后运行的次数 工厂设定 4 输入 1 至 10 ƒ Maximum Sequences per Hour 一小时内的最多清洁序列数量 工厂设定 3 输入 1 至 10 ƒ Ramp Up 电机从 0 Hz 至设定频率的启动时间 工厂设定 2 s 输入 0 至 10 s ƒ Ramp Down 电机从设置的频率至 0 Hz 的关闭时间 工厂设定 2 s 输入 0 至 10 s 6 6 6 Operating Mode 系统 确定系统的基本设置 ƒ Operating Mode Selection 确定系统在哪种运行模式下工作 工厂设定 Off 输入 Auto O...

Page 55: ...ter Stop Level 达到设置的水位时 关闭所有额外启动的水泵 只留下控制系统需要的水泵继 续运行 在 Data Logger 中进行输入 工厂设定 100 m 输入 0 05 至 100 m ƒ Alternative Start Level 备选接通水位 用于提前对集水坑进行泵送 这种先行式的接通水位可以提高 特殊情况下集水坑的储备体积容量 例如暴雨时 为 I O 模块上的数字输入端分 配 Alternative Start Level 功能 以激活备选接通水位 达到所设置水位的水泵 已达到最大数量 请参见 System Limits Pump Limits and Changer 工厂设定 100 m 输入 0 05 至 100 m ƒ Dry Run Level 达到所设置的水位时 关闭所有水泵 在 Data Logger 中进行输入 工厂设定 0 05 m 输入 0 05...

Page 56: ...入受水泵的出厂设置限制 6 6 7 5 Start Frequency 确定提高后的水泵启动工作频率 ƒ Frequency 水泵启动时的工作频率 工厂设定 最高频率参见型号铭牌 输入 由最低到最高频率参见型号铭牌 注意 只有当控制器的额定频率低于提高后的启动频率时 该功能才激活 注意 如果所设置的值等于最低频率 则禁用该功能 ƒ Duration 在所设置的时间内 水泵以提高后的工作频率运行 然后 根据调控模式对频 率进行自定义调节 工厂设定 1 s 输入 1 至 30 s 6 6 7 6 Alternative Stop Level 备选关断水位 用于降低集水坑中的液位并为液位传感器通风 在达到设定的泵送 循环数量后激活备选关断水位 注意 通过针对干转保护的水位值设置关断水位 ƒ Enable 打开 关闭功能 工厂设定 关闭 ƒ Stop Level 确定所需液位 工厂设定 0 05 ...

Page 57: ...ency 针对泵送过程工作频率的规定 工厂设定 水泵的最低频率 输入 水泵的最低频率至水泵的最高频率参见型号铭牌 ƒ Number of Pumps 针对泵送过程启动的水泵数量 工厂设定 0 输入 0 至 4 注意 数值 0 表示禁用水位规定参数 6 6 9 PID Controller 针对水泵控制的设置 ƒ PID Settings PID 控制的基本设置 ƒ Controller Parameter PID 控制器的基本设置 6 6 9 1 PID Settings PID 控制的基本设置 ƒ Control Value 确定控制特征参数 工厂设定 Level 输入 Level Pressure Flow ƒ Set Point Source 控制系统的额定值规定 工厂设定 Analog Input 输入 Analog Input Bus Input Fix Analog Input...

Page 58: ...基本设置 ƒ Proportional Kp 增压系数 工厂设定 1 输入 1000 至 1000 注意 将比例值 Kp 设置为负 以进行液位调节 ƒ Integral Time Ti 精调 积分时间 工厂设定 0 01 min 输入 0 至 10000 min ƒ Derivative Time Td 微分时间 保留时间 工厂设定 0 min 输入 0 至 1000 min 注意 微分分量 Td 通常不用在污水处理应用中 数值最好设置为 0 ƒ Deviation 实际值与额定值之间允许的偏差 工厂设定 5 输入 0 至 100 调控条件 额定值偏差超出定义的限值 输出频率达到最高频率 如果两个条件在定义的时间段内适用 则接通水泵 额定值偏差超出定义的限值 输出频率达到最低频率 如果两个条件在定义的时间段内适用 则关闭水泵 最高和最低频率的相关信息请参见 System Limits Mi...

Page 59: ...cal Diameter Ratio of Pipe 理论与实际管路截面的允许比率 低于允许的比率时 说明管路中存在沉积 物 以额定频率冲洗管路 工厂设定 0 5 输入 0 至 1 ƒ Admissible Flow Ratio for Sedimentation 预调试时以及冲洗前和冲洗期间所输送流量的允许比率 超过允许的比率时结 束冲洗 工厂设定 0 5 输入 0 至 1 6 6 10 2 Pipe Settings 管路的数据 ƒ Pipe Length 与下一个泵站之间管路的总长 工厂设定 0 m 输入 0 至 100000 m ƒ Pipe Diameter 工厂设定 0 mm 输入 0 至 10000 mm ƒ Pipe Roughness 绝对管道粗糙度的数据 工厂设定 0 mm 输入 0 至 100 mm ƒ Geodetic Head 水泵中水面与所连接排放管路中最高点之...

Page 60: ...储位置 3 在选择窗口中点击 保存 配置已保存 还原配置 1 点击 Load backup from local file 旁的 Browse 2 在选择窗口中选择所需配置的存储位置 3 选择文件 4 在选择窗口中点击 打开 加载配置 配置加载完毕后显示信号 Successfully loaded backup file 恢复出厂状态 1 点击 Restore 显示安全提问 All existing configurations will be lost and default values will be loaded 2 点击 Ok 确认安全提问 加载出厂状态 出厂状态加载完毕后显示信号 Configuration files are restored successfully 7 2 Software update 可以使用以下功能 ƒ Install new software bu...

Page 61: ...tal Data Interface 包含 3 种不同系统模式 DDI LPI 和 LSI 以及不同的现场 总线类型 通过许可证秘钥启用可能存在的系统模式和现场总线类型 通过该功能 更新许可证 1 点击 Select license file 旁的 Browse 2 在选择窗口中选择文件的存储位置 3 选择文件 4 在选择窗口中点击 打开 5 点击 Save 加载许可证 许可证加载完毕后显示信号 License is updated successfully 7 3 Vibration Sample 现有振动传感器随时记录水泵的振动情况 通过 Vibration Sample 可以将所记录的 数据保存在 wav 文件中 ƒ Channel 选择需要进行记录的传感器 工厂设定 Internal X Y 输入 Internal X Y DDI 中的振动传感器 X Y Internal Z DD...

Page 62: ...se 8 故障 原因和排除方法 危险 小心触电死亡 执行电气作业时不按规定操作 会发生电击致死事故 电气作业必须由专业电 工按照当地的相关规定执行 8 1 故障类型 Digital Data Interface 有五种不同的警报和警告信息优先级 ƒ Alert Type A ƒ Alert Type B ƒ Warning Type C ƒ Warning Type D ƒ Message Type I 注意 警报和警告的功能原理取决于相应系统模式 8 1 1 故障类型 系统模式 DDI 和 LPI 不同警报和警告信息的功能原理 ƒ Alert Type A 在出现故障时关闭水泵 手动重置警报信息 首页上的 Reset Error 变频器或 I O 模块的数字输入端上的 Reset 功能 通过现场总线传输的相应信号 ƒ Alert Type B 在出现故障时关闭水泵 如果排除了故障 将自动...

Page 63: ... 洗 检查管路 清除堵塞 检查设置 High Efficiency HE Controller 501 D Comm Error I O Extension 与 I O 模块的通讯失败 检查网络连接 检查 I O 模块 在 Master 设置中检查 I O 模块的设置 900 I More than 4 Pumps in System 超过系统中的最大水泵数量 系统中最多集成 4 个水泵 901 I Pump removed from System SERIAL NUMBER 从系统中取出多余的水泵 检查网络连接 902 I Pipe Measurement Incomplete 未成功执行管路参数计算 检查 High Efficiency HE Controller Pipe Settings 下的设置并重新计算 如果继续显示相应信号 则联系客户服务部 903 I Pipe Calcul...

Page 64: ...的温度 检查变频器的通风 2005 B FC Overload Alarm 达到控制卡的关闭温度 75 C 检查变频器的通风 2005 B FC Overload Alarm 逆变器过载 比较额定电流 将 LCP 上显示的输出电流与变频器上的额定电 流进行比较 将 LCP 上显示的输出电流与测得的电机电流进 行比较 在 LCP 上显示热载荷 监控数值 如果变频器超出持续额定电流运行 则计数器 值提高 如果变频器低于持续额定电流运行 则计数器 值降低 2006 B FC Line Alarm 电源连接 缺少一个相位 请专业电工检查变频器上的电气连接 请专业电工检查电机上的电气连接 2006 B FC Line Alarm 电源连接 相位不对称度过高 请专业电工检查变频器上的电气连接 请专业电工检查电机上的电气连接 2006 B FC Line Alarm 电机连接 缺少一个相位 请专业电工检...

Page 65: ...ad 达到扭矩极限 如果系统在启动斜坡中超过电机扭矩极限 则延 长启动斜坡时间 如果系统在制动斜坡中超过发电机扭矩极限 则 延长制动斜坡时间 如果在运行中达到扭矩极限 则提高扭矩极限 确保系统可以以更高的扭矩运行 必要时通知客 户服务部 电机的耗电过高 检查使用条件 3007 A B Motor Overload 过电流 将电机与电源连接断开 手动旋转轴 如果无法 旋转轴 则通知客户服务部 检查电机功率 变频器配置 如果电机功率过高 则通知客户服务部 检查变频器中参数 1 20 至 1 25 中的电机数据是 否正确 必要时调整 3008 A B Motor Overtemp 电机过热保护被触发 电机过热 检查冷却装置和使用条件 检查电机是否机械过载 检查电机过热保护连接 变频器 端子 33 和端 子 50 10 VDC 如果使用热敏开关或热变电阻器 则检查变频器 中的参数 1 93 The...

Page 66: ...ng 达到轴承温度极限值 在干式地坑安装时 检查环境温度 遵守最大 值 检查并在必要时修正 Digital Data Interface 中的温 度极限值 4015 C Temp Sensor 5 Warning 达到轴承温度极限值 在干式地坑安装时 检查环境温度 遵守最大 值 检查并在必要时修正 Digital Data Interface 中的温 度极限值 4016 C Temp On Board Warning 在 Digital Data Interface 中达到温 度极限值 检查电机是否过载 检查电机冷却装置 4017 C General FC Alarm 变频器 端子 50 电压 10 V 移除端子 50 上的电缆 如果变频器不再显示警告 说明存在与客户方 面布线有关的问题 如果变频器继续显示警告 则更换控制卡 4017 C General FC Alarm 在变频器输出端上...

Page 67: ...测得的电机电流进 行比较 在 LCP 上显示热载荷 监控数值 如果变频器超出持续额定电流运行 则计数器 值提高 如果变频器低于持续额定电流运行 则计数器 值降低 检查变频器中参数 1 20 至 1 25 中的电机数据是 否正确 必要时调整 4025 C FC Line Warning 电源连接 缺少一个相位 请专业电工检查变频器上的电气连接 请专业电工检查电机上的电气连接 4025 C FC Line Warning 电源连接 相位不对称度过高 请专业电工检查变频器上的电气连接 请专业电工检查电机上的电气连接 4025 C FC Line Warning 电机连接 缺少一个相位 请专业电工检查变频器上的电气连接 请专业电工检查电机上的电气连接 4026 C FC DC Circuit Warning 过电压 延长制动斜坡的斜坡时间 4026 C FC DC Circuit Warning ...

Page 68: ...中 非浸入运行 功能的 设置 6001 C D Clog Detection 水力部件中可能存在沉积物 激活 清洁序列 功能 6002 C D Motor Vibration X Warning 已超过振动极限值 检查水泵和安装 比如不平稳运行 工况点差 紧绷安装 检查并在必要时修正 Digital Data Interface 中的振 动极限值 6003 C D Motor Vibration Y Warning 已超过振动极限值 检查水泵和安装 比如不平稳运行 工况点差 紧绷安装 检查并在必要时修正 Digital Data Interface 中的振 动极限值 6004 C D Motor Vibration Z Warning 已超过振动极限值 检查水泵和安装 比如不平稳运行 工况点差 紧绷安装 检查并在必要时修正 Digital Data Interface 中的振 动极限值 6...

Page 69: ...水泵的能耗 ƒ 参数组 Time 包含有关日期和时间的信息 ƒ 参数组 Control Word 包含针对水泵运行模式 额定频率 斜坡时间 水泵启用和水泵功能的设置 ƒ 参数组 Sensor Trip Warning 包含温度和振动传感器的阈值设置 LSI Master 系统模式下各个参数组的说明 ƒ 参数组 System Variables 包含有关系统运行状态 系统警告和系统警报的信息 ƒ 参数组 Analog Variables 包含液位 压力和流量的当前数值以及系统中正在运行的水泵的频率和数量 ƒ 参数组 Data Time Variables 包含有关日期和时间的信息 ƒ 参数组 Pump 1 Pump 4 包含各个水泵的信息 序号 电机和水力部件类型 状态 警告 警报 当前 功率 运行小时数 泵送和清洁循环的数量 千瓦时计数器 ƒ 参数组 Control Word 包含针对 P...

Page 70: ...in LSI available Status MS_Warning_Word_MSB Input Registers 1 1 1 2 DWORD High Low Bitfield 0 Comm_Error_Fieldbus_OPCUA 1 Thermostat_Mode_Limit_temperature 2 Clog_Detection 3 Vibration_X_warning 4 Vibration_Y_warning 5 Vibration_Z_warning 6 Vibration_1_warning 7 Vibration_2_warning Status MS_Warning_Word_LSB Input Registers 3 3 3 2 DWORD High Low Bitfield 0 High_Water_detected 1 Leackage_input 2 T...

Page 71: ...temp 21 General_FC 22 FC_Communication 23 AMA_Not_OK Motor Information NP_Serial_Number Input Registers 1000 1000 1000 8 String 16 Motor Information NP_Motor_Type Input Registers 1008 1008 1008 16 String 32 Motor Information NP_Pump_Type Input Registers 1024 1024 1024 16 String 32 Motor Information NP_Nominal_Pwr Input Registers 1040 1040 1040 2 FLOAT32 High Low Motor Information NP_Nominal_Volt I...

Page 72: ...ut Registers 3004 3004 3004 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Temperature 4 Value Input Registers 3006 3006 3006 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Temperature 5 Value Input Registers 3008 3008 3008 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Temperature 0 Value Input Registers 3010 3010 3010 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Current 0 Value Input Registers 3012 3012 3012 2 FLOAT32 High Low Data Read...

Page 73: ...or Trip Warning MB_Temp_Sensors 0 Trip Holding Registers 1001 1001 1001 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 1 Warning Holding Registers 1002 1002 1002 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 1 Trip Holding Registers 1003 1003 1003 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 2 Warning Holding Registers 1004 1004 1004 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 2 Trip Holding Reg...

Page 74: ...SE 2020 12 Group Symbol Register Type Address in DDI Address in LPI Address in LSI Size Data Type Scaling Bit Bit Function Description Sensor Trip Warning MB_Vib_Sensors 4 Trip Holding Registers 1019 1019 1019 1 UINT 10 ...

Page 75: ...5 Err_TypeA_Active only in LSI available Status Warning_Word_MSB read only x x x UINT32 Bitfield 0 Comm_Error_Fieldbus_OPCUA 1 Thermostat_Mode_Limit_temperature 2 Clog_Detection 3 Vibration_X_warning 4 Vibration_Y_warning 5 Vibration_Z_warning 6 Vibration_1_warning 7 Vibration_2_warning Status Warning_Word_LSB read only x x x UINT32 Bitfield 0 High_Water_detected 1 Leackage_input 2 Temp_1_fault 3 ...

Page 76: ...rt 2 Safe_Stop 3 Vibration_X_trip 4 Vibration_Y_trip 5 Vibration_Z_trip 6 Vibration_1_trip 7 Vibration_2_trip 8 FC_Overload 9 FC_Line 10 FC_DC_Circuit 11 FC_Supply 12 Dry_Run_detected 13 Leackage_input_alarm 14 Temp_Sensor_1_trip 15 Temp_Sensor_2_trip 16 Temp_Sensor_3_trip 17 Temp_Sensor_4_trip 18 Temp_Sensor_5_trip 19 Motor_Overload 20 Motor_Overtemp 21 General_FC 22 FC_Communication 23 AMA_Not_O...

Page 77: ...Locations Types VibrationExtern2Location read only x x x UINT8 ENUM 0 unused 1 motor_hut_x 2 motor_hut_y 3 bearing_top_x 4 bearing_ top_y 5 bearing_bottom_x 6 bearing_bottom_y Sensor Locations Types CurrentIn1Type read only x x x UINT8 ENUM 0 unused 1 current_signal_only 2 leackage_ switch 3 sealing_CLP_V01 4 leackage_CLP_V02 Sensor Locations Types CurrentIn2Type read only x x x UINT8 ENUM 0 unuse...

Page 78: ...plicable for Reset Start and MB_Bus_Control_Value Control Word Bus_Control_Value read write x x UINT16 100 Control Word Operation_Mode read write x x UINT8 ENUM 0 manual 1 auto 2 off Control Word Manual_Frequency read write x x UINT16 100 Control Word FC_Ramp_Up_Time read write x x UINT17 100 Control Word FC_Ramp_Down_Time read write x x UINT18 100 Control Word Enable_Thermostat_Mode read write x ...

Page 79: ...rite x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors1_Warning read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors1_Trip read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors2_Warning read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors2_Trip read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors3_Warning read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors3_Trip read wr...

Page 80: ...g_Running 6 7 8 9 10 11 12 Warning Type D is active 13 Warning Type C is active 14 Error Type B is active 15 Error Type A is active System Variables MS_Sys_Warning_Word_MSB Input Registers 10001 2 DWORD High Low Bitfield no content System Variables MS_Sys_Warning_Word_LSB Input Registers 10003 2 DWORD High Low Bitfield 0 Warning_In_Pump_1 1 Warning_In_Pump_2 2 Warning_In_Pump_3 3 Warning_In_Pump_4...

Page 81: ...arm_In_Pump_2 10 Alarm_In_Pump_3 11 Alarm_In_Pump_4 12 Dry_Run 13 High_Water 14 Sensor_Error 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Analog Variables IO_Level Value Input Registers 10009 2 FLOAT32 High Low Analog Variables IO_Pressure Value Input Registers 10011 2 FLOAT32 High Low Analog Variables IO_Flow Value Input Registers 10013 2 FLOAT32 High Low Analog Variables IO_Frequency Input...

Page 82: ...ump 2 MSC_Infos 1 Pump_Type Input Registers 12024 16 String 32 Pump 2 MSC_Infos 1 Status Input Registers 12040 1 UINT Pump 2 MSC_Infos 1 Warning_MSB Input Registers 12041 2 DWORD High Low Pump 2 MSC_Infos 1 Warning_LSB Input Registers 12043 2 DWORD High Low Pump 2 MSC_Infos 1 Alarm_MSB Input Registers 12045 2 DWORD High Low Pump 2 MSC_Infos 1 Alarm_LSB Input Registers 12047 2 DWORD High Low Pump 2...

Page 83: ... High Low Pump 4 MSC_Infos 3 Number_Of_Cleaning Input Registers 14155 2 DWORD High Low Pump 4 MSC_Infos 3 Energy_Consumption Input Registers 14157 2 FLOAT32 High Low Control Word MB_Sys_Control_Word Holding Registers 10000 1 UINT Bitfield 0 Reset Reset errors on a rising edge of this bit 1 PID_Controller_Bus_Enable Activation of PID controller 2 Trigger_Start_Level Start emptying the pump sump 3 A...

Page 84: ... 4 5 Anticlog_Running 6 7 8 9 10 11 12 Warning Type D is active 13 Warning Type C is active 14 Error Type B is active 15 Error Type A is active System Variables Sys_Warning_Word_MSB read only UINT32 Bitfield no content System Variables Sys_Warning_Word_LSB read only UINT32 Bitfield 0 Warning_In_Pump_1 1 Warning_In_Pump_2 2 Warning_In_Pump_3 3 Warning_In_Pump_4 4 Pipe_Sedimentation_High 5 IO_Extens...

Page 85: ...Bitfield no content System Variables Sys_Alarm_Word_LSB read only UINT32 Bitfield 0 Pump_Unit_Offline_1 1 Pump_Unit_Offline_2 2 Pump_Unit_Offline_3 3 Pump_Unit_Offline_4 4 Master_Switched_1 5 Master_Switched_2 6 Master_Switched_3 7 Master_Switched_4 8 Alarm_In_Pump_1 9 Alarm_In_Pump_2 10 Alarm_In_Pump_3 11 Alarm_In_Pump_4 12 Dry_Run 13 High_Water 14 Sensor_Error 15 16 17 18 19 20 21 ...

Page 86: ... Data Time Variables System_Current_Minute read only UINT8 Data Time Variables System_Current_Second read only UINT8 Data Time Variables System_Uptime read only UINT32 Data Time Variables System_Current_Ms read only UINT32 Pump1 Master0_Serial_Number read only STRING256 Pump1 Master0_Motor_Type read only STRING256 Pump1 Master0_Pump_Type read only STRING256 Pump1 Master0_Status read only UINT16 Pu...

Page 87: ...read only STRING256 Pump3 Master2_Pump_Type read only STRING256 Pump3 Master2_Status read only UINT16 Pump3 Master2_Warning_MSB read only UINT32 Pump3 Master2_Warning_LSB read only UINT32 Pump3 Master2_Alarm_MSB read only UINT32 Pump3 Master2_Alarm_LSB read only UINT32 Pump3 Master2_FC_Power read only FLOAT32 High Low Pump3 Master2_Operating_Hours read only UINT32 Pump3 Master2_Number_Of_Start rea...

Page 88: ...tivation of PID controller 2 Trigger_Start_Level Start emptying the pump sump 3 Alternative_Start_Level Activates the alternative start level configured via web interface 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Save_Config Save configuration Modes Sys_Operating_Mode read write UINT8 ENUM 0 off 1 on Modes Sys_Auto_Mode_Selection read write UINT8 ENUM 0 Level Control 1 PID Controller 2 High Efficiency Control...

Page 89: ...附录 zh CHS 安装及操作说明 Wilo DD I 89 另请参见 2 LSI系统模式 不带Ex的连接示例 90 2 LSI系统模式 Ex的连接示例 93 ...

Page 90: ...zh CHS 附录 90 WILO SE 2020 12 9 2 1 LSI系统模式 不带Ex的连接示例 ...

Page 91: ...附录 zh CHS 安装及操作说明 Wilo DD I 91 ...

Page 92: ...zh CHS 附录 92 WILO SE 2020 12 ...

Page 93: ...附录 zh CHS 安装及操作说明 Wilo DD I 93 9 2 2 LSI系统模式 Ex的连接示例 ...

Page 94: ...zh CHS 附录 94 WILO SE 2020 12 ...

Page 95: ...附录 zh CHS 安装及操作说明 Wilo DD I 95 ...

Page 96: ...4 Electrical connection 101 4 1 Personnel qualifications 102 4 2 Prerequisites 102 4 3 Digital Data Interface connection cable 102 4 4 DDI system mode 104 4 5 LPI system mode 106 4 6 LSI system mode 115 4 7 Electrical connection in potentially explosive atmospheres 125 5 Operation 125 5 1 System requirements 126 5 2 User accounts 126 5 3 Operating elements 126 5 4 Transferring input changes 127 5 ...

Page 97: ...en Installation and operating instructions Wilo DD I 97 9 1 Fieldbus Parameter overview 166 9 2 Example circuit diagrams for LSI system mode 186 ...

Page 98: ...n secure access passwords ƒ Immediately change default passwords ƒ Install an additional security appliance upstream ƒ Adhere to protective measures specified in the current IT security requirements and applicable standards e g setting up VPN for remote access Wilo shall not be liable for damage to the product or damage caused by the product provided this comes as a result of the network connectio...

Page 99: ...a a Zener barrier ƒ Connect thermal motor monitoring using Ex certified evaluation relay It is possible to retrofit the MCB 112 PTC thermistor card in the frequency converter for a con nection to the Wilo EFC ƒ In connection with a frequency converter connect dry running protection and thermal motor monitoring to the Safe Torque Off STO SIL level Provide safety equipment with SIL Level 1 and hardw...

Page 100: ...m mode System mode with control function for frequency converters and clogging detec tion The pump frequency converter pairing works as a unit the frequency converter is controlled through the pump This allows clogging detection to be carried out and if necessary a cleaning process to be started Level dependent control of the pump takes place via the operator s primary control ƒ LSI system mode Sy...

Page 101: ... ƒ 5x Temperature Pt100 Pt1000 PTC ƒ 2x Analogue inputs 4 20 mA ƒ 2x Inputs for vibration sensors at max 2 channels 3 5 I O modules additional inputs and outputs A host of measuring data is required to control the pump frequency converter combin ation LPI system mode or the complete system LSI system mode Usually the fre quency converter provides a sufficient number of analogue and digital inputs ...

Page 102: ...em mode Prerequisite System mode DDI LPI LSI Installation without Ex Pump with Digital Data Interface 24 VDC control voltage Evaluation device for PTC sensor Frequency converter Wilo EFC with Ethernet module MCA 122 ModBus TCP module Primary control for setpoint or start stop specification o Float switch for dry running protection o o Level sensor for specification of setpoint Network switch LAN s...

Page 103: ... W 2 6 3 4 PTC PTC sensor connection wires in the motor winding Operating voltage 2 5 to 7 5 VDC 7 White wh RD Prepare the network cable and install the supplied RJ45 plug Yellow ye TD Orange og TD Blue bu RD NOTICE Widely position cable shielding Technical data ƒ Type TECWATER HYBRID DATA ƒ Wires outer cable bundle 4x0 5 ST ƒ Wires inner cable bundle 2x 2x22AWG ƒ Material Special elastomer irradi...

Page 104: ...digital outputs Ethernet Modbus Signal cable Control cable Power connection Optional 1 2 3 4 Fig 2 Installation suggestion 1 Switch cabinet 2 I O modules with digital and analogue inputs outputs 3 Operator side primary control 4 Level sensor 4 4 1 Pump mains connection Connect the motor to the on site switching system Please refer to the manufacturer s instructions for data about the activation ty...

Page 105: ... measure the temperature sensor s resistance PTC sensors have a cold resistance between 60 and 300 ohm Connecting the PTC sensor to the on site switching system ƒ Operating voltage 2 5 to 7 5 VDC ƒ Wires 3 and 4 ƒ Evaluation relay for PTC sensor e g for enhancing the MCB 112 Wilo EFC PTC thermistor board or CM MSS relay DANGER Risk of explosion due to incorrect connection There is a risk of fatal ...

Page 106: ... type 0 20 mA 4 20 mA 0 10 V 2x Outputs freely configurable Operation Increasing level Dropping level Warning Error Cleaning sequence in progress 1x Outputs freely configurable Frequency Fill level Pressure Flow rate Signal type 0 20 mA 4 20 mA Digital inputs Relay outputs Analogue inputs Analogue outputs Ethernet Modbus Signal cable Control cable Optional Mandatory for potentially explosive condi...

Page 107: ...0 mA 4 20 mA 0 10 V 2x outputs freely configurable Operation Increasing level Dropping level Warning Error Cleaning sequence in progress 1x outputs freely configurable Frequency Fill level Pressure Flow rate Signal type 0 20 mA 4 20 mA Digital inputs Relay outputs Analogue inputs Analogue outputs Ethernet Modbus Signal cable Control cable Power connection Optional Mandatory for potentially explosi...

Page 108: ...20 mA 4 20 mA 0 10 V 2x outputs freely configurable Operation Increasing level Dropping level Warning Error Cleaning sequence in progress 1x outputs freely configurable Frequency Fill level Pressure Flow rate Signal type 0 20 mA 4 20 mA Digital inputs Relay outputs Analogue inputs Analogue outputs Ethernet Modbus Signal cable Control cable Power connection Optional Mandatory for potentially explos...

Page 109: ...osive atmospheres observe chapter Electrical connection in potentially explosive atmospheres 19 27 29 32 33 20 37 Fig 8 Wilo EFC terminal Terminal Control cable wire Description 50 3 10 VDC power supply 33 4 Digital input PTC WSK Pt100 or Pt1000 sensors installed in the motor winding are used for thermal motor monitoring as part of software View and adjust current temperature values and config ure...

Page 110: ...ot required in stall a converter bridge between terminals 12 and 18 ƒ External off Remote deactivation using a separate switch NOTICE The input directly switches over the frequency converter ƒ Safe Torque Off STO safe deactivation NOTICE If the input is not required in stall a converter bridge between terminals 12 and 27 Hardware shutdown of the pump by the frequency converter independent of the p...

Page 111: ...nt I using two switches at the frequency converter The two switches A53 and A54 are located below the fre quency converter display NOTICE Also adjust the measurement range in the Di gital Data Interface It is possible to assign the following functions to the Digital Data Interface ƒ External Control Value Setpoint specification to control the pump speed as part of an analogue signal from primary c...

Page 112: ... for the output Assign corre sponding functions in the Digital Data Interface NOTICE Observe the manufacturer s instructions For more information read and comply with the frequency converter instructions Wilo EFC frequency converter ƒ Terminal 39 42 ƒ Measurement range 0 20 mA or 4 20 mA NOTICE Also adjust the measurement range in the Digital Data Interface It is possible to assign the following f...

Page 113: ...a Installation NOTICE Refer to the manufacturer s instructions for any information on how to change the IP address and installation 1 Adjust the signal type current or voltage for the measurement range Install the jumper NOTICE Adjust the measurement range in the Digital Data Interface and send to the I O module Do not set the measurement range in I O module 2 Secure the module in the switch cabin...

Page 114: ...11 Wilo IO 2 ET 7002 Terminal 1 6 Analogue inputs Terminal 8 Mains connection Terminal 9 Mains connection Terminal 10 15 Relay outputs normally open contact NO Terminal 16 23 Digital inputs Input and output functions It is possible to assign the same functions to the inputs and outputs and the frequency converter NOTICE Connected inputs and outputs at the Digital Data Interface Settings I O Extens...

Page 115: ...EFC Switch Router Wilo I O 2 HMI ModBus TCP ModBus TCP STO STO max 4 High water start Start level High water stop Alternative start Stop level Alternative shut down level Dry run Ethernet Modbus Signal cable Sensors Control cable Power connection Optional Mandatory for potentially explosive conditions Fig 12 Connection of LSI system mode System overview Here the pumping station works autonomously ...

Page 116: ...ter Wilo I O 2 HMI Ethernet Ethernet Modbus Signal cable Sensors Control cable Power connection Optional Mandatory for potentially explosive conditions 2x inputs freely configurable Pressure Flow 4x inputs freely configurable Reset External approval Pump out Alternative start level 3x outputs freely configurable Operation Increasing level Dropping level Error Warning Flush cycle active Fill level ...

Page 117: ...STO MCA 122 MCB 112 HMI ModBus TCP Ethernet Modbus Signal cable Sensors Control cable Power connection Optional Mandatory for potentially explosive conditions 3x inputs freely configurable Leakage Warning Leakage Alarm High Clog Limit 1x outputs freely configurable Frequency Fill level Pressure Flow rate Signal type 0 20 mA 4 20 mA 2x outputs freely configurable Operation Warning Error Flush cycle...

Page 118: ... or pressure in the system The controlled output frequency is the same for all connected pumps Based on the setpoint deviation and the output frequency a pump is switched on or off after a time delay Setpoint PID System Actual value Pump selection Pressure fill level flow rate Output frequency Number of pumps Fig 15 Control loop with PID controller NOTICE A level sensor must always be present in t...

Page 119: ...nto ac count To ensure operational reliability the system curve is constantly monitored If the sys tem curve diverges significantly from the target state countermeasures are initiated NOTICE To calculate the system curve flow measurements for different frequen cies are required If the pumping station has no flow meters the flow rates are cal culated How is the HE controller activated To activate t...

Page 120: ...eached 4 6 2 System dependent framework parameters Various system dependent framework parameters are stored in the system limits ƒ High water start and stop level ƒ Dry running protection level ƒ Alternative switch on level The alternative switch on level is an additional switch on level to the previous pump out of the pump chamber This earlier switch on level increases the standby chamber volume ...

Page 121: ...the network control cable and install the enclosed RJ45 plug Connect to a net work socket e g at the MCA 122 Ethernet module 4 6 6 Connecting digital inputs Note the following when connecting digital inputs ƒ Use shielded cables ƒ The unit automatically configures parameters during initial commissioning Indi vidual digital inputs are pre assigned as part of this process It is not possible to modif...

Page 122: ...ed in the Digital Data Interface Contact type for the corresponding function Function Contact type Leakage Warn Normally open contact NO Leakage Alarm Normally open contact NO High Clogg Limit Normally open contact NO 4 6 7 Relay output connection Note the following when connecting relay outputs ƒ Use shielded cables ƒ You can freely configure the corresponding functions for relay outputs Assign c...

Page 123: ...range 0 20 mA or 4 20 mA NOTICE Also adjust the measurement range in the Digital Data Interface It is possible to assign the following functions to the Digital Data Interface ƒ Frequency Current actual frequency output ƒ Level Current fill level output NOTICE For output connect a corresponding signal transmitter to an input ƒ Pressure Current operating pressure output NOTICE For output connect a c...

Page 124: ... COM RL1 NO RL0 COM RL0 NO R Vs B GND Vin 2 Vin 1 Vin 0 Vin 0 9 1 E1 Vin 1 Vin 2 N A Fig 21 Wilo IO 2 ET 7002 Terminal 1 6 Analogue inputs Terminal 8 Mains connection Terminal 9 Mains connection Terminal 10 15 Relay outputs normally open contact NO Terminal 16 23 Digital inputs Inputs and outputs NOTICE Assign connected inputs and outputs in the Digital Data Interface to the master pump Settings I...

Page 125: ...GER Risk of fatal injury due to incorrect connection If the pump is installed within potentially explosive atmospheres connect dry run ning protection and thermal motor monitoring to Safe Torque Off Observe the instructions of the frequency converter Observe all instructions in this chapter If the pump is installed within potentially explosive atmospheres observe the following points Signal transm...

Page 126: ...ut password to display settings It is not possible to change settings ƒ Regular user User account with password to configure settings User name user Password user Log in using the sidebar menu Users are automatically logged off after 2 minutes NOTICE Change the default password during the initial configuration for security reasons NOTICE Contact customer service if you have misplaced the new passw...

Page 127: ... ƒ Set the time using the sliders 5 4 Transferring input changes Any input and changes in the corresponding menus are not automatically transferred ƒ Click Save in the corresponding menu to transfer input and changes ƒ Select a different menu or change to the start screen to discard input or changes 5 5 Start screen The Digital Data Interface is accessed and controlled in an Internet browser using...

Page 128: ... page The current operating data of the pump can be viewed via this home page This home page is also used to configure the pump ƒ Master home page The system has a higher level Master home page The operating parameters of the pumping station and the individual pumps are displayed here In addition the control parameters of the pumping station are set via this home page Slave home page 1 2 3 4 5 6 7...

Page 129: ...is displayed depending on the configured system mode Pump data System mode DDI LPI LSI master LSI slave Pump type Motor type IP address Installation name Operating hours Pump cycles Cleaning cycles Sensor status Operating frequency Pump operating mode Key Not available Available 5 5 5 Sensor values The following sensors can be displayed depending on the configured system mode and installed motor D...

Page 130: ...ting mode is off ƒ Auto Automatic operation of the pump LPI system mode Setpoint specification using primary control LSI system mode Setpoint specification by the system master 5 6 Sidebar menu Regular User Deutsch English Anonymous User 1 2 3 4 5 1 Hiding expanding the sidebar menu 2 Login green button 3 Edit profile yellow button 4 Logout red button 5 Selecting the menu language the currently co...

Page 131: ...et connection and installed Internet browser Key Not required o If required Mandatory Network without DHCP server Digital Data Interface has been set to DHCP by default Consequently all required net work parameters are access using the DHCP server There must be a DHCP server in the network for the initial configuration Consequently it is possible to permanently con figure the required IP addresses...

Page 132: ...e if available 1 Set signal type of the analogue inputs at the I O module set jumper to current or voltage input 2 Set IP address and subnet of the I O module to the specified network configura tion See installation and operating instructions of the I O module 3 Connect the I O module to the network NOTICE Apart from the IP address the I O module requires no further software set tings Configure fr...

Page 133: ...ic motor adjustment on the frequency converter See installation and operating instructions of the frequency converter Parameters 1 29 CAUTION Carry out complete automatic motor adjustment Reduced auto matic motor adjustment can lead to wrong results NOTICE After carrying out the automatic motor adjustment check the num ber of poles of the motor Parameters 1 39 13 Set type and IP address of the I O...

Page 134: ...as been set to DHCP by default Consequently all required network parameters are accessed using the DHCP server 2 Set the IP address and subnet of the pump to the specified network configuration Settings Digital Data Interface Network Interface Settings 138 3 Reconnect to the set IP address 4 Regular user user account change the default password Open sidebar menu and change user profile Changing th...

Page 135: ... Extension IP Type Select 144 5 Assign functions to I O module inputs outputs in the Digital Data Interface Settings I O Extension Digital Inputs 144 Settings I O Extension Analog Inputs 145 Settings I O Extension Relay Outputs 145 6 Select control mode Auto Mode Selection Function Modules Operating Mode Operating Mode System 150 7 Set the system limits Function Modules System Limits Levels 151 Fu...

Page 136: ...m 150 6 5 Settings NOTICE Users must log in to configure settings Users must log in using the sidebar menu User name user Password user The default password is changed as part of initial configuration Overview of settings depending on the system mode Settings System mode DDI LPI LSI Master LSI Slave Menu Language Clock Units Digital Data Interface Network Interface Settings Proxy Settings System M...

Page 137: ... 6 5 2 Menu Language You can set separate languages for the menu and help texts ƒ Menu Language Factory setting English ƒ Help Text Language Factory setting English 6 5 3 Clock The date and time display can be synchronised or set manually via the NTP protocol ƒ Auto Time Time and date are synchronised via the NTP protocol Enter the desired NTP server in the Network Interface Settings menu see menu...

Page 138: ...ay IP Address IP address of the router gateway Factory setting transmitted via DHCP ƒ Enable DHCP The local network settings are automatically transmitted via the DHCP protocol Factory setting On Enter the following information if the DHCP protocol is switched off IP Address Subnet Mask Gateway IP Address Custom DNS CAUTION If invalid values are entered access to the pump will no longer be possibl...

Page 139: ... as a unit the frequency converter is controlled through the pump This allows clogging detection to be carried out and if necessary a cleaning process to be started Level dependent control of the pump takes place via the operator s primary control ƒ LSI system mode System mode for complete control of the pumping station with up to four pumps In this process one pump operates as the master and all ...

Page 140: ...mp input 5 Bottom motor bearing temperature Bearing Bot 5 Limit value input ƒ Temp Input 1 Warning Limit value for a warning in C Factory setting default factory setting Input 0 C to default factory setting ƒ Temp Input 1 Trip Limit value for pump shutdown in C Factory setting default factory setting Input 0 C up to factory specification The value must be 2 C higher than the warn ing limit value K...

Page 141: ...6 2 Auto Setup Thanks to automatic parameter configuration the Digital Data Interface configures the basic settings of the connected frequency converter Note the following ƒ Automatic parameter configuration overwrites all settings within the frequency converter ƒ Automatic parameter configuration configures digital input assignment ƒ Run automatic motor adaptation in the frequency converter after...

Page 142: ...er Available functions can be freely assigned for the following inputs ƒ Input 19 Function ƒ Input 29 Function ƒ Input 32 Function Factory setting Not In Use Input High Water Signal for overflow level Dry Run Signal for dry running protection Leakage Warn Signal for external sealing chamber monitoring A warning message is output in the event of a fault Leakage Alarm Signal for external sealing cha...

Page 143: ...tputs Designation of the out put terminals matches the designation at frequency converter Wilo EFC The following outputs can be configured ƒ Relay 1 Function ƒ Relay 2 Function NOTICE The assignment must match the hardware assignment at the frequency converter ƒ Relay 1 Function Relay 2 Function Factory setting Not In Use Input Run Individual run signal of the pump Rising Level Message for increas...

Page 144: ...ration ƒ Analog Inputs Configuration of the analogue inputs only available in Wilo I O 2 ƒ Relay Outputs Configuration of the relay outputs The number of outputs depends on the selected I O module 6 5 7 1 IP Type Select Basic setting for the communication between pump and I O module ƒ Enable I O Extension Switch function on off Factory setting Off ƒ IP Address IP address of the I O module ƒ Type S...

Page 145: ...tpoint specification for the control modes in LSI system mode NOTICE Requirements for the LSI system mode Assign this function to an in put Pressure Recording the current system pressure to record data NOTICE Can be used as control value for the PID controller Flow Recording the current flow rate to record data NOTICE Can be used as control value for the PID and HE controller External Control Valu...

Page 146: ...r increasing level Falling Level Message for dropping level System Warning Collective fault signal Warning System Error Collective fault signal Error Cleaning Message when a cleaning sequence of a pump is active ƒ Relay 1 Function Relay 6 Function Output operation normal or inverting Factory setting off normal 6 5 8 Alarm Warning Types Two levels of priority can be assigned to certain alarm signal...

Page 147: ...ating Mode System System Limits Level Controller PID Controller High Efficiency HE Controller Key Not available Available 6 6 1 Pump Kick Periodic pump operation is possible to prevent prolonged pump standstill ƒ Enable Switch function on and off Factory setting Off ƒ End time and Begin time Periodic pump operation is not enforced outside this period Factory setting 00 00 Input hh mm ƒ Motor Frequ...

Page 148: ... speed is controlled as a function of the winding temperature The motor speed is reduced as the winding temperature increases This enables a longer pump operation 6 6 3 Operating Mode Pump ƒ Operating Mode Selection Specify in which operating mode the pump is being used Factory setting Off Input Auto Manual or Off Off Pump off Manual Switch on pump by hand The pump runs until the Off button has be...

Page 149: ... 100 ƒ Volatility Trigger Delay A cleaning process is started if the permissible variation from the averaged power consumption over the set duration is greater than the permissible variation Factory setting 10 s Input 0 to 60 s ƒ Power Limit Permissible variation from the reference curve in Factory setting 10 Input 0 to 100 ƒ Power Limit Trigger Delay A cleaning process is started once the permiss...

Page 150: ...un Time Running time for reverse operation Factory setting 6 s Input 0 to 30 s ƒ Stop Time Standstill time between forward and reverse operation Factory setting 5 s Input 0 to 10 s ƒ Cycles per Sequence Number of forward and reverse operations during a cleaning sequence Factory setting 4 Input 1 to 10 ƒ Maximum Sequences per Hour Max number of cleaning sequences in one hour Factory setting 3 Input...

Page 151: ... is reached start the max specified pumps see System Limits Pump Limits and Changer An entry is made in the Data Logger Factory setting 100 m Input 0 05 to 100 m ƒ High Water Stop Level If the set level is reached all additionally started pumps are switched off Only those pumps remain in operation that are required according to the control system An entry is made in the Data Logger Factory setting...

Page 152: ...ng plate Input from minimum to maximum frequency according to rating plate NOTICE The input is limited by the application limit of the pump set by the factory 6 6 7 5 Start Frequency Specify an increased operating frequency when starting the pump ƒ Frequency Operating frequency at pump start Factory setting maximum frequency according to rating plate Input from minimum to maximum frequency accordi...

Page 153: ... switch off level ƒ Stop Level Factory setting 0 05 m Input 0 05 to 100 m 6 6 8 2 Level 1 6 Specify up to six different switching levels for controlling the pumps NOTICE It is not necessary to define the switching levels one after the other ƒ Start Level Start level for the pump sequence Factory setting 0 05 m Input 0 05 to 100 m ƒ Motor Frequency Specification of the operating frequency for the p...

Page 154: ...ssure bar Flow l s ƒ Start Level When the set level is reached at least one pump starts The actual number of pumps started depends on the deviation from the target value The maximum number of pumps to be started is set in the menu System Limits see System Limits Pump Limits and Changer Factory setting 0 05 m Input 0 05 to 100 m ƒ Stop Level All pumps are switched off when the set level has been re...

Page 155: ...100 m ƒ Stop Level The active pump is switched off when the set level has been reached Factory setting 0 05 m Input 0 to 100 m ƒ Minimum Flow Velocity Specifying the minimum flow velocity in the piping Factory setting 0 7 m s Input 0 to 100 m s ƒ Update System Curve Start time for measuring the system curve Factory setting 00 00 h Input 00 00 to 23 59 hrs ƒ Critical Diameter Ratio of Pipe Permissi...

Page 156: ...t least two surfaces must be specified cylindrical chamber geometry minimum and maximum flow level 7 Extras 7 1 Backup Restore The following functions are available ƒ Backup Restore Possibility to save the current configuration or restore the configuration from a file ƒ Restore Configuration Files Reset Digital Data Interface to the condition upon delivery Save configuration 1 Click Save next to S...

Page 157: ... Click LSI Mode System Settings 5 Deactivate LSI mode 6 If the firmware has been updated reactivate LSI mode LSI mode LSI mode for the pump deactivated Pump switched off 1 Click Browse next to Pick update bundle 2 Select the location of the file in the selection window 3 Select file 4 Click on Open in the selection window 5 Click Submit The data is transferred to the Digital Data Interface Once th...

Page 158: ...ording time Factory setting 1 s Input 1 5 s To start the measurement click Generate Sample 7 4 Documentation The following information can be displayed ƒ Typeplate Data Illustration of technical data ƒ Instruction Manual Installation and operating instructions in PDF format ƒ Hydraulic Data Test report in PDF format The maintenance and installation logbook is additionally available using the Regul...

Page 159: ...Function Reset at a digital input of the I O modules Corresponding signal via fieldbus ƒ Alert Type B In the event of a fault the pump is not switched off When the fault is corrected the alarm signal is automatically reset NOTICE The dry running protection always switches off the pump ƒ Warning Type C These warnings can switch a relay output of the I O module ƒ Warning Type D These warnings are on...

Page 160: ...larm Safe Torque Off active Check connection 24 VDC must apply at terminal 37 of the frequency converter A manual reset is re quired once the fault has been eliminated Installation in potentially explosive atmospheres Check switch off parameters thermal motor mon itoring dry running protection 1001 A Motor Ground Fault Alarm Short circuit to earth between an output phase and earth between frequenc...

Page 161: ... connection at the motor checked by a qualified electrician 2006 B FC Line Alarm Motor connection one phase is missing Have the electrical connection at the frequency converter checked by a qualified electrician Have the electrical connection at the motor checked by a qualified electrician 2007 B FC DC Circuit Alarm Overvoltage Extend ramp time for brake ramp 2007 B FC DC Circuit Alarm Undervoltag...

Page 162: ... from the mains connection and turn the shaft by hand Contact customer ser vice if it is not possible to turn the shaft by hand Check the motor power frequency converter con figuration Contact customer service if the motor power is too high Check parameters 1 20 to 1 25 in the frequency converter for correct motor data and adapt if ne cessary 3008 A B Motor Overtemp Thermal motor monitoring has tr...

Page 163: ... temperature limit values in Digital Data In terface and correct if necessary 4015 C Temp Sensor 5 Warning Bearing temperature limit reached For dry well installation Check ambient temper ature keep to maximum value Check temperature limit values in Digital Data In terface and correct if necessary 4016 C Temp On Board Warning Temperature limit value reached in Digital Data Interface Check motor fo...

Page 164: ...y converter if a thermal switch or thermis tor is used Value must correspond to sensor wiring 4022 C Motor Safe Stop Warn ing Safe Torque Off active Check connection 24 VDC must apply at terminal 37 of the frequency converter A manual reset is re quired once the fault has been eliminated Installation in potentially explosive atmospheres Check switch off parameters thermal motor mon itoring dry run...

Page 165: ...ction Increase parameter 8 03 Control Timeout Time in frequency converter Check communication device function Check if wiring is EMC compliant 4029 C General FC Warning Terminal 50 frequency converter Voltage 10 V Remove cable at terminal 50 If the frequency converter no longer shows the warning there is a problem with the customer s wiring If the frequency converter continues to show the warning ...

Page 166: ...05 C D Vibration Input 1 Warning Vibration limit value exceeded Check pump and installation e g not running smoothly poor duty point distorted installation Check vibration limit values in the Digital Data In terface and correct if necessary 6006 C D Vibration Input 2 Warning Vibration limit value exceeded Check pump and installation e g not running smoothly poor duty point distorted installation C...

Page 167: ...r the temperature and vibration sensors Explanations for individual parameter groups in the system mode LSI Master ƒ Parameter group System Variables Includes information on system operating status system warnings and system alarms ƒ Parameter group Analog Variables Contains the current fill level values pressure and flow as well as the frequency and number of running pumps in the system ƒ Paramet...

Page 168: ...y in LSI available Status MS_Warning_Word_MSB Input Registers 1 1 1 2 DWORD High Low Bitfield 0 Comm_Error_Fieldbus_OPCUA 1 Thermostat_Mode_Limit_temperature 2 Clog_Detection 3 Vibration_X_warning 4 Vibration_Y_warning 5 Vibration_Z_warning 6 Vibration_1_warning 7 Vibration_2_warning Status MS_Warning_Word_LSB Input Registers 3 3 3 2 DWORD High Low Bitfield 0 High_Water_detected 1 Leackage_input 2...

Page 169: ...load 20 Motor_Overtemp 21 General_FC 22 FC_Communication 23 AMA_Not_OK Motor Information NP_Serial_Number Input Registers 1000 1000 1000 8 String 16 Motor Information NP_Motor_Type Input Registers 1008 1008 1008 16 String 32 Motor Information NP_Pump_Type Input Registers 1024 1024 1024 16 String 32 Motor Information NP_Nominal_Pwr Input Registers 1040 1040 1040 2 FLOAT32 High Low Motor Information...

Page 170: ...put Registers 3004 3004 3004 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Temperature 4 Value Input Registers 3006 3006 3006 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Temperature 5 Value Input Registers 3008 3008 3008 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Temperature 0 Value Input Registers 3010 3010 3010 2 FLOAT32 High Low Data Readouts IO_Current 0 Value Input Registers 3012 3012 3012 2 FLOAT32 High Low Data Rea...

Page 171: ...00 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 0 Trip Holding Registers 1001 1001 1001 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 1 Warning Holding Registers 1002 1002 1002 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 1 Trip Holding Registers 1003 1003 1003 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 2 Warning Holding Registers 1004 1004 1004 1 UINT 10 Sensor Trip Warning MB_Temp_Sensors 2...

Page 172: ...O SE 2020 12 Group Symbol Register Type Address in DDI Address in LPI Address in LSI Size Data Type Scaling Bit Bit Function Description Sensor Trip Warning MB_Vib_Sensors 4 Trip Holding Registers 1019 1019 1019 1 UINT 10 ...

Page 173: ...in LSI available 15 Err_TypeA_Active only in LSI available Status Warning_Word_MSB read only x x x UINT32 Bitfield 0 Comm_Error_Fieldbus_OPCUA 1 Thermostat_Mode_Limit_temperature 2 Clog_Detection 3 Vibration_X_warning 4 Vibration_Y_warning 5 Vibration_Z_warning 6 Vibration_1_warning 7 Vibration_2_warning Status Warning_Word_LSB read only x x x UINT32 Bitfield 0 High_Water_detected 1 Leackage_input...

Page 174: ...hort 2 Safe_Stop 3 Vibration_X_trip 4 Vibration_Y_trip 5 Vibration_Z_trip 6 Vibration_1_trip 7 Vibration_2_trip 8 FC_Overload 9 FC_Line 10 FC_DC_Circuit 11 FC_Supply 12 Dry_Run_detected 13 Leackage_input_alarm 14 Temp_Sensor_1_trip 15 Temp_Sensor_2_trip 16 Temp_Sensor_3_trip 17 Temp_Sensor_4_trip 18 Temp_Sensor_5_trip 19 Motor_Overload 20 Motor_Overtemp 21 General_FC 22 FC_Communication 23 AMA_Not...

Page 175: ...g_bottom_y Sensor Locations Types VibrationExtern2Location read only x x x UINT8 ENUM 0 unused 1 motor_hut_x 2 motor_hut_y 3 bearing_top_x 4 bearing_ top_y 5 bearing_bottom_x 6 bearing_bottom_y Sensor Locations Types CurrentIn1Type read only x x x UINT8 ENUM 0 unused 1 current_signal_only 2 leackage_ switch 3 sealing_CLP_V01 4 leackage_CLP_V02 Sensor Locations Types CurrentIn2Type read only x x x ...

Page 176: ...pplicable for Reset Start and MB_Bus_Control_Value Control Word Bus_Control_Value read write x x UINT16 100 Control Word Operation_Mode read write x x UINT8 ENUM 0 manual 1 auto 2 off Control Word Manual_Frequency read write x x UINT16 100 Control Word FC_Ramp_Up_Time read write x x UINT17 100 Control Word FC_Ramp_Down_Time read write x x UINT18 100 Control Word Enable_Thermostat_Mode read write x...

Page 177: ...sors0_Trip read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors1_Warning read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors1_Trip read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors2_Warning read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors2_Trip read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sensors3_Warning read write x x x UINT16 10 Sensor Trip Warning Vib_Sens...

Page 178: ...log_Running 6 7 8 9 10 11 12 Warning Type D is active 13 Warning Type C is active 14 Error Type B is active 15 Error Type A is active System Variables MS_Sys_Warning_Word_MSB Input Registers 10001 2 DWORD High Low Bitfield no content System Variables MS_Sys_Warning_Word_LSB Input Registers 10003 2 DWORD High Low Bitfield 0 Warning_In_Pump_1 1 Warning_In_Pump_2 2 Warning_In_Pump_3 3 Warning_In_Pump...

Page 179: ...arm_In_Pump_1 9 Alarm_In_Pump_2 10 Alarm_In_Pump_3 11 Alarm_In_Pump_4 12 Dry_Run 13 High_Water 14 Sensor_Error 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Analog Variables IO_Level Value Input Registers 10009 2 FLOAT32 High Low Analog Variables IO_Pressure Value Input Registers 10011 2 FLOAT32 High Low Analog Variables IO_Flow Value Input Registers 10013 2 FLOAT32 High Low Analog Variables ...

Page 180: ... Pump 2 MSC_Infos 1 Pump_Type Input Registers 12024 16 String 32 Pump 2 MSC_Infos 1 Status Input Registers 12040 1 UINT Pump 2 MSC_Infos 1 Warning_MSB Input Registers 12041 2 DWORD High Low Pump 2 MSC_Infos 1 Warning_LSB Input Registers 12043 2 DWORD High Low Pump 2 MSC_Infos 1 Alarm_MSB Input Registers 12045 2 DWORD High Low Pump 2 MSC_Infos 1 Alarm_LSB Input Registers 12047 2 DWORD High Low Pump...

Page 181: ...ters 14153 2 DWORD High Low Pump 4 MSC_Infos 3 Number_Of_Cleaning Input Registers 14155 2 DWORD High Low Pump 4 MSC_Infos 3 Energy_Consumption Input Registers 14157 2 FLOAT32 High Low Control Word MB_Sys_Control_Word Holding Registers 10000 1 UINT Bitfield 0 Reset Reset errors on a rising edge of this bit 1 PID_Controller_Bus_Enable Activation of PID controller 2 Trigger_Start_Level Start emptying...

Page 182: ...f 4 5 Anticlog_Running 6 7 8 9 10 11 12 Warning Type D is active 13 Warning Type C is active 14 Error Type B is active 15 Error Type A is active System Variables Sys_Warning_Word_MSB read only UINT32 Bitfield no content System Variables Sys_Warning_Word_LSB read only UINT32 Bitfield 0 Warning_In_Pump_1 1 Warning_In_Pump_2 2 Warning_In_Pump_3 3 Warning_In_Pump_4 4 Pipe_Sedimentation_High 5 IO_Exten...

Page 183: ...read only UINT32 Bitfield no content System Variables Sys_Alarm_Word_LSB read only UINT32 Bitfield 0 Pump_Unit_Offline_1 1 Pump_Unit_Offline_2 2 Pump_Unit_Offline_3 3 Pump_Unit_Offline_4 4 Master_Switched_1 5 Master_Switched_2 6 Master_Switched_3 7 Master_Switched_4 8 Alarm_In_Pump_1 9 Alarm_In_Pump_2 10 Alarm_In_Pump_3 11 Alarm_In_Pump_4 12 Dry_Run 13 High_Water 14 Sensor_Error 15 16 17 18 19 20 ...

Page 184: ...8 Data Time Variables System_Current_Minute read only UINT8 Data Time Variables System_Current_Second read only UINT8 Data Time Variables System_Uptime read only UINT32 Data Time Variables System_Current_Ms read only UINT32 Pump1 Master0_Serial_Number read only STRING256 Pump1 Master0_Motor_Type read only STRING256 Pump1 Master0_Pump_Type read only STRING256 Pump1 Master0_Status read only UINT16 P...

Page 185: ...ster2_Motor_Type read only STRING256 Pump3 Master2_Pump_Type read only STRING256 Pump3 Master2_Status read only UINT16 Pump3 Master2_Warning_MSB read only UINT32 Pump3 Master2_Warning_LSB read only UINT32 Pump3 Master2_Alarm_MSB read only UINT32 Pump3 Master2_Alarm_LSB read only UINT32 Pump3 Master2_FC_Power read only FLOAT32 High Low Pump3 Master2_Operating_Hours read only UINT32 Pump3 Master2_Nu...

Page 186: ...tart_Level Activates the alternative start level configured via web interface 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Save_Config Save configuration Modes Sys_Operating_Mode read write UINT8 ENUM 0 off 1 on Modes Sys_Auto_Mode_Selection read write UINT8 ENUM 0 Level Control 1 PID Controller 2 High Efficiency Controller PID Setpoint Sys_PID_Setpoint Variable read write UINT16 100 Setpoint in of scale multipl...

Page 187: ...Appendix en Installation and operating instructions Wilo DD I 187 See also 2 LSI System mode connection example without Ex 188 2 LSI System mode connection example with Ex 191 ...

Page 188: ...en Appendix 188 WILO SE 2020 12 9 2 1 LSI System mode connection ex ample without Ex ...

Page 189: ...Appendix en Installation and operating instructions Wilo DD I 189 ...

Page 190: ...en Appendix 190 WILO SE 2020 12 ...

Page 191: ...Appendix en Installation and operating instructions Wilo DD I 191 9 2 2 LSI System mode connection ex ample with Ex ...

Page 192: ...en Appendix 192 WILO SE 2020 12 ...

Page 193: ...Appendix en Installation and operating instructions Wilo DD I 193 ...

Page 194: ......

Page 195: ......

Page 196: ...Pioneering for You Local contact at www wilo com contact WILO SE Wilopark 1 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 T 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com ...

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