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13. FEHLERBEHEBEN

r�

Fehler

Mögliche Ursache

Abhilf

Bemerkung

Füllkupplung ist stark

verschmutzt

Füllkupplung ist der

Witterung ohne Schutz

ausgesetzt

Füllkupplung dur

Abblasen mit Druckluft und einem f

euchten, weichen

Tuch r

einigen

Verschmutzung dar

f nicht in

den Gaskanal gelangen

Füllkupplung schütz

(z. B. dur

ch eine WEH

Zapfsäulenhalterung)

Stoßschutzhülse ist stark

beschädigt oder gebr

ochen

Falsches Handling der Kupplung

(z. B. dur

ch F

allen lassen)

Stoßschutzhülse

austauschen

Siehe

Kapitel 9. Inspizier

en |

ten

Betätigungshebel lässt sich nicht mehr entriegeln

(bleibt in ON-Stellung)

Betätigungshebel klemmt im Verriegelungshebel

Verriegelungshebel mit dem Schraubenzieher entriegeln

Betätigungshebel lässt sich nicht mehr schalten (bleibt

in OFF-Stellung), klemmt,

ist schwer

gängig oder

gebr

ochen

Schaltmechanismus ist def

ekt

Füllkupplung zur W

tung

an WEH schick

Falsches Handling der Kupplung

(z. B. dur

ch F

allen lassen)

Füllkupplung zur W

tung

an WEH schick

Unzur

eichende Schmierung

Füllkupplung schmier

Siehe

Kapitel 10. Schmier

Leichte V

erschmutzung im

Schaltmechanismus

Füllkupplung dur

Abblasen mit Druckluft und einem f

euchten, weichen

Tuch r

einigen

Stark

e V

erschmutzung im

Schaltmechanismus

Füllkupplung zur W

tung an

WEH schick

MD-10013-L51-R1.6.0-03

Seite 91

Betriebsanleitung

Summary of Contents for TK17 H2

Page 1: ...WEH We Engineer Hightech Type TK17 H2 Operating instructions Betriebsanleitung Date 09 22 WEH Hydrogen fueling nozzle WEH F llkupplung zur Wasserstoffbetankung...

Page 2: ......

Page 3: ...as Technology im Nachfolgenden WEH genannt The German version is the original Manufacturer WEH GmbH Gas Technology hereafter referred to as WEH LANGUAGES TYPE TK17 H2 4 WEH Hydrogen fueling nozzle TYP...

Page 4: ...Safety instructions for installation 20 7 2 Installation of filling hose 21 7 3 Installation of purging line only TK17 H2 70 MPa with ENR 21 7 4 Checking the connection for leak tightness 21 7 5 Conn...

Page 5: ...3 Overview of minimum intervals for inspection and maintenance 29 9 4 Maintenance 30 10 LUBRICATION 40 10 1 Safety instructions for lubrication 40 10 2 Lubrication 40 11 CHECKING THE LEAK RATE 41 11...

Page 6: ...m the actual product For binding information please refer to your individual orders Abbreviations Definitions For explanation of abbreviations and definitions of terms see applicable Technical Appendi...

Page 7: ...lapse of all warranty claims WEH will accept no liability for consequential damage in particular damage due to personal injury and or other legal interests Caution WEH Products may only be repaired b...

Page 8: ...these operating instructions are unclear in any way Take appropriate safety measures if operating conditions exist that could endanger the user In case of any damage that may affect the proper functio...

Page 9: ...e has been successfully tested in compliance with the freezing test 7 26 from ISO 17268 Ensure that the current valid specifications for the purity and quality of hydrogen for vehicles are complied wi...

Page 10: ...2 TK17 H2 35 MPa High Flow X X C1 160246 TK17 H2 35 MPa ENR X X C1 174293 ATEX C1 174294 NEC C1 174295 KTL TK17 H2 35 MPa ENR High Flow X X C1 162701 NEC C1 160247 ATEX C1 169447 KTL TK17 H2 70 MPa X...

Page 11: ...ng nozzle Pressure PN 35 MPa 35 MPa 70 MPa TK17 H2 35 MPa 35 MPa X X X TK17 H2 35 MPa High Flow 35 MPa X X TK17 H2 35 MPa ENR 35 MPa X X X TK17 H2 35 MPa ENR High Flow 35 MPa X X TK17 H2 70 MPa 70 MPa...

Page 12: ...on 1 Impact protection 2 Cold protection 3 Logo cap 4 250 swivel joint plastic thermal protection 5 Locking lever 6 Actuation lever 7 Hand grip Definition of ports B1 Media inlet B1 4 1 2 3 7 6 5 MD 1...

Page 13: ...ogo cap 4 250 swivel joint plastic thermal protection 5 Locking lever 6 Actuation lever 7 Hand grip 8 Data cable 9 Data interface inside 10 Purging line Definition of ports B1 Media inlet P1 Purging l...

Page 14: ...ials Wear resistant stainless steel corrosion resistant surfaces Sealing materials Hydrogen resistant Nozzle type Type C acc to SAE J2600 2015 and previous resp ISO 17268 2012 and previous Design With...

Page 15: ...nless steel corrosion resistant surfaces Sealing materials Hydrogen resistant Nozzle type Type C acc to SAE J2600 2015 and previous resp ISO 17268 2012 and previous Design With plastic thermal protect...

Page 16: ...C Minimum voltage 3 7 V Allowable current 20 mA Allowable power supply voltage 16 V Data voltage 0 5 5 V Output voltage level 0 6 V Protection class IP66 Pin assignment of connector on the data cable...

Page 17: ...40 C up to 40 C Storage temperatures outside this range may affect the service life of the WEH Product Do not store the WEH Product in the vicinity of heat sources Avoid humidity and condensation The...

Page 18: ...orage time Up to 3 years Before use check the surfaces of the external seals for cracks Attention Any elastomer seals with fine cracks on the surface must be replaced Note If you should have any doubt...

Page 19: ...torque X X Hexagonal screwdriver A F2 X X Crosshead bit insert PH2 suitable for corresponding torque X Hexagonal bit insert with ball point A F4 suitable for corresponding torque X Hexagonal screwdriv...

Page 20: ...tion caps before installing the WEH Product Transport locks are designed to protect the product and the connections during transport and storage The transport securing devices are not for example desi...

Page 21: ...ine only TK17 H2 70 MPa with ENR For purging connect the purging line P1 of the fueling nozzle to your nitrogen resp compressed air line Use a suitable push in connector for connection of the purging...

Page 22: ...s 9 for correct functioning 7 7 Installation of braided protection hose Unscrew the cold protection plastic thermal protection from the swivel joint Pos 4 and remove it from the fueling nozzle Pull th...

Page 23: ...are allowable during disassembly Remove the two plugs with a flat slotted screwdriver Figure 8 This clears the three drain holes for purging Attention The components may not be damaged Then attach th...

Page 24: ...nor while it is being removed from the receptacle Figure 13 Hold the fueling nozzle in a downward position before each fueling process Due to environmental conditions water may have accumulated in th...

Page 25: ...ation lever Pos 6 on the hand grip Pos 7 of the fueling nozzle fully up to its ON position Figure 11 until it engages with an audible click The actuation lever Pos 6 must be engaged before the fueling...

Page 26: ...OFF position Lift the hose of the fueling nozzle slightly and remove the fueling nozzle from the receptacle Attention Do not rotate the TK17 H2 70 MPa ENR while removing it Figure 13 Replace the fueli...

Page 27: ...intended application and subject to strict quality controls Do not damage sealing surfaces or sealing components Before reassembling check the components threads and if present the sealing surfaces f...

Page 28: ...le 9 2 Maintenance intervals Inspect the WEH Product at regular intervals depending on the respective operating conditions but at least every 3 months After 20 000 cycles or 3 years at the latest depe...

Page 29: ...H2 with ENR Check impact protection sleeve for damage X X 7 TK17 H2 with ENR Check data interface for damage and correct functioning X X 8 TK17 H2 with ENR Check label to ensure it is in position and...

Page 30: ...may be carried out by the operator Check the fueling nozzle for leak tightness correct function and ease of movement Ensure sufficient lubrication with substances approved by WEH for this application...

Page 31: ...r to remove the impact protec tion If present remove the adhesive residues and clean the surface of the fueling nozzle Degrease the surface with the WEH Degreasing spray part no E99 9 Apply a thin lay...

Page 32: ...d Should the label plate come loose or break however e g due to the nozzle falling to the ground a new label plate can be affixed to the handle protection Apply a thin layer of WEH Adhesive Part No E9...

Page 33: ...s lost or damaged Remove the clamp from the hand grip Pos 7 using the slotted screw driver Note The hand grip may not be damaged Remove the locking lever Pos 5 Insert the new locking lever Pos 5 into...

Page 34: ...on the side of the fueling nozzle using an Allen screwdriver A F2 5 Unscrew the screw on the swivel joint that fixes the hand grip Pos 7 using a crosshead screwdriver PH2 Remove the hand grip Pos 7 Ch...

Page 35: ...ad using the WEH Degreasing spray Part No E99 9 Apply a drop of the WEH Threadlocking adhesive Part No E99 90160 to the screw Align the bore of the hand grip Pos 7 with the angle piece on the fueling...

Page 36: ...es The corresponding steps are marked with the symbol Clamp the fueling nozzle on the handle protection e g into a vice with plastic jaws vertically upwards Attention Do not damage the fueling nozzle...

Page 37: ...key A F4 Remove the data interface Pos 9 Before installing the new data interface Pos 9 check the o ring in the recess of the new data interface The o ring must be present and seated correctly in the...

Page 38: ...Pos 9 to fix the data interface on the fueling nozzle Tightening torque 7 Nm Screw the pressure piece up to the stop into the data interface Pos 9 using a slotted screwdriver Check the electrical cond...

Page 39: ...pattern of the impact protection sleeve must be aligned with the counterpart Attention Do not apply high radial torque to the impact protection sleeve during assembly Slight rotary move ments for adju...

Page 40: ...y once briefly using the small dispensing tube between every second clamping jaw Figure 15 Pull the impact protection sleeve Pos 1 forward Spray the marked area Figure 16 Pull off the logo cap Pos 3 b...

Page 41: ...hnical leak rate due to technical requirements Therefore a gas detector can only be used as an indicator The limit value of 1 000 ppm should therefore be regarded as a guideline and not as an absolute...

Page 42: ...ge testing For this reason you should wear gloves when pulling the service receptacle out 11 3 Checking the leak rate Connection Lift the fueling nozzle out of the dispenser The actuation lever Pos 6...

Page 43: ...release the locking mechanism and move the actuation lever to the OFF position Carefully pull the WEH Service receptacle straight out of the fueling nozzle Figure 23 Caution The WEH Service receptacl...

Page 44: ...pressure has been relieved can you remove the fueling nozzle from the vehicle Replace the filling and venting hose between fueling nozzle and breakaway coupling and between breakaway coupling and fuel...

Page 45: ...Actuation lever can no longer be released remains in ON position Actuation lever stuck in the locking lever Release the locking lever using the screwdriver Actuation lever can no longer be actuated re...

Page 46: ...o WEH for maintenance 6 Swivel joint stuck or stiff Incorrect handling of the nozzle i e dropping it Send the fueling nozzle to WEH for maintenance Defective components 7 Leakage in the fueling nozzle...

Page 47: ...Service receptacle The receptacle also protects the fueling nozzle from dirt whilst not in use Part no Description C1 148079 TNS1 H2 Service receptacle incl dust protection cap Dispenser mounting A m...

Page 48: ...738 Label plate all TK17 H2 E80 162272 Pos 4 Plastic thermal protection cold protection all TK17 H2 E80 84030 Pos 5 Locking lever all TK17 H2 W137969 Pos 9 ATEX IR data interface incl 3 cylinder screw...

Page 49: ...174294 C1 174293 C1 162701 C1 164846 C1 171177 C1 174295 C1 169447 When ordering please indicate the part no marked on the WEH Product Please note For the correct use of WEH Spare parts please refer t...

Page 50: ...ILFSMITTEL 65 7 INSTALLIEREN 66 7 1 Sicherheitshinweise zum Installieren 66 7 2 F llschlauch installieren 67 7 3 Sp lleitung installieren nur bei TK17 H2 70MPa ENR 67 7 4 Dichtheit der Verbindung pr f...

Page 51: ...74 9 3 bersicht Mindestintervalle f r Inspektion und Wartung 75 9 4 Warten 76 10 SCHMIEREN 86 10 1 Sicherheitshinweise zum Schmieren 86 10 2 Schmieren 86 11 BERPR FEN DER LECKRATE 87 11 1 Messung der...

Page 52: ...bindliche Angaben entnehmen Sie bitte den jeweiligen Einzelauftr gen Abk rzungen Begriffsdefinitionen Erl uterung der Abk rzungen sowie Begriffsdefinitionen finden Sie im mitgeltenden Technischen Anha...

Page 53: ...ferner keinerlei Haftung f r Mangelfolgesch den insbesondere Sch den an anderen Rechtsg tern und oder Personensch den Vorsicht WEH Produkte d rfen nur von WEH instand gesetzt werden Kontaktieren Sie W...

Page 54: ...unklar sein Ergreifen Sie entsprechende Sicherheitsma nahmen falls Bedingungen vorliegen die den Anwender in Gefahr bringen k nnen Setzen Sie das WEH Produkt bei Besch digungen welche die einwandfreie...

Page 55: ...t der Sp lleitung wurde in Anlehnung an den Freezing Test 7 26 aus der ISO 17268 erfolgreich getestet Stellen Sie sicher dass die aktuellen g ltigen Vorgaben zur Reinheit und Qualit t des Wasserstoffs...

Page 56: ...K17 H2 35 MPa High Flow X X C1 160246 TK17 H2 35 MPa ENR X X C1 174293 ATEX C1 174294 NEC C1 174295 KTL TK17 H2 35 MPa ENR High Flow X X C1 160247 ATEX C1 162701 NEC C1 169447 KTL TK17 H2 70 MPa X X C...

Page 57: ...pplung Druck PN 35 MPa 35 MPa 70 MPa TK17 H2 35 MPa 35 MPa X X X TK17 H2 35 MPa High Flow 35 MPa X X TK17 H2 35 MPa ENR 35 MPa X X X TK17 H2 35 MPa ENR High Flow 35 MPa X X TK17 H2 70 MPa 70 MPa X TK1...

Page 58: ...1 Sto schutz 2 K lteschutz 3 Logodeckel 4 Drehdurchf hrung 250 K lteschutz 5 Verriegelungshebel 6 Bet tigungshebel 7 Handgriff Begriffserkl rung Anschl sse B1 Betriebsmedienzuleitung B1 4 1 2 3 7 6 5...

Page 59: ...chf hrung 250 K lteschutz 5 Verriegelungshebel 6 Bet tigungshebel 7 Handgriff 8 Datenkabel 9 Datenschnittstelle innenliegend 10 Sp lleitung Begriffserkl rung Anschl sse B1 Betriebsmedienzuleitung P1 S...

Page 60: ...ahl korrosionsbest ndige Oberfl chen Dichtungswerkstoffe Wasserstoffbest ndig Kupplungstyp Typ C nach SAE J2600 2015 und vorherige bzw ISO 17268 2012 und vorherige Ausf hrung Mit temperaturisolierende...

Page 61: ...Oberfl chen Dichtungswerkstoffe Wasserstoffbest ndig Kupplungstyp Typ C nach SAE J2600 2015 und vorherige bzw ISO 17268 2012 und vorherige Ausf hrung Mit temperaturisolierender Kunststoffverkleidung K...

Page 62: ...5 V DC Minimalspannung 3 7 V Zul ssige Stromst rke 20 mA Zul ssige Versorgungsspannung 16 V Datenspannung 0 5 5 V Pegel der Ausgangs spannung 0 6 V Schutzklasse IP66 Kontaktbelegung des Steckers des...

Page 63: ...lb dieses Bereichs k nnen die Lebensdauer des WEH Produkts beeintr chtigen Lagern Sie das WEH Produkt nicht im Bereich von W rmequellen Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Kondenswasser Die f r die Lagerun...

Page 64: ...trollieren Sie vor Einsatzbringung die Oberfl che von au enliegenden Dichtungen auf Risse Achtung Elastomerdichtungen mit feinen Rissen an der Oberfl che m ssen ersetzt werden Hinweis Falls Zweifel be...

Page 65: ...Sechskant Schraubendreher SW2 X X Kreuzschlitz Bit Einsatz PH2 passend f r das entsprechende Drehmoment X Sechskant Bit Einsatz mit Kugelkopf SW4 passend f r das entsprechende Drehmoment X Sechskant...

Page 66: ...nstallation des WEH Produkts Transportsicherungen dienen dem Zweck das Produkt und die Anschl sse beim Transport und w hrend der Lagerung zu sch tzen Die Trans portsicherungen sind nicht darauf ausgel...

Page 67: ...ur bei TK17 H2 70MPa ENR Schlie en Sie die Sp lleitung P1 der F llkupplung f r den Sp lvorgang an Ihre Stickstoffleitung bzw Druckluftleitung an Verwenden Sie zum Verbinden der Sp lleitung eine passen...

Page 68: ...nittstelle Pos 9 auf richtige Funktion 7 7 Geflecht Schutzschlauch installieren Schrauben Sie den K lteschutz Kunststoffschutzh lse von der Drehdurchf hrung Pos 4 herunter und nehmen Sie sie von der F...

Page 69: ...e sind zul ssig Entfernen Sie die zwei Stopfen mit einem flachen Schlitz Schraubenzieher Abbildung 8 Dadurch werden die drei drain holes f r die Bel ftung frei Achtung Die Bauteile d rfen dabei nicht...

Page 70: ...Abnehmens vom Tanknippel Abbildung 13 Halten Sie die F llkupplung vor jedem Tankvorgang nach unten Aufgrund von Um weltbedingungen kann sich im vorderen Bereich der Kupplung Wasser ansammeln Durch da...

Page 71: ...ie den Bet tigungshebel Pos 6 am Handgriff Pos 7 vollst ndig in die ON Position hoch Abbildung 11 bis dieser h rbar einrastet Der Bet tigungshebel Pos 6 muss eingerastet sein bevor der Tankvorgang ges...

Page 72: ...g zu bringen Heben Sie den Schlauch an der F llkupplung leicht an und ziehen Sie die F llkupplung gerade vom Tanknippel ab Achtung Drehen Sie die TK17 H2 70 MPa ENR w hrend dem Abnehmen nicht Abbildun...

Page 73: ...skontrollen Besch digen Sie keinesfalls Dichtfl chen oder Dichtungskomponenten Kontrollieren Sie vor jeder Wiedermontage die Bauteile Gewinde und falls vorhanden die Dichtfl chen auf Besch digung und...

Page 74: ...2 Wartungsintervalle Inspizieren Sie das WEH Produkt in regelm igen Abst nden in Abh ngigkeit von den jeweiligen Betriebsbedingungen jedoch mindestens alle 3 Monate Nach sp testens 20 000 Zyklen oder...

Page 75: ...utzh lse auf Besch di gung pr fen X X 7 TK17 H2 mit ENR Datenschnittstelle auf Besch di gung und Funktion pr fen X X 8 TK17 H2 mit ENR Aufkleber auf Lesbarkeit und Vor handensein pr fen X X 9 TK17 H2...

Page 76: ...urchgef hrt werden berpr fen Sie die F llkupplung auf Dichtheit richtige Funktion und Leichtg ngigkeit Stellen Sie eine ausreichende Schmierung mit Stoffen die von WEH f r diese Anwen dung zugelassen...

Page 77: ...tz zu entfernen Entfernen Sie falls vorhan den die Kleber ckst nde und s ubern Sie die Oberfl che der F llkupplung Entfetten Sie die Oberfl che mit dem WEH Entfettungsspray Art Nr E99 9 Tragen Sie uml...

Page 78: ...die Aufkleberplatte sich dennoch l sen oder kaputt gehen z B durch Sturz der Kupplung auf den Boden kann eine neue Aufkleberplatte auf den Griffschutz aufgeklebt werden Tragen Sie auf den drei roten g...

Page 79: ...notwendig Entfernen Sie die Klammer mit dem Schlitz Schrauben dreher aus dem Handgriff Pos 7 Hinweis Der Handgriff darf dabei nicht besch digt werden Entnehmen Sie den Verriegelungshebel Pos 5 F gen...

Page 80: ...er Seite der F llkupplung mit dem Innen sechskant Schraubendreher SW2 5 heraus Schrauben Sie die Schraube an der Drehdurchf hrung die den Handgriff Pos 7 fixiert mitdemKreuzschlitz Schrau bendreher PH...

Page 81: ...as Gewinde mit dem WEH Entfettungs spray Art Nr E99 9 Tragen Sie einen Tropfen der WEH Schraubensicherung Art Nr E99 90160 auf die Schraube auf Richten Sie die Bohrung des Handgriffes Pos 7 zum Winkel...

Page 82: ...sind mit dem Symbol gekennzeichnet Spannen Sie die F llkupplung an dem Griffschutz z B in einen Schraubstock mit Kunst stoffspannbacken senk recht nach oben ein Achtung Besch di gen Sie beim Spannen...

Page 83: ...tenschnittstelle heraus Ziehen Sie die Datenschnittstelle Pos 9 ab berpr fen Sie vor dem Einbau der neuen Datenschnittstelle Pos 9 den O Ring im Einstich der Datenschnittstelle Der O Ring muss vorhand...

Page 84: ...die Datenschnittstelle an der F llkupplung zu fixieren Anzugsdrehmoment 7 Nm Schrauben Sie das Druck st ck wieder vollst ndig bis zum Anschlag in die Datenschnittstelle Pos 9 mit einem Schlitz Schraub...

Page 85: ...ild der Sto schutzh lse muss zum Gegenst ck ausgerichtet sein Achtung W hrend des Montierens darf keine starke radiale Drehkraft auf die Sto schutzh lse aufgebracht werden Leichte Drehbewe gungen w hr...

Page 86: ...Geben Sie je einen kurzen Spr hsto mit dem Zielr hrchen zwischen jede zweite Spannzange Abbildung 15 Ziehen Sie die Sto schutzh lse Pos 1 nach vorne Geben Sie einen Spr hsto auf den gekennzeichneten...

Page 87: ...dazu geeignet eine technische Leckrate zu messen Daher kann ein Gassp rger t nur als Indikator eingesetzt werden Sehen Sie den Grenzwert von 1 000 ppm deshalb als Richtwert an und nicht als absolute...

Page 88: ...den Tragen Sie deshalb Handschuhe beim Herausziehen des Servicenippels 11 3 berpr fen der Leckrate Anschlie en Nehmen Sie die F llkupplung aus der Zapfs ule heraus Der Bet tigungshebel Pos 6 muss in d...

Page 89: ...egelungsmechanis mus zu l sen und den Bet tigungshebel in die OFF Stel lung zu bringen Ziehen Sie den WEH Servicenippel vorsichtig und gerade aus der F llkupplung heraus Abbildung 23 Vorsicht Der WEH...

Page 90: ...hmen Tauschen Sie den F ll und R ckf hrschlauch zwischen F llkupplung und Abrei sicherung und zwischen Abrei sicherung und Tankstelle nach jedem Abriss aus Senden Sie die F llkupplung nach dem Abriss...

Page 91: ...t mehr entriegeln bleibt in ON Stellung Bet tigungshebel klemmt im Verriegelungshebel Verriegelungshebel mit dem Schraubenzieher entriegeln Bet tigungshebel l sst sich nicht mehr schalten bleibt in OF...

Page 92: ...ng an WEH schicken 6 Drehdurchf hrung klemmt oder ist schwerg ngig Falsches Handling der Kupplung z B durch Fallen lassen F llkupplung zur Wartung an WEH schicken Defekte Bauteile 7 Leckage an der F l...

Page 93: ...gung 15 ZUBEH R ERSATZTEILE F llschlauch Es sind verschiedene F llschl uche zur Verbindung von F llkupplung und WEH Abrei sicherung erh ltlich Servicenippel WEH TNS1 H2 Um Besch digungen in der F llku...

Page 94: ...447 C1 171177 E68 123980 Magnetfeldsensor mit Kabel 2 m explosionsgesch tzt gem ATEX Passend f r jede Halterung Ersatzteile F r die Wartung des WEH Produktes stehen folgende Artikel zur Verf gung Arti...

Page 95: ...stelle inkl 3 Zylinderschrauben 3 Senkschrauben und O Ring C1 164846 C1 169447 C1 174295 W171905 Pos 9 CCC Datenschnittstelle inkl 3 Zylinderschrauben 3 Senkschrauben und O Ring C1 171177 E69 157491 A...

Page 96: ...of WEH GmbH Verbindungstechnik Kontakt Sie haben Fragen oder ben tigen weitere Informationen Wir sind gerne f r Sie da Hersteller WEH GmbH Gas Technology Josef Henle Str 1 89257 Illertissen Deutschla...

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