3.4.
УСТАНОВКА СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА
У данных моделей сварочный пистолет уже подсоединен к аппарату
и готов к использованию. Замена сварочного пистолета должна
осуществляться только квалифицированным специалистом. Для
замены наконечника, открутите его и снимите. Замените наконечник,
проверив, что он подходит к сварочной проволоке, которую Вы
используете. Установите сопло. Для хорошей подачи сварочной
проволоки
очень
важно
использовать
комплектующие,
соответствующие ее диаметру и материалу. Содержите контакты в
чистоте.
4. РЕЖИМЫ СВАРКИ
4.1. СВАРКА С НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ
При использовании данного режима аппарат работает непрерывно.
Для начала работы необходимо нажать на кнопку сварочного
пистолета, для окончания работы необходимо отпустить кнопку.
4.2. ПОДАЧА ГАЗА
Подача газа должно соответствовать значению от 6 до 12 литров в
минуту. Подача газа определяется с помощью манометра. Каждый
пользователь может определить самостоятельно, какое давление
наиболее подходит для типа сварки, которую он выполняет.
4.3. ГАЗОВАЯ – БЕЗГАЗОВАЯ СВАРКА
4.3.1. Газовая сварка -
При газовой сварке зажим сварочного
пистолета необходимо подключить к положительной клемме
(+)Dince Righ
, а зажим массы – к отрицательной клемме
(-)Dince
Left.
4.3.2. Безгазовая сварка (только для определенных моделей)
Зажим массы надо подключить к положительной клемме
(+)Dince
Left
, а зажим сварочного пистолета к отрицательной
(-)Dince Right.
4.4. СВАРКА В РЕЖИМАХ MIG – MAG
а)
MIG
= сварка плавящимся электродом в среде инертного газа
б)
MAG
= сварка плавящимся электродом в среде активного газа
Эти два режима абсолютно идентичны, разницу составляет лишь
тип газа, который Вы используете. В первом случае необходимо
использовать аргон (инертный газ). Во втором случае необходимо
использовать двууглекислый газ СО
2
(активный газ).
Для сварки алюминиевых сплавов необходим аргон (100%), для
сварки стали – газовая смесь из аргона (80%) и двууглекислого газа
(20%). Для сварки железа необходимо использовать только
двууглекислый газ СО
2
.
5. ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРКИ
5.1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА
При осуществлении сварки с использованием низкого значения тока,
необходимо, чтобы дуга была как можно короче. Для этого прижмите
наконечник сварочного пистолета под углом 60° как можно ближе к
свариваемой детали. При использовании высокого значения тока,
можно увеличить длину дуги до 20 мм.
5.2. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Часто причиной дефектов сварочного шва является не
неисправность сварочного аппарата, а внешние воздействия. Для
избежания
неполадок
обратите
внимание
на
следующие
рекомендации:
Сварочный шов пористый
Причиной пористости сварочного шва может быть нарушение
подачи защитного газа или попадание инородных тел. Для
устранения этой неисправности необходимо зачистить сварочный
шов.
Прежде чем проводить сварку, убедитесь в достаточной подаче газа
(примерно 8 литров в минуту). Содержите рабочее место в порядке.
Во время сварки наклоняйте пистолет.
Брызги
Брызги представляют собой частицы расплавленного металла,
образующиеся в процессе сварки. Появление брызг неизбежно, но
их количество можно уменьшить, правильно установив величину
сварочного тока и поток газа. Содержите сварочный пистолет в
чистоте.
Узкий округлый сварочный шов
Образуется при слишком быстром продвижении сварочного
пистолета или неправильном потоке газа.
Широкий сварочный шов
Образуется при слишком медленном продвижении сварочного
пистолета.
Обгорание проволоки
Происходит
при
соскальзывании
подаваемой
проволоки,
повреждении наконечника, плохом качестве проволоки, при слишком
близком прижимании сопла к обрабатываемому изделию или
слишком высоком напряжении.
Маленькая глубина провара
Причиной может быть слишком быстрое продвижение сварочного
пистолета, низкое напряжение, низкая величина сварочного тока,
неправильная
полярность.
Убедитесь
в
правильности
установленных параметров и хорошей подготовке сварочной
заготовки.
Прожигание обрабатываемого изделия
Причиной может быть слишком медленное передвижение
сварочного пистолета, слишком высокое значение сварочного тока
или неправильная скорость подачи проволоки.
Пористый сварочный шов и образование большого
количества брызг
Причиной может быть недостаточный поток защитного газа,
загрязнения на обрабатываемой изделии или расположение сопла
на слишком большом расстоянии от обрабатываемого изделия.
Обратите внимание на то, что поток газа должен быть не менее 7 –
8 литров в минуту, а величина сварочного тока соответствовать типу
используемой проволоки. Рекомендуем использовать редуктор. По
манометру Вы можете определить расход газа в литрах.
Нестабильная сварочная дуга
Причиной
может
быть
недостаточное
значение
входного
напряжения,
неправильно
установленная
скорость
подачи
проволоки, недостаточное количество защитного газа.
ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ И СИМВОЛОВ
1 ~
Однофазное питающее напряжение сети
(переменный ток)
3 ~
Трехфазное
питающее
напряжение
сети
(переменный ток)
U
0
… (V)
Номинальное выходное напряжение холостого
хода
Трансформатор-выпрямитель
EN 60974-1
Ссылка на Европейский стандарт
Постоянные характеристики
Сварка MIG-MAG
U
1
… (V/Hz)
Номинальное напряжение и частота питающей
сети
I
2
… (A)
Выходной сварочный ток
I
1 max
(A)
Максимальное значение потребляемого тока
I
1 eff
… (A)
Действующее значение потребляемого тока
X
Цикл работы
IP21
Класс защиты
H
Тип изоляции
Сварочное оборудование, подходящее для
использования в условиях с высоким риском
поражения электрическим током
Символы безопасности
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Неисправность
Причина
Способ устранения
Непоступление проволоки
при повороте ролика
1)
Загрязнение сопла или наконечника
2)
Фрикционный тормоз катушки с проволокой в
штативе затянут слишком сильно
Продуйте
сжатым
воздухом,
замените
наконечник
Ослабьте тормоз
