3.4. CONNEXION DE LA TORCHE
La torche
est reliée d’une manière directe, donc elle est déjà prête à
l’emploi. S’il est nécessaire de la changer, il faut le faire avec beaucoup
d’attention. Il est préférable de faire exécuter cette opération par un
expert. Pour remplacer la buse gaz, il suffit de dévisser ou de tirer vers
l’extérieur. Il faut enlever la pointe de la buse gaz à chaque fois qu’il faut
remplacer la buse fil. Telle buse doit toujours être d’un diamètre
approprié à celui du fil. Tenez toujours parfaitement propre la buse gaz.
4. MODES DE SOUDAGE
4.1. SOUDAGE CONTINU
Il s’agit du système plus utilisé. Une fois que vous avez réglé l’appareil, il
suffit d’appuyer le bouton de la torche pour commencer les opérations de
soudage. Pour cesser de souder, il suffit de relâcher le bouton de la
torche.
4.2. PRESSION DU GAZ
La pression du gaz doit être réglée de façon à ce que la quantité du gaz
soit comprise entre 6 - 12 litres / min.
4.3. SOUDURE AVEC GAZ -SANS GAZ
4.3.1. Gaz-
Borne de la torche connectée à la borne de sortie positive
(+)Dince Righ
et pince de masse connectée à la borne négative
(-)Dince
Left.
4.3.2. Sans gaz-
( Seulement pour les modèles qui ont cette
prédisposition ) pince de masse à la connexion positive
(+)Dince Left
et
borne de la torche à souder connectée à la borne négative
(-)Dince
Right.
du poste à souder.
4.4. SOUDURE MIG-MAG
A) MIG = M
etal
I
nert
G
as
B) MAG
=
M
etal
A
ctive
G
as
Cex deux procédés de soudure sont parfaitement équivalents; c’est
seulement le type de gaz employé qui change.
Au point (A) le gaz empl
oyé est l’ARGON (gaz inerte).
Au point (B) le gaz employé est le CO
2
(gaz actif).
Pour souder des alliages d’aluminium, il est nécessaire d’employer de
l’ARGON pur ou à limite une alliance composée au 80 % de ARGON e t
au 20 % de CO
2
. On peut utiliser le gaz CO
2
seul, mais seulement dans
le cas de soudure d’acier au carbone (fer).
5. GUIDE DE SOUDAGE
5.1. REGLE GENERALE
Quand le courant est réglé au minimum, il est nécessaire que la longueur
de l’arc soit petite. Pour ce faire, il faut que la torche soit le plus près
possible de la pièce à souder avec une inclination de 60 degrés environ.
La longueur de l’arc peut être augmentée au fúr et à mesure que
l’intensité du courant augmente. On peut arriver à une distance maximum
de 20 mm.
5.2. CONSEILS DE CARACTÈRE GÉNÉRALE
De temps en temps, quelques lacunes de soudage peuvent se produire.
Ces défauts peuvent être évités en faisant attention aux conseils que
nous vous proposons.
-Porosité
Petits trous dans la soudure, causés par l’interruption du flux de gaz ou
de l’inclusion de petits corps étrangers. Le remède est de meuler la
soudure et de la refaire. Mais avant de la refaire, il faut contrôler le flux
du gaz (8 litres/min.), bien nettoyer la zone de travail puis bien incliner
(60 degrés environ ) la torche pendant la soudure.
-Eclaboussures
Petites gouttes de métal fondu qui découlent de l’arc de soudure. En
petite quantités cela est inévitable, mais elles peuvent être réduites au
minimum en réglant bien le courant de soudage ainsi que le flux du gaz.
-Soudure serrée et arrondissée
Due au mouvement rapide de la torche ou au flux du gaz mal réglé.
-Soudure épaisse et large
Elle est causée par un avancement trop lent de la torche.
-Fil brulé
Peut être causé par un avancement du fil trop lent, ou si la pointe de la
buse s’est élargie ou consumée, fil de basse qualité, tube contact fermé
ou courant trop élevé.
-Mauvaise pénétration
Cela peut arriver lorsque l’entraînement de la torche est trop rapide,
courant trop bas, l’alimentation du fil non correcte, polarité inversée,
émoussages et distance entre les bords insuffisante. Contrôlez la
régulation des paramètres opératifs et améliorez la
préparation des pièces à souder.
-Pièce percée
Peut être causé par l’entraînement trop lent de la torche, courant trop
elevé ou non approprié à l’alimentation du fil.
-Forte éclaboussure et porosité
Peuvent être causées par une distance excessive du tube contact de la
pièce, par des saletés sur la pièce ou gaz insuffisant. Il faut vérifier les
deux paramètres en se rappelant que le débit de gaz ne doit jamais être
inférieur à 7-8 L/min et que le courant de soudage doit être approprié au
diamètre du fil qu’on est en train d’utiliser. Il est préférable d’avoir un
détendeur à double manomètre qui permet de mesurer la pression
d’entrée et celle de sortie du gaz. Sur le manomètre de sortie il est
possible de lire le débit exprimé en litres.
-Arc instable
Peut être causé par une tension insuffisante, entraînement irrégulier du
fil, gaz de protection insuffisant.
SIGNIFICATION DES INSCRIPTIONS ET DES SYMBOLES
1 ~
Tension alternative monophasée
3 ~
Tension alternative triphasée
U
0
… (V)
Tension maximale à vide
Transformateur -redresseur
EN 60974-1
Norme de la référence
Caractéristique constante
Soudure semi-automatique MIG-MAG
U
1
… (V/Hz)
Tension alternative et fréquence d'alimentation du
poste de soudage
I
2
… (A)
Le courant de soudage
I
1 max
(A)
Courant maximalconsommé de l´équipement de
soudage
I
1 eff
… (A)
Courant d’alimentation efficace
X
Rap
port d’intermittence
IP21
La classe de protection del´équipement de
soudage
H
La classe d´isolement du transfor-mateur
Poste de soudage conçu pour utilisation dans un
milieu comportant des risques importants de chocs
électriques.
Symboles se référant aux normes de sécurité
RECHERCHE DE LA PANNE
PANNE
Le fil n’avance pas lorsque
La roue motrice tourne
Alimentation du fil par
Intermittence
CAUSE
1) La buse est bouchée
2) Le frottement de la bobine de fil est trop élevé
3) Torche à souder défectueuse
1) Tube contact défectueux
2) Brûlures dans le tube contact
3) Saleté sur le sillon de la roue motrice
SOLUTION
Soufflez-
la avec de l’air comprimé
Desserrez la bague
Contrôlez la gaine guide-fil ou changez-la
Le remplacer
Le remplecer
Nettoyer la roue motrice
