Refiérase a libros especializados y cursos de formación
profesional reglada para mayor información.
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1.- Soldadura con electrodo recubierto
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electrodo
produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de
protección y mejora del baño de soldadura y el propio metal de
aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se
realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo de
trabajo a realizar.
Un electrodo que recomendamos por su característica media,
validez para la mayoría de trabajos y ser fácil de encontrar es el
electrodo E-6013, conocido popularmente como “electrodo de
rutilo”. El material por excelencia para soldar con electrodo
recubierto es el acero al carbono. La siguiente tabla le puede
servir de orientación inicial para elección de tipo de electrodo y
ajuste de amperaje de operación para un acero al carbono medio
tipo S275.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar el
equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta los
cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual de
electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad negativa
(marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La salida
de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la pinza
porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo desnudo
el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar
salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios
procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una distancia
aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo y se
iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como si
estuviese escribiendo una persona diestra occidental. El
electrodo se mantendrá en una posición en una posición próxima
(65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y equilibrada
con respecto al centro baño de soldadura. En función del tipo de
pasada (inicial o de relleno) y la necesidad de cobertura de la
unión avance en línea recta, movimiento de zig - zag o pequeños
círculos. Un buen ajuste de intensidad, posición y velocidad de
avance de la soldadura dará como resultado con un sonido
agradable, suave y similar al que hace un buen asado en la
barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo el cordón
resultante será homogéneo, con marcas superficiales en forma de
medialuna uniformes. El perfil transversal no será protuberante ni
hundido y la escoria que se forme se retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el
martillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril de
manera que quede un cono de altura aproximadamente 2 veces el
diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad de manejo de
corriente el ataque correcto de la punta a la piedra deberá ser
longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente plana.
Antes de cada trabajo se verificará el buen estado y correcto
apriete de todos los elementos exteriores del equipo: clavija de
alimentación, cable, carpintería de carcasa y bornas de conexión
e interruptores.
4.2.- Cambio de herramientas.
Todas las máquinas
STAYER WELDING
de la serie
MMA
disponen de conector rápido
DINSE
de media pulgada o de 3/8 de
pulgada para los cables de soldadura. Para quitar o poner el
conector basta con girar a izquierda o derecha un cuarto de vuelta
el conector.
4.3.- Operaciones de ajuste.
Todas las máquinas
STAYER WELDING
contienen un sistema
electrónico complejo y vienen completamente calibradas de
fábrica, por tanto no se autoriza a manipular por el usuario por
razones de eficiencia y de seguridad. Ante cualquier duda de mal
funcionamiento póngase en contacto con su distribuidor o nuestro
sistema de atención al cliente.
Selector celulósico/ rutilo y básico
Pulse el selector
8
en posición celulósico para soldadura especial
con este tipo de electrodo (E6010 y similares).
Pulse el selector
8
en posición R&B para soldadura estándar con
electrodos de rutilo y básico.
Selector TIG/ MMA
Pulse el selector MMA
9
, para soldadura con electrodos
revestidos.
Pulse el selector TIG
9
, para soldadura TIG Lift Arc con antorcha
(no suministrada) con electrodo de tungsteno.
4.4.- Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar.
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar es su
grosor, que está limitado por la potencia del equipo. A mayor
potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con
penetración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de
mayor espesor. La siguiente tabla le puede servir de orientación:
4.5.- Instrucciones generales de uso
.
Antes de empezar asegúrese de leer, comprender y aplicar las
instrucciones de seguridad y resto de instrucciones incluidas en el
presente manual.
A continuación encontrará una serie de indicaciones generales
que le permitirán iniciarse en el mundo de la soldadura y empezar
a trabajar con eficiencia. En el presente manual se instruye sobre
los rudimentos de la soldadura mediante electrodo revestido, de
dificultad de ejecución relativamente moderada, de dificultad
relativamente mayor. Tenga en cuenta que la soldadura a nivel
profesional es una actividad cualificada y especializada.
ESPAÑOL
6
6
Grosor de la
pieza a soldar
Diámetro electrodo
E6013
Rango de ajuste
Amperaje
1 a 2mm
1,6mm
30 - 60
1,5 a 3mm
2,0mm
50 - 70
2,5 a 5mm
2,5mm
60 - 100
5 a 8mm
3,2mm
85 - 140
8 a 12mm
4,0mm
120 - 190
Más de 12mm
5,0mm
180 - 240
Conecte siempre a tope el conector DINSE y asegúrese
que el empalme con el cable está en buen
estado y
que la superficie de contacto está limpia. Un mal
empalme o una conexión sucia darán un mal
rendimiento y ocasionará que se recaliente, funda o
queme el panel frontal.
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No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopados con
Torio debido al riesgo derivado de la actividad
radioactiva moderada del material. Podrá reconocer la
presencia y concentración de dióxido de torio por la
banda indicativa en el electrodo según EN ISO
68848:2004 (colores: amarillo, rojo, púrpura y naranja).
Evite estos electrodos y use productos sustitutivos sin
contenido como por ejemplo los electrodos con
derivados de Lantano y Cerio (bandas: negro, gris, azul,
oro) los cuales no presentan actividad radioactiva.
!
Содержание POTENZA 160
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