GEA VARIVENT Mixproof T R Series, Руководство по эксплуатации

Страница: 23 / 70

21
2015-09 · Kaksi-istukkainen pohjaventtiili T_R / T_RL / T_RC / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
Näistä tekijöistä voidaan muodostaa eri yhdistelmiä,
jotka todennäköisesti saavat aikaan parhaan mahdol -
lisen puhdistustuloksen.
Vuototilan puhdistus
Vuototilan puhdistus tapahtuu kaksoislautasessa ole -
valla suihkutussuuttimella, joka yhdistetään venttiili-
istukan puhdistusjohtoon.
Myös tässä voidaan antaa vain yleisiä suosituksia
koskien suihkupuhdistusten määrää ja kestoaikaa, sillä
paikan päällä vallitsevat olosuhteet kuten tuotteen laji,
lämpötilat, puhdistusaineet, puhdistusvälit jne. voivat
vaatia pitempiä tai useammin suoritettavia suihku -
puhdistuksia.
On suositeltavaa määrittää laitteiston puhdistus -
olosuhteet testivaiheen aikana, jotta näin voidaan sääs-
tää puhdistusainetta. Venttiili-istukan puhdistuksen
optimointia varten määritetään ajoittaisten puhdis -
tettujen venttiilien tarkastusten avulla, ovatko venttiilit
puhtaita.
Nostopuhdistuksella varustetut venttiilit
ilman suihkupuhdistusta, nostokäyttö
tyyppi T_RC
Vuototila puhdistetaan nostamalla ylempää tai alempaa
venttiililautasta joka kerta, kun putket puhdistetaan.
Näin puhdistusneste pääsee tiivisteitä pitkin metallisen
kuristusaukon kautta vuototilaan ja puhdistaa samalla
nostetun venttiililautasen tiivistepinnat ja vuototilan.
Tällaista vuototilan puhdistusta käytetään herkkien ain-
eiden ollessa kyseessä, jolloin myös tiivistepinnat on
puhdistettava, jotta niihin mahdollisesti tarttuneet
mikro-organismit huuhtoutuvat pois. Tätä puhdistusta-
paa suositellaan myös, kun kyseessä ovat tarttuvat ja
kiteytyvät aineet.
Nostopuhdistuksella varustetut venttiilit,
joissa on lisävarusteena suihkupuhdistus,
nostokäyttö tyyppi T_RL
Nostopuhdistuksen lisäksi (tyyppi T_RC) vuototila voi-
daan puhdistaa suihkusuuttimella putkien puhdistuk-
sesta riippumatta, eli myös tuotannon aikana.
Tätä puhdistustapaa suositellaan sellaisille kaksivaste-
venttiileille, joita käytetään kriittisten aineiden, kuten
voimakkaasti tarttuvien, helposti kiteytyvien, tahmei-
den (esim. sokeriliuokset) tai sakeiden (esim. jogurtti)
aineiden kanssa. Suihkupuhdistuksella tehtävien väli-
huuhtelujen avulla voidaan välttää se, että nämä jäyk-
käjuoksuiset tuotteet palavat kiinni vuototilaan lämmön
johtamisen seurauksena, ennen kuin venttiililautasta on
mahdollista nostaa seuraavan kerran.
These factors can be combined in such a way as to make
an optimal cleaning result probable.
Cleaning of the leakage outlet system
The leakage chamber is cleaned via a spray nozzle in the
double disk, which is connected to a valve seat cleaning
pipe.
Here, only general recommendations can be made about
the number and duration of spray cleaning. Because
depending on the prevailing conditions such as type of
product, temperatures, cleaning agents, cleaning inter-
vals, etc., longer or more frequent cleanings may be
required.
It is recommended to set the cleaning conditions in the
system in a test phase to save cleaning medium. To opti-
mize the seat cleaning is thereby determined by occa-
sional checks valves after cleaning, if the valve seats are
clean.
Valves with lift cleaning without T_RC type
spray cleaning lift actuator
The leakage outlet is cleaned by ventilating the upper or
lower valve discs when the particular pipe is cleaned.
During this process, cleaning fluid flows past the seals
via a metal throttle gap in the leakage outlet and cleans
the seal surfaces of the lifted valve disc and the leakage
outlet.
This kind of leakage outlet cleaning process is used for
sensitive media, in which the seal surfaces also need to
be cleaned in order to flush away microorganisms that
may have adhered to them. This kind of cleaning is also
recommended for media that adheres and crystallises.
Valves with lift cleaning with spray
cleaning lift actuator T_RL
In addition to lift cleaning (see T_RC type) the leakage
outlet can also be cleaned via a spray nozzle, indepen-
dently of the pipe cleaning process, i.e. also during pro-
duction.
This type of cleaning is recommended for double-seat
valves used in the area of critical media, which adhere
strongly, crystallise easily, and are sticky (e.g. sugar
solutions) or are viscous (e.g. yoghurt). With an interme-
diate cleaning process via spray cleaning, products
which do not flow off easily can be prevented from bur-
ning onto the leakage outlet via heat transfer before the
next opportunity arises to ventilate the valve disc.